专利名称：一种高纯度油酸提纯工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高纯度油酸提纯工艺，具体是一种采用干法分提，能有效提出较高纯度的油酸的高纯度油酸工艺。
背景技术：
现有分离脂肪酸的分离方法有分盘冷冻压榨法、水媒分离法、精馏分离法、溶剂分离法、尿素包络分离法、酸性皂分离法等，但存在操作繁杂、劳动强度大、分离效果差、能耗高、易氧化、造成环境污染等缺点。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种高纯度油酸提纯工艺，具体是一种在分离过程中不使用溶剂，不需要回收溶剂工序，不使用清洁剂的环保型的高纯度油酸提纯工艺。为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为一种高纯度油酸提纯工艺，采用干法分提工艺，主要由结晶和过滤两大步骤构成，其特征在于所述冷却结晶是温度为 60-70°C脂肪酸在在脂肪酸结晶器中，在搅拌和循环水冷却状态下冷却结晶，结晶时，油与冷却水间的温差为为0—25°C，优选为2-15°C，更优选为2-8°C，冷却时间控制5_8小时，冷却速度为2--20°C /h的冷却过程，形成晶核并慢慢长大，使饱和脂肪酸结晶完全，当达到 3-6°C时，养晶0-2小时，停止冷却；所述过滤工艺为通过膜式压滤装置逐步挤压，最终达到1. 5-3. OMpa的过滤压力将液体油酸从固体结晶中分离出来，获得高纯度油酸。本发明的优点在于采用的干法分提工艺，因在分离过程中不使用溶剂，不需要回收溶剂工序，不使用清洁剂，因此不会产生污水，具有零污染的优点。由于不需要溶剂回收工序，生产过程中没有混入额外的水分，不需要干燥和重新蒸馏的费用，生产过程高度自动化，具有运营成本低，效率高(分离效率可达85%以上)的优点。可以得到高纯度的油酸(凝固点低于4°C )，产品质量好，无需额外蒸馏。
具体实施方式
实施例1
原料水解棕榈油脂肪酸60吨，规格
水解度> 99%
碘价52-53
脂肪酸组成
C12-C14 < 2%
C16:0 44
C18:0 4
C18:l 40
C18:2 9在65°C，经输送泵送入结晶器，经程序控温6小时后冷却至3°C，养晶1小时后， 经膜式过滤机压滤，得到产品油酸22. 6吨，凝固点< 4得率77%，其余产品为固体脂肪酸。产品油酸质量指标碘价>90脂肪酸组成C12--C14< 2%
C1606
C1802
C18170
C1829实施例2 原料水解棕榈油脂肪酸60吨，规格水解度>99%
碘价52-53 脂肪酸组成C12--C14< 2%
C16044
C1804
C18140
C1829在65°C，经输送泵送入结晶器，经程序控温5小时后冷却至4_6°C，养晶0. 5小时， 经膜式过滤机压滤，得到产品油酸25吨，凝固点< 8°C,得率85%产品油酸质量指标碘价>90脂肪酸组成Cl 2C16C18C18C18
■C14< 2%060217029 0
权利要求
1.一种高纯度油酸提纯工艺，采用干法分提工艺，主要由结晶和过滤两大步骤构成，其特征在于所述冷却结晶是温度为60-70°C脂肪酸在脂肪酸结晶器中，在搅拌和循环水冷却状态下冷却结晶，结晶时，油与冷却水间的温差为0——25°C，冷却时间控制5-8小时，冷却速度为2——200C /h的冷却过程，形成晶核并慢慢长大，使饱和脂肪酸结晶完全，当达到 3-6°C时，养晶0——2小时停止冷却；所述过滤工艺为通过膜式压滤装置以1. 5-3. OMpa的过滤压力将液体油酸从固体结晶中分离出来，获得高纯度油酸。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度油酸提纯工艺，其特征在于所述油与冷却水间的温差为2-15°C。
3.根据权利要求2所述的一种高纯度油酸提纯工艺，其特征在于所述油与冷却水间的温差为2-8°C。
全文摘要
本发明的一种高纯度油酸提纯工艺，采用干法分提工艺，主要由结晶和过滤两大步骤构成，其特征在于所述冷却结晶是温度为60-70℃脂肪酸在在脂肪酸结晶器中，在搅拌和循环水冷却状态下冷却结晶，结晶时，油与冷却水间的温差为为0--25℃，优选为2-15℃，更优选为2-8℃，冷却时间控制5-8小时，冷却速度为2--20℃/h的冷却过程，形成晶核并慢慢长大，使饱和脂肪酸结晶完全，当达到3--6℃时，养晶0--2小时，停止冷却；所述过滤工艺为通过膜式压滤装置逐步挤压，最终达到1.5-3.0Mpa的过滤压力将液体油酸从固体结晶中分离出来，获得高纯度油酸。本发明的优点在于不使用溶剂，不需要回收溶剂工序，不使用清洁剂，因此不会产生污水，具有零污染的优点。
文档编号C07C51/42GK102408324SQ20101028745
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者姚炎华 申请人:如皋市双马化工有限公司