从微生物质生产氨基葡萄糖的方法

专利名称：从微生物质生产氨基葡萄糖的方法
技术领域：
本发明涉及氨基葡萄糖的生产，尤其是更有效地从微生物质，如真菌 生物质，生产氨基葡萄糖的方法。
背景技术：
氨基葡萄糖是一种含有葡萄糖和胺的分子，在体内天然合成，促进软 骨组织健康。氨基葡萄糖分子被认为能够促进软骨细胞产生两种蛋白质， 蛋白聚糖和胶原蛋白，这两种蛋白质帮助关节组织结合在一起。氨基葡萄 糖通常是不能直接从食物中摄取，而是机体利用食物中的成分在体内合成 的。
随着年龄的增长，机体逐渐丧失合成氨基葡萄糖的能力，因此降低了 软骨的弹性，使软骨更容易受到损伤。患有关节炎的人群更表现出软骨分 解速度加快、合成速度减慢的典型特征。为了补偿这种效应，氨基葡萄糖 被作为补充剂广泛使用，为身体提供更多的软骨合成原料并减轻骨性关节 炎患者的痛苦。 一些研究表明，氨基葡萄糖补充剂能有效的减轻骨性关节 炎患者的痛苦，有助于预防软骨损伤。
目前， 大部分氨基葡萄糖是利用各种技术从甲壳类动物或其他海洋生 物的外骨骼中获得的。尽管对某些应用来说这种氨基葡萄糖是可以接受的， 但这种生产方法还是有一些局限性。例如，对甲壳类动物过敏的人群为了 安全起见，可能会尽量避免使用甲壳类来源的氨基葡萄糖，即使不安全的 过敏源可能已被有效除去。使用甲壳类动物生产氨基葡萄糖的其他问题包 括用于生产氨基葡萄糖的甲壳类动物的大小和组分不可预知，环境污染 物比如重金属可能富集在甲壳类动物体内并且滞留在氨基葡萄糖中。甲壳 类动物的收获具有季节性，因此这类原料的价格和供应会因时间而明显变 化。最后，甲壳类动物是从世界上的大海或大洋中获得的，这可能导致世 界水产资源的枯竭。 一些氨基葡萄糖的消费者会自觉选择不去加剧这种枯 竭。
近来研究的另一个生产氨基葡萄糖的方法是从微生物质，尤其是从含 有几丁质的发酵真菌生物质，获得氨基葡萄糖。这些真菌生物质原料可能包括曲霉属、青霉属或毛霉属真菌。从微生物质生产氨基葡萄糖的方法包 括使真菌生物质在酸性溶液中反应，尤其在加热条件下，在酸性溶液中反 应达到规定的时间。然而，这种方法中真菌类生物质的反应时间较长，一 般至少4小时，很多时候超过8小时。较长的反应时间增加了成本，大大 降低了生产效率。而且，得到的氨基葡萄糖大多含有过高的灰分。
因此，需要建立一种更快速有效地从微生物质生产出安全、 一致、高 品质的氨基葡萄糖的方法。该方法可极大地降低生产成本，提高生产效率。 通常由这种方法生产的氨基葡萄糖含有较少灰分，对环境的影响是最小的。
发明概述
本发明是针对本工艺目前的状态，尤其是针对现有的氨基葡萄糖生产 方法中尚未完全解决的问题和需求而开发的。因此，本发明的开发目的是 提供一种从真菌类生物质更有效地生产氨基葡萄糖的方法。从真菌类生物 质生产氨基葡萄糖方法的一个具体实施方式
包括提供含有几丁质的真菌类
生物质，如曲霉、青霉、毛霉或蘑菇。真菌类生物质在酸浓度高于约20% 重量的酸性溶液中及温度高于6(TC的条件下反应，使几丁质有效地转化为 氨基葡萄糖。反应时间低于4小时。然后，从酸性溶液中分离氨基葡萄糖。
在本发明所选择的具体实施方式
中，生产方法可能包括反应中使用
干燥的真菌类生物质。在某些实施方式中，这种干燥真菌类物质的含水率
可能低于约20%。在另一些具体实施方式
中，干燥真菌类生物质的含水率 可能低于约13%。
本发明的某些具体实施方式
中，氨基葡萄糖是利用真空蒸发仪或其他 适宜的设备和技术从酸性溶液中沉淀将其分离出来。同样，分离步骤可能
包括将氨基葡萄糖重新溶解于溶液中，并再次从溶液中沉淀氨基葡萄糖
以获得重结晶的氨基葡萄糖。这一步骤有助于将氨基葡萄糖中的灰分和重 金属含量降到非常低的水平。在某些具体实施方式
中，用这种方法生产的
氨基葡萄糖按干重计算的纯度至少在约98%以上。在另一些具体实施方式
中，氨基葡萄糖按干重计算的纯度可达到或超过约99.9%，灰分可低于约 0.1%。
在本发明的另一个具体实施方式
中，从真菌类生物质生产氨基葡萄糖
的方法包括使用含水率低于20。/。的干燥真菌类生物质，在酸浓度高于约
20%重量的酸性溶液中反应，反应温度髙于约60°C，使几丁质有效地转化 为氨基葡萄糖。反应时间低于4小时。然后，从酸性溶液中分离出氨基葡 萄糖。
6另一个具体实施方式
中，符合本发明的氨基葡萄糖产品从含有几丁质 的真菌类生物质生产。这种真菌类生物质在酸浓度高于约20%重量的酸性
溶液中反应，反应温度高于约6(TC，使几丁质转化为氨基葡萄糖。反应时 间低于4小时。然后，采用合适的方式从酸性溶液中分离氨基葡萄糖。
本发明提供了从真菌类生物质有效生产氨基葡萄糖的新装置和新方 法。本发明的特点和优点将在以下的说明和权利要求书中得到更明显的体 现，也可以通过下文中本发明的具体实施例获悉。


为使本发明的优点更易于理解，将用附图对以上简述的发明做更详细 的说明。需要说明的是，这些图表仅描述了本发明的典型实施例，而不能 因此理解为对本发明范围的限制。通过以下附图，本发明的细节将被描述 和解释得更清楚。
图1现有从甲壳类动物生产氨基葡萄糖方法的一具体实施方式
的流程图； 图2现有从真菌类生物质生产氨基葡萄糖方法的一具体实施方式
的流程图； 图3从真菌类生物质更有效地生产氨基葡萄糖方法的一具体实施方式
的流 程图4按照本发明的方法，在不同温度下氨基葡萄糖的产率随时间的变化曲
线；
图5A按照本发明方法所生产的氨基葡萄糖产品的色谱图； 图5B按照本发明方法所生产的氨基葡萄糖产品的色谱图。
发明详述
容易理解，如附图中一般性描述和说明的本发明的组成和工艺步骤， 可通过多种形式进行组织和设计。因而，对如下图l-5B所示的本发明具体 实施方式的详细说明，，不应被理解为对如权利要求所述的发明范围的限 制，而仅代表符合本发明的具体实施方式
的某些实例。通过参考附图，可 更好地理解这些具体实实施方式，其中，相同的部分始终以相同的数字标 明。
参考图1，如前所述，目前多数的氨基葡萄糖是从甲壳类动物或其他水 生生物的外骨骼中获得，可能是蟹、虫下或龙奸行业的副产品。现有的一种 从甲壳类动物生产氨基葡萄糖方法100的实例包括提供甲壳类动物的甲 壳102，用诸如氢氧化钠之类的碱处理甲壳104，以溶解甲壳里的蛋白质和 脂质。过滤所得溶液106，以去除蛋白质、脂质和其他杂质，并保留遗留下来的固体物质106。用温和的酸处理上述固体物质108，以溶解其中的矿物 质和一些重金属。再次过滤溶液IIO，以去除矿物质和重金属，并保留固体 物质110。
以上固体物质可以经过剧烈地酸处理112，并加热一段时间使其中的几 丁质反应成为氨基葡萄糖。通过冷却，或向反应浆液中加入乙醇，或挥发 体系中的液体直至氨基葡萄糖的溶解度极限等方式，使氨基葡萄糖从反应 浆液中沉淀出来。过滤剩余的混合物114，弃去滤液以除掉可溶性杂质和滤 液中的一些可溶性氨基葡萄糖。
保留下来的固体物质(即结晶的氨基葡萄糖)再溶解于水中116，并用 脱色剂，如碳(即活性炭)处理118，以去除氨基葡萄糖中不符合要求的颜 色和气味。此溶液经过滤弃去固体物质(即水不溶性杂质，活性碳等)120， 滤液经真空蒸发浓缩并沉淀出氨基葡萄糖固体122。所得的氨基葡萄糖经离 心、乙醇洗涤去除杂质并干燥124。
如前所述，甲壳类来源的氨基葡萄糖的一个问题是，有相当比例的人 对甲壳类动物过敏，因而避免使用含甲壳类来源组分的产品。大部分的甲 壳类过敏原为蛋白质，而甲壳类来源的氨基葡萄糖中可以发现痕量的此类 蛋白质过敏原。而且，去除氨基葡萄糖产品中所有的痕量甲壳类过敏原， 在经济上是不可行甚至是不可能的。因此，对于许多甲壳类过敏的人而言， 最安全的方式可能就是完全避免摄入甲壳类来源的氨基葡萄糖。
甲壳类来源的氨基葡萄糖的另一个问题是这类产品被认为不符合"洁 食"要求(即符合犹太饮食教规)，因此，很多犹太教徒或遵守犹太人饮食 规矩的人可能会避免摄入甲壳类来源的产品。同样，很多素食者(严格的 素食者)可能拒绝摄入甲壳类来源的氨基葡萄糖，因为它被认为是一种动 物来源的产品。因此，有必要开发一种能满足素食者或犹太人饮食要求的 氨基葡萄糖来源。
参考图2，另一种生产被认为符合"洁食"标准的氨基葡萄糖方法包括 从微生物质如发酵的真菌生物质生产氨基葡萄糖。采用此技术的现有工艺 方法200的实例包括提供真菌类生物质202，对其作碱(例如氢氧化钠) 处理204，以溶解生物质中的蛋白质和脂质。过滤浆液206，以去除蛋白质 和脂质，并保留固体206。所得固体用温和的酸(比如约l-2。/。的HCl)处 理208，以分解生物质的细胞壁而不使其中的几丁质转化为氨基葡萄糖。再 次过滤浆液210去除杂质(如葡聚糖)并保留生物质固体210。
所得固体用酸(如大约20%的HC1)在高温度的条件下(如大约 80~106°C)剧烈处理212，并保持回流状态达到规定时间(如大约4-25小
8时)。这一步骤将几丁质转化为氨基葡萄糖，同时可将残留的葡聚糖转化 为黑色素和乙酰丙酸。这时，反应浆液可经过滤214，以从浆液中去除可弃 去的固体物质(如杂质)，滤液冷却后可沉淀出结晶的氨基葡萄糖。另外， 可向滤液中加入乙醇，或真空蒸发直至氨基葡萄糖的溶解度极限而使氨基 葡萄糖析出。得到的氨基葡萄糖组合物经过滤，保留结晶的氨基葡萄糖； 而含有酸、水、可溶性杂质以及一些可溶性氨基葡萄糖的滤液可弃去或回 收再利用。
结晶的氨基葡萄糖可选择进一步纯化处理。例如，结晶的氨基葡萄糖 可以再溶解于水中216，采用碳(例如活性炭)等试剂处理218，以脱除不 合要求的颜色和气味。过滤此溶液220，弃去固体物质(如不溶性废物，活 性炭等)。剩余的滤液经真空蒸发浓縮并沉淀出氨基葡萄糖固体222。然后 所得氨基葡萄糖经离心、乙醇洗涤去除杂质并干燥224。
尽管从真菌类生物质生产氨基葡萄糖可以保护甲壳类动物资源，被认 为符合"洁食"要求，并且保护了那些对甲壳类动物过敏的人，但是现有生 产氨基葡萄糖的工艺方法，包括图2中所示的方法，反应缓慢且生产效率 低。例如，现有生产氨基葡萄糖的工艺方法通常包括让真菌类生物质反 应较长时间，通常为至少4小时，在很多情况下超过8小时，以使几丁质 转变成氨基葡萄糖的产率令人满意(例如，按照真菌类生物质中几丁质的 摩尔浓度计，氨基葡萄糖的产率约为50%或更高)。
据评估，这样长的反应时间大大增加了成本，延长了生产时间。在某 些情况下，所得的氨基葡萄糖也可能含有过高的灰分。
图3示出了本发明从真菌类生物质更有效生产氨基葡萄糖方法300的 一具体实施方式
。按照本发明的方法，如图3所示，较现有的工艺方法有 很多优点，包括但不限于更少的工艺步骤，更短的反应时间，更低的灰 分等。然而，本领域的技术人员会意识到，所示方法300在实践中可以省 略其中一个或更多步骤，或者增加或替换某些步骤、方法或技术，仍旧可 以达到相同或基本相同的效果。在某些情况下，众所周知的步骤或技术可 能不再进行详细说明或描述，以避免使本发明的重点不突出。因此，图示 的方法300并非将本发明的范围限制于图示的步骤，而只是代表目前符合 本发明的一个具体实施方式
。
在某些具体实施方式
中，符合本发明的方法300可能包括提供低含 水率的真菌类生物质302，如干燥的真菌类生物质。在某些具体实施方式
中， 适宜的起始原料可能包括含有大量几丁质的丝状真菌类生物质。例如，适 宜的起始原料包括从各种曲霉、青霉或毛霉获得的真菌类生物质。这类真菌类生物质(如柠檬酸生物质)通常能从商业发酵过程中获得，如有机酸 的商业生产。然而，这类生物质的生产也可以专为氨基葡萄糖的生产而进 行，而不是其他工艺过程的副产品。
蘑菇也可以作为适宜此生产方法300的起始原料。如双孢蘑菇是美国 最普遍的蘑菇品种，这种蘑菇的商业化生产会产生大量的秆、不规则形状 蘑菇和堆肥等形式的废弃物。这些废弃物富含几丁质，因此可以为生产氨
基葡萄糖的方法300提供很好的起始原料。
可以使用较低的含水率的真菌类生物质。在一些具体实施方式
中，含
水率可能低于生物质重量的约20%，某些情况下低于约13%。低含水率可 以通过干燥或其他从生物质去除水分的方式实现。在本发明的一些具体实 施方式中，可通过蒸发去除水分，如空气干燥、晒干、风干或其他相似的 方法。为加速该过程，可把真菌类生物质置于烘箱中，靠近热源，或者压 縮生物质来除水。在其他具体实施方式
中，可以通过冷冻生物质，然后降 低环境压力以使冻结的水分升华挥发(即冻干法)来除去水分。
减低真菌类生物质的含水率可提高酸浓度，从而縮短几丁质转化为氨 基葡萄糖所需时间，因此有助于加速氨基葡萄糖的生产过程。这一步骤与 现有的工艺大不相同，现有的工艺通常使用含水率约超过约50%的真菌类 生物质。此外，本发明的新方法300无需如某些现有的工艺所教授的那样， 用碱预处理真菌类生物质。
干燥的真菌类生物质可用酸剧烈处理少于4小时的时间304。为了获得 预期的氨基葡萄糖产率，某些情况下，生物质可处理约1 4小时304，而在 其他情况下处理约2~3小时。水解真菌类生物质的强酸(如盐酸、磷酸、 硫酸、柠檬酸等)浓度低于约60%，某些情况下酸浓度介于约20-40%。酸 水解可以切断生物质中的键联，并使几丁质脱乙酰基而生成相当完整的氨 基葡萄糖分子。酸水解也可分解真菌类生物质中的葡聚糖、蛋白质和脂质 等组分。
在所选的具体实施方式
中，产生氨基葡萄糖的反应可以在如下条件进 行按重量计，干燥的生物质约占20-30%，酸约占15-30%，水约占40-65%。 在其他具体实施方式
中，反应浆液含有约25-30%的干燥生物质和约70-75% 的盐酸，盐酸的浓度约25-32%。
含有生物质、酸和水的浆液被加热到较高温度，并且在这个温度或其 附近维持规定的时间。例如，浆液被加热到高于约6(TC，通常是加热到约 80-110°C，保持回流状态少于4小时，更常见的是约2-3小时。反应时间要 维持足够长以使几丁质最大程度被分解，同时又要保持足够短以尽量减少氨基葡萄糖的降解。
这时，反应浆液通过过滤除去固体物质(如杂质)306，保留下来的溶
液随后冷却，使氨基葡萄糖组合物从溶液中沉淀出来。也可以通过加入乙
醇，或蒸发该溶液308直至氨基葡萄糖的溶解度极限，使氨基葡萄糖从溶 液中沉淀出来。固体的氨基葡萄糖组合物保留下来，弃去可能含有酸、水、 可溶性杂质以及一些可溶性氨基葡萄糖的滤液。随后，经过过滤，或离心 310的方式回收氨基葡萄糖，然后以乙醇洗涤并干燥310。
如果需要可以对氨基葡萄糖进一步纯化处理。例如，结晶的氨基葡萄 糖可再溶解于水或其他溶剂中312。过滤此溶液，弃去固体物质(如不溶性 杂质)，滤液经真空蒸发浓縮并沉淀出氨基葡萄糖314。重结晶后的氨基葡 萄糖的纯度约高于98%，灰分低于约2%，更多情况下氨基葡萄糖纯度超过 99.9%，灰分低于0.1%。类似的，重结晶后的氨基葡萄糖中重金属的含量 非常低，通常远远低于约50ppm，更多的情况下低于约20ppm，甚至低于 约10ppm。按照本发明的方法生产氨基葡萄糖的产率，按照真菌类生物质 中几丁质的摩尔浓度计算，可达约55%或更高。
下面是几个从真菌类生物质生产氨基葡萄糖方法的非限制性的实施 例。除另有说明外，所有数量均以重量表示。
实施例1
100克干燥的柠檬酸生物质与250毫升20%的盐酸混合，该混合物在 三个实验中被加热到三个不同的温度回流60°C， 80。C和10(TC。在不同的 间隔取样，用高效液相色谱分析反应情况，色谱仪型号为Agilent公司的 "Agilent 1100"。反应结果见图4，该图显示了氨基葡萄糖的生产是反应时 间和温度的函数。如图所示，起始的IOO克干生物质(其中含有约10克几 丁质)，反应后产生了大约6克氨基葡萄糖。因此，相对于起始的100克 干生物质，产率为6%;相对于干生物质中的IO克几丁质，产率为60%。
从图中可以看出，8(TC和IO(TC下反应得到的氨基葡萄糖的产率高于 60°C。很明显，在8(TC和IO(TC的反应中，氨基葡萄糖的产率随时间提高， 而在大约3小时时变化趋于平缓。因此，氨基葡萄糖的产率在3小时后不 再明显提高。还能看出，8(TC和IO(TC进行的反应中，氨基葡萄糖的产率在 3小时后基本保持不变。IOO'C水解2小时取样测定的氨基葡萄糖色谱图见 图5A，此反应阶段氨基葡萄糖的纯度大约为71.3%。随着反应的持续，纯 度会持续增加。
反应结束后，过滤浆液，用'Senco生产的旋转蒸发仪蒸发滤液提高溶液中氨基葡萄糖的浓度，溶液的最终体积减少到大约15-30毫升。向该溶
液中加入约50毫升乙醇，涡漩振摇混合物加速氨基葡萄糖的沉淀并提高产
率。然后，从溶液中过滤氨基葡萄糖沉淀，并用乙醇洗涤直至颜色转为明 显的白色。将沉淀的氨基葡萄糖溶解于水中，用上述的蒸发技术重结晶。
图5B是终产品的色谱图，表明氨基葡萄糖的纯度髙于98%。 实施例2
100克干柠檬酸生物质与300毫升31%的盐酸混合，该混合物被加热 到10(TC回流2.5小时。反应结束后，过滤，将滤液蒸发浓縮至大约15-30 毫升。向该溶液中加入约50毫升乙醇，涡漩振摇混合物加速氨基葡萄糖沉 淀。然后，从溶液中过滤氨基葡萄糖沉淀，并用乙醇洗漆。再将沉淀的氨 基葡萄糖溶解于水中，用蒸发仪重结晶。终产品中氨基葡萄糖的纯度大于 98%。
实施例3
100克干蘑菇与300毫升31%的盐酸混合，该混合物被加热到IO(TC回 流2.5小时。反应结束后，过滤混合物，将滤液蒸发到大约15-30毫升。向 该溶液中加入约50毫升乙醇，涡漩振摇混合物加速氨基葡萄糖沉淀。然后， 从溶液中过滤氨基葡萄糖沉淀，并用乙醇洗涤。再将沉淀的氨基葡萄糖溶 解于水中，用蒸发仪重结晶。终产品中氨基葡萄糖的纯度大于98%。
本发明可以通过不背离其精神和基本特征的其他方式体现出来。因此 这里所描述的具体实施方式
和实施例都应被看做是例证性的，而非限制性 的。因而，本发明的范围由附加的权利要求书而非前述的说明指明。所有 与权利要求书的意义和范围相当的各种变化都包含在其范围内。
权利要求
1.从微生物质生产氨基葡萄糖的方法，所述的方法包括以下步骤提供含有几丁质的微生物质；在酸浓度大于约20％重量的酸性溶液中，反应温度高于约60℃的条件下，使所述的微生物质反应，反应时间低于4小时，使所述几丁质转化为氨基葡萄糖；以及从所述的酸性溶液中分离所述氨基葡萄糖。
2. 权利要求l中定义的方法，其中所述的提供微生物质这一步骤，包括提 供干燥的真菌类生物质。
3. 权利要求2中定义的方法，其中所述的干燥真菌类生物质含有低于20% 的水分。 '
4. 权利要求2中定义的方法，其中所述的干燥真菌类生物质含有低于13% 的水分。
5. 权利要求1中定义的方法，其中所述的分离氨基葡萄糖这一步骤，包含 从所述的酸性溶液中沉淀氨基葡萄糖的步骤。
6. 权利要求5中定义的方法，进一步包括将沉淀的氨基葡萄糖重新溶解于 所述的酸性溶液中。
7. 权利要求6中定义的方法，其中所述分离氨基葡萄糖进一步包括，从所 述的酸性溶液中再次沉淀氨基葡萄糖的步骤。
8. 权利要求7中定义的方法，其中所述得到的氨基葡萄糖，纯度按干重计 算至少约98%。
9. 权利要求8中定义的方法，其中所述得到的氨基葡萄糖，纯度按干重计 算至少约99. 9%。
10. 权利要求1中定义的方法，其中所述的反应时间约为1-4小时。
11. 权利要求10中定义的方法，其中所述的反应时间约为2-3小时。
12. 权利要求l中定义的方法，其中所述的酸浓度按重量计约20-60%。
13. 权利要求1中定义的方法，其中所述的氨基葡萄糖的产率，按照所述 真菌类生物质中所述几丁质的摩尔浓度计，不低于约50%。
14. 权利要求2中定义的方法，其中所述的真菌类生物质选自于曲霉、青 霉、毛霉和蘑菇。
15. 从真菌类生物质生产氨基葡萄糖的方法，该方法包括以下步骤提供含水率低于约20%的干燥真菌类生物质；在酸性溶液中，在高于约6(TC的反应温度下，使所述真菌类生物质反应，反应时间低于4小时，使几丁质转化为氨基葡萄糖；以及 从所述酸性溶液中分离所述氨基葡萄糖。
16. 权利要求15中定义的方法，其中所述的干燥真菌类生物质含水率低于 约13%。
17. 权利要求15中定义的方法，其中所述分离氨基葡萄糖的步骤进一步包 括从所述的酸性溶液中沉淀氨基葡萄糖，将该氨基葡萄糖再溶解于 所述的酸性溶液以及从酸性溶液中再沉淀氨基葡萄糖的步骤。
18. 权利要求17中定义的方法，其中所述的氨基葡萄糖的灰分低于约O. 1%。
19. 权利要求17中定义的方法，其中所述得到的氨基葡萄糖，纯度按干重 计算至少约99. 9%。
20. 权利要求15中定义的方法，其中所述的反应时间约为l-4小时。
21. 按下述步骤生产的氨基葡萄糖产品提供含有几丁质的微生物质；在酸浓度大于约20%重量的酸性溶液中，反应温度高于约6(TC的 条件下，使所述微生物质反应，反应时间低于4小时，将所述几丁质 转化为氨基葡萄糖；以及从所述酸性溶液中分离所述氨基葡萄糖。
22. 权利要求21中定义的氨基葡萄糖产品，其中所述的微生物质包括干燥的真菌类生物质。
23. 权利要求22中定义的氨基葡萄糖产品，其中所述的干燥真菌类生物质 的含水率低于约20%。
24. 权利要求22中定义的氨基葡萄糖产品，其中所述的干燥真菌类生物质 的含水率低于约13%。
25. 权利要求21中定义的氨基葡萄糖产品，其中所述分离氨基葡萄糖的步 骤进一步包括从所述的酸性溶液中沉淀氨基葡萄糖的步骤。
26. 权利要求25中定义的氨基葡萄糖产品，进一步包括将所得的氨基葡萄糖重新溶解于所述的酸性溶液中的步骤。
27. 权利要求26中定义的氨基葡萄糖产品，进一步包括将所得的氨基葡萄 糖从所述的酸性溶液中再次沉淀的步骤。
28. 权利要求27中定义的氨基葡萄糖产品，其中所述得到的氨基葡萄糖， 纯度按干重计至少约98%。
29. 权利要求28中定义的氨基葡萄糖产品，其中所述得到的氨基葡萄糖， 纯度按千重计至少约99. 9%。
30. 权利要求21中定义的氨基葡萄糖产品，其中所述的反应时间约为l-4小时。
31. 权利要求30中定义的氨基葡萄糖产品，其中所述的反应时间约为2-3 小时。
32. 权利要求21中定义的氨基葡萄糖产品，其中所述的酸浓度按重量计约 20-60%。
33. 权利要求22中定义的氨基葡萄糖产品，其中所述的氨基葡萄糖的产率，按所述真菌类生物质中几丁质的摩尔浓度计，不低于约50%。
34. 权利要求22中定义的氨基葡萄糖产品，其中所述的真菌类生物质选自 于曲霉、青霉、毛霉和蘑菇。
全文摘要
本发明公开了一种从微生物质，如真菌类生物质，更有效生产氨基葡萄糖的方法。在一具体实施方式
中，从真菌类生物质生产氨基葡萄糖的方法包括提供含有几丁质的真菌类生物质，如曲霉、青霉、毛霉或蘑菇。真菌类生物质在酸浓度大于约20％重量的酸性溶液中，反应温度高于约60℃的条件下反应，使几丁质转化为氨基葡萄糖。反应时间不超过4小时。然后从酸性溶液中分离氨基葡萄糖。在所选的具体实施方式
中，使用了干燥的真菌类生物质以加速反应。在一些具体实施方式
中，这种干燥真菌类生物质的含水率低于约20％，在一些情况下，含水率低于约13％。
文档编号C07H5/00GK101541819SQ200880000050
公开日2009年9月23日 申请日期2008年1月24日 优先权日2007年2月1日
发明者余远明, 曹礼群, 李五洲, 蒋永红, 魏献忠 申请人:海吉亚健康品有限公司