一种新型甲醇回收提纯装置和工艺技术的制作方法

文档序号:3564611阅读:376来源:国知局
专利名称:一种新型甲醇回收提纯装置和工艺技术的制作方法
技术领域
本发明涉及一种新型甲醇回收提纯装置和工艺技术。
背景技术
目前国内用酯化工艺生产邻苯二甲酸二甲酯的企业,普遍反应时间长,苯酐的收 率低,工艺落后,能耗大,酯化反应过程中,甲醇的利用率普遍很低,也相应影响产品的质 量。甲醇在反应中既是反应物又是脱水剂,而酯化反应副产物就是水,而水和甲醇又是互 溶,所以含水甲醇脱水效果不好,用其它脱水剂如甲苯、二甲苯等成本高后续处理麻烦,并 且对环境有害,依靠低浓度的带水的醇在反应过程中循环使用,直接排放对环境有影响。

发明内容
本发明的目的是提供一种新型甲醇回收提纯装置和工艺技术,它组合到酯化工艺 中,可以解决传统工艺中反应时间长,苯酐的收率低,工艺落后,能耗大,在酯化反应过程中 甲醇的利用率普遍很低的问题。 为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案它是由蒸发器1、 交换塔2、冷却器3、原料槽4和接受槽5组成,蒸发器1设置在交换塔2下端,交换塔2与 原料槽4连接,交换塔2、冷却器3和接受槽5连接。 本发明工作时,将酯化反应的回收醇水用真空抽入高位储槽内,注意抽料过程中 要关闭向交换塔2内进料阀门,防止倒抽。蒸馏过程中要保持储槽内物料不能空,要间歇抽 入甲醇废水。打开蒸气阀门控制夹套及中心加热器内蒸气压力在0. 2兆帕以下;控制盘管 内蒸气压力在0. 2兆帕,开始阶段蒸气压力控制在0. 1兆帕。观察温度上升情况当有回流 出现时,慢慢开启进料阀门控制流量300-400升/小时左右。塔顶温度一般在7(TC左右,塔 中95-10(TC左右,塔底85度左右,注意观察塔顶温度变化适当控制蒸气压力。微开釜底阀 门排放废水,排放量加上甲醇回收量应该大约等于进料量,并根据温度及废水的密度合理 控制排放量,及时测量回收甲醇密度。将接受槽5内的高纯度甲醇用泵提升至酯化反应高 位槽中进行滴加,蒸馏完毕关闭进料阀门,关闭蒸汽,关闭釜底排放废水阀门即可。
本发明多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法,使混合液得到较完全分 离,以分别获得接近纯组分的操作。 本发明组合到酯化工艺中,可以解决传统工艺中反应时间长,苯酐的收率低,工艺 落后,能耗大,在酯化反应过程中甲醇的利用率普遍很低的问题。


图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式参照图l,本具体实施方式
采用以下技术方案它是由蒸发器1、交换塔2、冷却器3、原料槽4和接受槽5组成,蒸发器1设置在交换塔2下端,交换塔2与原料槽4连接,交 换塔2、冷却器3和接受槽5连接。 本具体实施方式
工作时,将酯化反应的回收醇水用真空抽入高位储槽内,注意抽 料过程中要关闭向交换塔2内进料阀门,防止倒抽。蒸馏过程中要保持储槽内物料不能空, 要间歇抽入甲醇废水。打开蒸气阀门控制夹套及中心加热器内蒸气压力在0.2兆帕以下; 控制盘管内蒸气压力在0. 2兆帕,开始阶段蒸气压力控制在0. 1兆帕。观察温度上升情况当 有回流出现时,慢慢开启进料阀门控制流量300-400升/小时左右。塔顶温度一般在70°C 左右,塔中95-10(TC左右,塔底85度左右,注意观察塔顶温度变化适当控制蒸气压力。微开 釜底阀门排放废水,排放量加上甲醇回收量应该大约等于进料量,并根据温度及废水的密 度合理控制排放量,及时测量回收甲醇密度。将接受槽5内的高纯度甲醇用泵提升至酯化 反应高位槽中进行滴加,蒸馏完毕关闭进料阀门,关闭蒸汽,关闭釜底排放废水阀门即可。
具体实施方式
多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法,使混合液得到较 完全分离,以分别获得接近纯组分的操作。 本具体实施方式
组合到酯化工艺中,可以解决传统工艺中反应时间长,苯酐的收 率低,工艺落后,能耗大,在酯化反应过程中甲醇的利用率普遍很低的问题。它结构简单,核 心部分采用多级加热系统节能,塔内填料独特设计气液交换效果好。
权利要求
一种新型甲醇回收提纯装置和工艺技术,其特征在于它是由蒸发器(1)、交换塔(2)、冷却器(3)、原料槽(4)和接受槽(5)组成,蒸发器(1)设置在交换塔(2)下端,交换塔(2)与原料槽(4)连接,交换塔(2)、冷却器(3)和接受槽(5)连接。
全文摘要
一种新型甲醇回收提纯装置和工艺技术,它涉及一种新型甲醇回收提纯装置和工艺技术。它是由蒸发器(1)、交换塔(2)、冷却器(3)、原料槽(4)和接受槽(5)组成,蒸发器(1)设置在交换塔(2)下端,交换塔(2)与原料槽(4)连接,交换塔(2)、冷却器(3)和接受槽(5)连接。它组合到酯化工艺中,可以解决传统工艺中反应时间长,苯酐的收率低,工艺落后,能耗大,在酯化反应过程中甲醇的利用率普遍很低的问题。
文档编号C07C31/00GK101759524SQ20091014366
公开日2010年6月30日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者宁杰, 郎勇 申请人:山东金海阳药业发展有限公司
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