专利名称：：微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法
技术领域：
：本发明涉及一种丙烯酰胺与杂质的分离方法。特别是微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法。
背景技术：
：丙烯酰胺有多种生产方法。微生物法生成丙烯酰胺是目前工业化生产丙烯酰胺的最好的方法，利用该工艺存在的主要问题是目前采用膜分离技术分离丙烯酰胺和菌体为主的杂质，但由于膜材料是不耐压的，分离菌体和丙烯酰胺时易脏堵，从而降低了膜的通量，增加了分离时间。同时也容易破碎，从而无法保证丙烯酰胺产品的质量。另外，在对菌体的后期处理中，膜技术也无法将菌体有效地分离，导致大部分微生物对环境产生污染，增加了环保的压力。
发明内容本发明的目的在于提供一种微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法。本发明的技术方案为微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中混有杂质的丙烯酰胺溶液通过料液进口进入卸料螺旋的内腔，卸料螺旋的内腔通过料液出口与空腔相通，空腔位于转鼓与卸料螺旋之间；电机带动卸料螺旋旋转，混有杂质的丙烯酰胺溶液从料液出口处甩出，杂质甩到转鼓的内壁上堆积，卸料螺旋的外壁上安装有刮刀，随卸料螺旋旋转的刮刀将转鼓的内壁上堆积的杂质聚拢汇集刮向重相出口处排出；分离杂质后的丙烯酰胺轻液从轻相出口处排出。分离因素为2500-5000。采用本发明工艺生产丙烯酰胺可以解决利用膜分离中膜不耐压、易脏堵、易损耗、费用高等缺陷，同时可以防止大部分微生物对环境的污染问题，达到节能减排、节能降耗的目的。本发明的优点在于省略了膜过滤步骤，简化了生产设备和工艺，降低了生产成本。提高了工作效率。通过管束式离心，可将菌体有效地分离，降低了微生物对环境的污染。有关对比效果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>溶液中的残留量以重量计<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>附图1是本发明的工艺结构示意图。附图标记料液进口l，刮刀2，电机3，料液出口4，转鼓5，卸料螺旋6，溢流板7，轻相出口8，重相出口9。具体实施例方式实施例l、微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中混有杂质的丙烯酰胺溶液通过料液进口1进入卸料螺旋6的内腔，卸料螺旋6的内腔通过料液出口6与空腔相通，空腔位于转鼓5与卸料螺旋6之间；电机5带动卸料螺旋6旋转，混有杂质的丙烯酰胺溶液从料液出口4处甩出，杂质甩到转鼓5的内壁上堆积，卸料螺旋6的外壁上安装有刮刀2，随卸料螺旋6旋转的刮刀2将转鼓5的内壁上堆积的杂质聚拢汇集刮向重相出口9处排出；分离杂质后的丙烯酰胺轻液从轻相出口8处排出。其中混有的杂质是以类似大肠杆菌状的菌丝的固体状态为主的杂质，混有的杂质的丙烯酰胺溶液一般浓度在20-35%，剩余为水和10%以下的菌丝体杂质。随卸料螺旋6旋转的刮刀2将转鼓5的内壁上堆积的菌丝杂质聚拢汇集刮向重相出口9处排出；分离杂质后的丙烯酰胺轻液从轻相出口8处排出。实施例2、微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中在轻相出口8前安装溢流板7。其余同实施例1。溢流板7的作用是可以让物料在转鼓5中所分离的时间延长，以达到更好的分离效果。实施例3、微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中溢流板7的半径为10毫米。其余同实施例2。实施例4、微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中溢流板7的半径为70毫米。其余同实施例2。实施例5、微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中溢流板7的半径为30毫米。其余同实施例2。实施例6、微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中转鼓5转速在3000rpm。其余同实施例1。实施例7、微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中转鼓5转速在20000rpm。其余同实施例1。实施例8、微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中转鼓5转速在6000rpm。其余同实施例1。实施例9、微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中分离因素大于2500。其余同实施例1。实施例IO、微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中分离因素为2500。其余同实施例1。实施例ll、微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中分离因素为3000。其余同实施例1。实施例12、微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中分离因素为5000。其余同实施例1。工作原理菌体作为生物催化剂进行催化丙烯腈水合生成的丙烯酰胺水溶液，通过泵打入一个储槽中，混有的杂质的丙烯酰胺溶液从设备料液进口l进入卸料螺旋6中，在高速运转下。料液从料液出口4甩出。通过菌体和丙烯酰胺的粘度和比重差不同的特点，菌体直接甩到转鼓5壁上堆积。通过卸料螺旋6上的刮刀2将菌体推到重相出口9自动排出。丙烯酰胺溶液通过溢流板7的阻挡在转鼓5中充分离心然后从轻相出口8处排出。分离后的菌体可回收到反应釜中重新参与反应，或者可作无害化处理。净化后的丙烯酰胺溶液可用于下一工序，或者作回收用。权利要求1、微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中混有杂质的丙烯酰胺溶液通过料液进口(1)进入卸料螺旋(6)的内腔，卸料螺旋(6)的内腔通过料液出口(4)与空腔相通，空腔位于转鼓(5)与卸料螺旋(6)之间；电机(3)带动卸料螺旋(6)旋转，混有杂质的丙烯酰胺溶液从料液出口(4)处甩出，杂质甩到转鼓(5)的内壁上堆积，卸料螺旋(6)的外壁上安装有刮刀(2)，随卸料螺旋(6)旋转的刮刀(2)将转鼓(5)的内壁上堆积的杂质聚拢汇集刮向重相出口(9)处排出；分离杂质后的丙烯酰胺轻液从轻相出口(8)处排出。2、根据权利要求1所述的微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中在轻相出口(8)前安装溢流板(7)。3、根据权利要求2所述的微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中溢流板(7)的半径为10-70毫米。4、根据权利要求1所述的微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中转鼓(5)转速在3000-20000rpm。5、根据权利要求1所述的微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法，其中分离因素大于2500。全文摘要本发明涉及一种微生物法生产的丙烯酰胺与杂质的分离方法。技术方案为混有杂质的丙烯酰胺溶液通过料液进口进入卸料螺旋的内腔，卸料螺旋的内腔通过料液出口与空腔相通，空腔位于转鼓与卸料螺旋之间；电机带动卸料螺旋旋转，混有杂质的丙烯酰胺溶液从料液出口处甩出，杂质甩到转鼓的内壁上堆积，卸料螺旋的外壁上安装有刮刀，随卸料螺旋旋转的刮刀将转鼓的内壁上堆积的杂质聚拢汇集刮向重相出口处排出；分离杂质后的丙烯酰胺轻液从轻相出口处排出。采用本发明工艺生产丙烯酰胺可以解决利用膜分离中膜不耐压、易脏堵、易损耗、费用高等缺陷，同时可以防止大部分微生物对环境的污染问题，达到节能减排、节能降耗的目的。文档编号C07C233/09GK101613302SQ200910115740公开日2009年12月30日申请日期2009年7月22日优先权日2009年7月22日发明者周智俊,黎常宏申请人:江西昌九农科化工有限公司