专利名称：高浓度甲缩醛常压反应塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及甲缩醛的生产设备技术领域，尤其是一种高浓度甲缩醛常压反应
士X
背景技术 甲缩醛，为微具气味的无色透明液体。近年来，国内在生产甲缩醛工艺上一直沿用 硫酸法，对设备的腐蚀严重。日本为了解决老工业法的弊病和配合甲缩醛装置，开发了以催 化精馏法合成甲缩醛。催化剂采用固体树脂，从根本上解决了设备腐蚀的问题，并大大提高 了产品的产量和品质。山东烟台大学在日本工艺的基础上，成功研发了以固体催化剂的反 应和蒸馏联合技术，目前，国内只有少数公司将其工业化。该法采用一塔工艺，塔内常压操 作，催化剂填充在塔内，反应和精馏均在塔内进行。但此工艺只能生产甲缩醛浓度在85 92%的甲缩醛产品，不能得到高浓度的产品，这样就限制了甲缩醛在一些领域的应用。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了解决上述存在的缺点，提供一种高浓度甲 缩醛常压反应塔。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种高浓度甲缩醛常压反应 塔，具有筒状塔体，塔体的底端为起固定作用的裙座，塔体的裙座上部为塔釜段，塔体内塔 釜段的上端由下往上依次设置有第一规整填料段、第一催化剂填料段、第二催化剂填料段 和第二规整填料段，每段填料的上端都设置有槽式分布器，两段催化剂填料的下端均设置 有集液器，第二规整填料段的下端设置有集液器。进一步，所述的塔体上开设有进料口和出料口，进料口包括开设在塔釜段上部侧 边的第一气体进口和第二气体进口、开设在第一规整填料段和第一催化剂填料段之间的第 一液体进料口、开设在第一催化剂填料段和第二催化剂填料段之间的第二液体进料口、开 设在第二催化剂填料段和第二规整填料段之间的第一回流入口、开设在第二规整填料段上 端的第二回流入口，出料口包括开设在塔釜段底部的第一液体出口和第二液体出口，开设 在塔釜段底部的废水出口和塔顶的气体出口，根据对应的进出口进出物料，提高效率。本实用新型的有益效果是，本实用新型的高浓度甲缩醛常压反应塔，通过集液器 和槽式分布器的共同作用，使得每段填料下部的液体均勻再分布，重新分布的液体充分润 湿填料表面，达到最佳反应精馏效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、塔体，11、第一气体进口，12、第二气体进口，13、第一液体进料口，14、第二 液体进料口，15、第一回流入口，16、第二回流入口，17、第一液体出口，18、第二液体出口，19、废水出口，110、气体出口，2、裙座，3、塔釜段，41、第一规整填料段，42、第二规整填料段， 51、第一催化剂填料段，52、第二催化剂填料段，6、槽式分布器，7、集液器。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1所示的最佳实施方式的高浓度甲缩醛常压反应塔，具有筒状塔体1，塔体1 的底端为起固定作用的裙座2，塔体1的裙座2上部为塔釜段3，塔体1内塔釜段3的上端 由下往上依次设置有第一规整填料段41、第一催化剂填料段51、第二催化剂填料段52和第 二规整填料段42，每段填料的上端都设置有槽式分布器6，两段催化剂填料的下端均设置 有集液器7，第二规整填料段42的下端设置有集液器7。塔体1上开设有进料口和出料口， 进料口包括开设在塔釜段3上部侧边的第一气体进口 11和第二气体进口 12、开设在第一 规整填料段41和第一催化剂填料段51之间的第一液体进料口 13、开设在第一催化剂填料 段51和第二催化剂填料段52之间的第二液体进料口 14、开设在第二催化剂填料段52和第 二规整填料段42之间的第一回流入口 15、开设在第二规整填料段42上端的第二回流入口 16，出料口包括开设在塔釜段3底部的第一液体出口 17和第二液体出口 18，开设在塔釜段 3底部的废水出口 19和塔顶的气体出口 110。从反应器来的含有甲缩醛的混合液由第二液体进料口 14进入塔体1内，由于催化 剂填料的作用，使得混合液中未反应的甲醇和甲醛继续反应生成甲缩醛，甲醇由第一液体 进料口 13进入塔体1内与混合液混合，混合液向下流动由塔底的第一液体出口 17流入第 一再沸器和第二液体出口 18流入第二再沸器，第一再沸器以低压蒸气为热源加热流入的 液体，第二再沸器以后序生产中产生的余热加热流入的液体，混合液在再沸器中被加热成 气体，气体由第一气体进口 11和第二气体进口 12进入塔体1内。塔体1内的气体由下往 上运动，塔顶流下的回流液由上往下运动，由于填料和回流液的作用，使得最终塔顶气体出 口 110流出的气体为甲缩醛和甲醇的共沸物。共沸物由塔顶流出后全部被冷凝成凝液，凝 液经泵升压后一部分作为回流液从第二回流入口 16返回塔内，另外一部分凝液进行加压 精馏同时产生的回流液从第一回流入口 15进入塔内。在塔体1内设置有四段填料，填料从 下往上依次为第一规整填料、第一催化剂填料、第二催化剂填料和第二规整填料，每段填料 的上部设置有槽式分布器6，第一催化剂填料、第二催化剂填料和第二规整填料下部设置集 液器7，通过集液器7和槽式分布器6能够对每段填料下部的液体进行收集并均勻再分布， 被重新分布后的液体充分润湿填料表面，使得最终塔底的塔釜为含有甲醛的废水，废水从 废水出口 19被抽出送至废水槽，而塔顶最终产出的为甲缩醛和甲醇的共沸物，共沸物全部 被冷凝成凝液，凝液中甲缩醛的含量为85% 92%，其中一部分凝液返回塔体1内作为回 流液，一部分作为加压他的原料，也可根据市场情况作为产品外卖。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求一种高浓度甲缩醛常压反应塔，其特征在于具有筒状塔体(1)，塔体(1)的底端为起固定作用的裙座(2)，塔体(1)的裙座上部为塔釜段(3)，塔体(1)内塔釜段(3)的上端由下往上依次设置有第一规整填料段(41)、第一催化剂填料段(51)、第二催化剂填料段(52)和第二规整填料段(42)，每段填料的上端都设置有槽式分布器(6)，两段催化剂填料的下端均设置有集液器(7)，第二规整填料段(42)的下端设置有集液器(7)。
2.根据权利要求1所述的高浓度甲缩醛常压反应塔，其特征在于所述的塔体(1)上 开设有进料口和出料口，进料口包括开设在塔釜段(3)上部侧边的第一气体进口(11)和 第二气体进口(12)、开设在第一规整填料段(41)和第一催化剂填料段(51)之间的第一液 体进料口(13)、开设在第一催化剂填料段(51)和第二催化剂填料段(52)之间的第二液体 进料口(14)、开设在第二催化剂填料段(52)和第二规整填料段(42)之间的第一回流入口 (15)、开设在第二规整填料段(42)上端的第二回流入口(16)，出料口包括开设在塔釜段 (3)底部的第一液体出口(17)和第二液体出口(18)，开设在塔釜段(3)底部的废水出口 (19)和塔顶的气体出口(110)。
专利摘要本实用新型涉及甲缩醛的生产设备技术领域，尤其是一种高浓度甲缩醛常压反应塔，具有筒状塔体，塔体的底端为起固定作用的裙座，塔体的裙座上部为塔釜段，塔体内塔釜段的上端由下往上依次设置有第一规整填料段、第一催化剂填料段、第二催化剂填料段和第二规整填料段，每段填料的上端都设置有槽式分布器，两段催化剂填料的下端均设置有集液器，第二规整填料的下端设置有集液器。本实用新型通过集液器和槽式分布器的共同作用，使得每段填料下部的液体均匀再分布，重新分布的液体充分润湿填料表面，达到最佳反应精馏效果。
文档编号C07C41/58GK201770628SQ20102050768
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者叶子茂 申请人:江苏恒茂机械制造有限公司