专利名称：硬脂酸镁提高其比容和白度的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种无环和碳环化合物，更具体地说涉及一种硬脂酸镁提高其比容和白度的制备方法。
背景技术：
在现有技术中，硬脂酸镁主要用作聚乙烯无毒热稳定剂和润滑剂，传统的制备过程大致如下原料溶解、皂化、复分解、洗涤、烘干、分筛、包装。具体的工艺是原料溶解将95%的固体片碱投入碱反应釜中进行溶解，当浓度为42%静置，取上层液过滤，滤液待用。将硫酸镁溶于经砂滤的水中，再搅拌下缓慢加入过硫酸铵溶液，搅拌15分钟，再用少量的碱液调节ph静置，过滤，滤液待用。皂化反应在搪瓷皂化锅内，先将水加热至70°C，再加入硬脂酸，待硬脂酸完全溶化呈透明的油层浮于液面时(此时温度为90 95°C)，在充分搅拌下，缓缓加入稀碱液。加碱液时间为30分钟左右，料液保持微沸状态，时间为2小时。复分解反应预热已处理好的硫酸镁浓度为50%，加热至70°C待用。将加热到 70°C经砂滤后的水加至皂化好的硬脂酸钠溶液中，并搅拌均勻。保持此温度，放入硫酸镁并保持搅拌30分钟以上，以保证复分解反应完全。静置。粗品洗涤工序把硬脂酸镁粗品送入内衬滤布的假底木桶中，先用经过砂滤净化并予热至70°C的常水进行充分的洗涤，直到洗涤液中的[SO2—』与常水中的平衡为止。大约要洗涤10次左右。待最后一轮洗涤水尽量的浙干后，开始通入纯水继续进行洗涤操作。直到洗涤液中Ph近7。将已合格的湿品移入离心机尽量甩干水分。复查最后滴流出的洗涤液中的S042_、h-是否消失，必要时再加纯水在离心机内洗涤湿品得硬脂酸镁湿品。干燥将洗涤好的湿品由离心机内取出，设法分割成约lcm3的小块，置放于铝制烘盘中，送入由远红外辐射板组成的电热干燥器中，控制气温60°C下进行干燥。取样检查含水量降至5%以下时，即为干燥终点。包装过100目筛后称重包装。其传统工艺配方如下表
权利要求
1.一种硬脂酸镁，包括硬脂酸、碱液、硫酸镁、砂滤水，其特征在于，所述由硬脂酸、碱液、硫酸镁、砂滤水的质量比为1. 8 2. 2 0.7 0.9 1 7. 6 8. 4，所述碱液的浓度为40%。
2.根据权利要求1所述的硬脂酸镁提高其比容和白度的的制备方法，其特征在于，步骤如下步骤一，配料将准备好的片碱倒入碱罐内，加入砂滤水，溶解后调节碱液浓度为 40% ；步骤二，称取砂滤水，加热到80士2°C、按配比量将硫酸镁倒入反应釜内，经气吹溶解， 制成浓度为50%的硫酸镁溶液，待用；步骤三，皂化投入配比量的砂滤水和液碱于反应釜中，液碱加完后开蒸汽加热至 82 士 2 °C，在搅拌状态下打开硬脂酸控制阀投入配比量硬脂酸，保温反应40分钟，ph值达11 时停止反应；步骤四，复分解皂化反应结束后，投入步骤二制备的硫酸镁溶液，温度控制在 80士2°C提高转速进行复分解反应20分钟，ph值达7士 1时停止反应，复分解反应结束后， 直接加300KG水降温到70°C以下；步骤五，离心脱水离心机转速控制在550-600转/分后，将步骤四所得溶液放入离心机中达指定位置后停止进料，继之点动脱水、洗涤按钮，脱水转速在950-1000转/分，运行 10分钟后检测Ph值达7时开始卸料，卸料转速在150-180转/分，启动上料机，将物料送入干燥设备内；步骤六，烘干通过搅龙把物料送入烘干设备料仓内，启动干燥设备，物料通过干燥进料口搅龙均勻送入干燥室内，进口温度控制在125°C，出口温度应为75-80°C，烘干的物料进行分筛；步骤七，分筛将烘干的物料过100目振动筛分筛后，送包装间包装。制得该项目产品。
3.根据权利要求2所述的硬脂酸镁提高其比容和白度的的制备方法，其特征在于所述步骤三在搅拌状态下为搅拌的转速达180 220r/min。
4.根据权利要求2或3所述的硬脂酸镁提高其比容和白度的的制备方法，其特征在于所述步骤四提高搅拌转速为搅拌的转速达380 420r/min。
全文摘要
本发明涉及一种硬脂酸镁提高其比容和白度的制备方法。所述硬脂酸、碱液、硫酸镁、砂滤水的质量比为1.8～2.2∶0.7～0.9∶1∶7.6～8.4，所述碱液的浓度为40％。本发明提出了该种组分硬脂碳酸镁的制备方法。本发明的优点如下1)新工艺在碱化过程中用40％的碱液代替了42％的碱液，在过滤时有利于提纯，减少杂质。以最适宜的温度和时间、转速来控制反应以保证皂化及复分解的充分反应，缩短反应周期，提高效率和质量指标，增加了硬脂酸镁的比容、白度等性能优点；2)新工艺去除了多次洗涤工序，干燥过程使用一步法减少干燥工序，达到节能降耗、水耗，无需对设备大面积改造，生产效率即可显著提高，产品指标达到国家一级品标准，取得了显著的进步。
文档编号C07C53/126GK102372620SQ20101025561
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者周卫东, 朱岩, 潘荣, 陈晓雪 申请人:安徽山河药用辅料股份有限公司