专利名称：洗油连续加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种精馏设备，具体为煤焦油洗油生产萘油、中质洗油、甲基萘、 工业苊、工业芴的的精馏加工设备。
背景技术：
目前所采用的煤焦油间歇洗油生产工艺是以煤焦油洗油为原料，在间歇蒸馏釜中 加工逐步生产出萘油、中质洗油、甲基萘、工业苊、工业芴，以20M3的蒸馏釜为例，每次加入 的原料需要反应20天左右，然后再将收集到的残油重新加入蒸馏釜进行精馏，反复几次后 才能得到芴、苊产品。这种生产方法的缺点是反应时间长，耗能高；产量低，每天约生产 1-2吨；产品质量不稳定，产率低，芴、苊的产量均为50-60%左右。
发明内容本实用新型的目的是解决现有技术中存在缺点，提供一种可实现洗油连续加工的 设备。为解决上述问题，本实用新型采用的方案是一种洗油连续加工设备，包括4组精 馏塔，各精馏塔之间通过塔底部的管路首尾相接。4组精馏塔依次为A、B、C、D，原料洗油通过泵进入精馏塔A，塔顶采萘油，侧线采甲 基萘，塔底残油通过泵进入B塔，塔顶采可用于洗苯的中质洗油，侧线采苊馏分，经结晶后 分离得到工业苊；塔底残油通过泵进入C塔，塔顶再次采苊馏分，侧线采氧芴馏分；塔底残 油经过泵进入D塔，塔顶采氧芴馏分，侧线采出芴馏分，芴馏分经溶剂处理后得工业芴。与现有的间歇洗油生产方法相比，本实用新型具有以下有益效果(1) 生产量大，日加工洗油可达20吨，日产萘油1-2吨，甲基萘7-8吨，工业苊 1. 6-1. 8吨，中质洗油2-2. 5吨，工业芴1. 8-2吨。(2)产品质量稳定，工业甲基萘甲基萘含量> 65%，工业苊苊含量> 95%，工业芴芴 含量> 95%。(3)耗能低，因前塔残油作为后塔原料，利用一前塔残油的显热，能耗必然降低， 与间歇蒸馏相比，能耗至少降低30%。
图1是本实用新型的结构示意图。图中，1-塔底；2-侧线；3-塔顶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型所述的洗油连续加工设备，包括4组精馏塔，各精馏塔之间通过塔底1 部的管路首尾相接。每组精馏塔的塔顶3和侧线2分别装有冷凝器和产物出料口，精馏塔底部有加热装置。如图1所示，反应在4组精馏塔(A、B、C、D)中依次进行，原料洗油通过泵 进入精馏塔A，塔顶采萘油，侧线采甲基萘，塔底残油通过泵进入精馏塔B;精馏塔B塔顶 采中质洗油，侧线采苊馏分，经结晶后分离得到工业苊，塔底残油通过泵进入精馏塔C;精 馏塔C塔顶再次采苊馏分，侧线采氧芴馏分，塔底残油经过泵进入精馏塔D ；精馏塔D塔顶 采氧芴馏分，侧线采出芴馏分，芴馏分经溶剂处理后得工业芴。氧芴馏分可用来提取工业氧芴，由于氧芴现在的市场需求低，所以可暂不提取工 业氧芴。精馏塔A底部装有加热设备，塔顶3、侧线2和塔底1的冷凝器可以分别对相应塔 段内的温度进行调节，使相应的塔段内的温度范围对应于该段产品的沸点，各精馏塔的温
度及产品分别是精馏塔A塔顶温度200-220°C，产物萘油；侧线温度220-240°C，产物甲基萘;塔底残油输入精馏塔B ο精馏塔B塔顶温度240-270°C，产物中质洗油；侧线温度270-280°C，产物苊馏分；塔底残油输入精馏塔C O精馏塔C塔顶温度270-280°C，产物苊馏分(经结i晶分离后得到工亚苊)侧线温度280-290°C，产物氧芴馏分；塔底残油输入精馏塔D ο精馏塔D塔顶温度280-290°C，产物氧芴馏分；侧线温度290-300°C，产物芴馏分(经结i晶分离后得到工业芴)
权利要求1. 一种洗油连续加工设备，其特征在于包括4组精馏塔，各精馏塔之间通过塔底部 (1)的管路首尾相接。
专利摘要本实用新型公开了一种洗油连续加工设备，包括4组精馏塔，各精馏塔之间通过塔底部的管路首尾相接。4组精馏塔依次为A、B、C、D，原料洗油通过泵进入精馏塔A，塔顶采萘油，侧线采甲基萘,塔底残油通过泵进入精馏塔B;精馏塔B塔顶采中质洗油，侧线采苊馏分，经结晶后分离得到工业苊,塔底残油通过泵进入精馏塔C;精馏塔C塔顶再次采苊馏分，侧线采氧芴馏分,塔底残油经过泵进入精馏塔D;精馏塔D塔顶采氧芴馏分，侧线采出芴馏分，芴馏分经溶剂处理后得工业芴。本实用新型用于煤焦油洗油生产，具有生产量大，产品质量稳定，耗能低的优点。
文档编号C07C7/04GK201850249SQ20102062079
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者郝继元 申请人:孝义市金精化工有限公司