专利名称：一种生产谷氨酸用转晶罐的制作方法
技术领域：
本发明属于谷氨酸生产技术领域，具体是涉及一种谷氨酸提取过程由α晶体转 变为β晶体的装置，即生产谷氨酸用转晶罐。
背景技术：
近年来，谷氨酸提取过程转晶工艺得到越来越多的应用。通过由α晶体转变为β 晶体使附着在晶体表面的大量色素、杂质得以去除；在后续味精生产过程中过滤速度加快， 收率提高，味精的色泽、纯度都有很大的改善。一般来说，谷氨酸转晶是通过把α晶体谷氨酸调整到一定浓度，调节PH到 4. 0-4. 5，在转晶罐内搅拌加热，维持一定时间，使晶体转变为β晶体。但是由于β晶体为 细长针状，转晶过程会出现料液粘稠度大幅度提高，搅拌困难，料液加热不均勻。如果加大 搅拌，一是设备稳定性要求提高，二是功率消耗增大；如果不加大搅拌，则转晶罐周边靠近 罐壁处晶体沉积，减少了有效容积，造成转晶效果下降。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生产谷氨酸用转晶罐，其改变了 传统转晶罐内搅拌桨的结构，提高了谷氨酸转晶料液的搅拌混合速度，搅拌效果得到极大改善。本发明的技术方案如下一种生产谷氨酸用转晶罐，主要包括转晶罐罐体和搅拌叶片，在所述转晶罐罐体 上设有物料进口、物料出口和蒸汽进口，在所述转晶罐罐体内部设有搅拌叶片，所述搅拌叶 片与水平线呈斜面装配，其上均勻开有圆孔。所述的生产谷氨酸用转晶罐，优选的方案是，所述搅拌叶片与水平线呈30-60度 斜面装配。更优选的，所述搅拌叶片与水平线呈40-50度斜面装配。在本发明的一个实施 例中，所述搅拌叶片与水平线呈45度斜面装配。所述的生产谷氨酸用转晶罐，优选的方案在于，所述圆孔直径为20-40毫米。更优 选的，所述圆孔直径为30-38毫米。在本发明的一个实施例中，所述圆孔直径为35毫米。所述的生产谷氨酸用转晶罐，优选的方案在于，所述搅拌叶片上圆孔的开孔率为 30-60%。所述的生产谷氨酸用转晶罐，优选的方案在于，所述搅拌叶片的长度为罐直径的 0. 5-0. 7 倍。所述的生产谷氨酸用转晶罐，优选的方案在于，所述搅拌叶片的宽度为叶片长度 的 15% -30%。与现有技术相比，本发明生产谷氨酸用转晶罐的优异效果在于1、转晶料液搅拌 混合效果较好；2、功率消耗大大降低；3、搅拌时间缩短，设备利用率提高；4、由于搅拌浆加 长，管壁附近不再有物料沉积。
图1是生产谷氨酸用转晶罐一种实施方式的结构示意图。图2是生产谷氨酸用转晶罐所用搅拌叶片的结构示意图。其中，1为物料进口，2为蒸汽进口，3为物料出口，4为搅拌叶片，5为圆孔。
具体实施例方式下面结合实施例和附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。实施例1 一种生产谷氨酸用转晶罐，由图1和2可以看出，主要包括转晶罐罐体和 搅拌叶片4，在所述转晶罐罐体上设有物料进口 1、物料出口 3和蒸汽进口 2，在所述转晶罐 罐体内部设有搅拌叶片4，所述搅拌叶片4与水平线呈斜面装配，其上均勻开有圆孔5。所述搅拌叶片4与水平线呈30度斜面装配。所述圆孔5直径为20毫米。所述搅 拌叶片4上圆孔5的开孔率为30%。所述搅拌叶片的长度为罐直径的0.5倍。所述搅拌叶 片的宽度为叶片长度的15%。实施例2 —种生产谷氨酸用转晶罐，结构仍可参考图1和2，与实施例1所不同的 是，所述搅拌叶片4与水平线呈60度斜面装配。所述圆孔5直径为40毫米。所述搅拌叶 片4上圆孔5的开孔率为60%。所述搅拌叶片的长度为罐直径的0.7倍。所述搅拌叶片的 宽度为叶片长度的25%。实施例3 —种生产谷氨酸用转晶罐，结构仍可参考图1和2，所不同的是，所述搅 拌叶片4与水平线呈40度斜面装配。所述圆孔5直径为30毫米。所述搅拌叶片4上圆孔 5的开孔率为40%。所述搅拌叶片的长度为罐直径的0.6倍。所述搅拌叶片的宽度为叶片 长度的30%。实施例4 一种生产谷氨酸用转晶罐，结构仍可参考图1和2，所不同的是，所述搅 拌叶片4与水平线呈50度斜面装配。所述圆孔5直径为38毫米。所述搅拌叶片4上圆孔 5的开孔率为45%。所述搅拌叶片的长度为罐直径的0.5倍。所述搅拌叶片的宽度为叶片 长度的20%。实施例5 —种生产谷氨酸用转晶罐，结构仍可参考图1和2，所不同的是，所述搅 拌叶片4与水平线呈45度斜面装配。所述圆孔5直径为35毫米。所述搅拌叶片4上圆孔 5的开孔率为35%。所述搅拌叶片的长度为罐直径的0.5倍。所述搅拌叶片的宽度为叶片 长度的对％。
权利要求
1.一种生产谷氮酸用转晶罐，主要包括转晶罐罐体和搅拌叶片，其特征在于，在所述转 晶罐罐体上设有物料进口、物料出口和蒸汽进口，在所述转晶罐罐体内部设有搅拌叶片，所 述搅拌叶片与水平线呈斜面装配，其上均勻开有圆孔。
2.根据权利要求1所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述搅拌叶片与水平线 呈30-60度斜面装配。
3.根据权利要求2所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述搅拌叶片与水平线 呈40-50度斜面装配。
4.根据权利要求3所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述搅拌叶片与水平线 呈45度斜面装配。
5.根据权利要求1所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述圆孔直径为20-40毫米。
6.根据权利要求5所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述圆孔直径为30-38毫米。
7.根据权利要求6所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述圆孔直径为35毫米。
8.根据权利要求1所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述搅拌叶片的长度为 罐直径的0. 5-0. 7倍。
9.根据权利要求1所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述搅拌叶片的宽度为 叶片长度的15% -30%。
10.根据权利要求1所述的生产谷氨酸用转晶罐，其特征在于，所述搅拌叶片上圆孔的 开孔率为30-60%。
全文摘要
本发明公开了一种生产谷氨酸用转晶罐，主要包括转晶罐罐体和搅拌叶片，在所述转晶罐罐体上设有物料进口、物料出口和蒸汽进口，在所述转晶罐罐体内部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与水平线呈斜面装配，其上均匀开有圆孔。其转晶料液搅拌混合效果较好；功率消耗大大降低；搅拌时间缩短，设备利用率提高。
文档编号C07C227/42GK102086157SQ201010610260
公开日2011年6月8日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者岳希金, 杨玉岭, 满德恩, 王正伟, 郭脉海 申请人:菱花集团有限公司