专利名称：用于邻苯二甲酸二仲辛酯的连续脱醇装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及增塑剂生产设备，尤其涉及一种用于邻苯二甲酸二仲辛酯的连续脱醇装置。
背景技术：
邻苯二甲酸二仲辛酯(DCP)属增塑剂的一个品种，是一种优良的增塑剂，具有良好的综合性能，其相溶性能好，增塑效率高，性能类似于邻苯二甲酸二辛脂(DOP)，而且耐热性、耐光性、耐候性和电绝缘性较好，通常可用作DOP的替代品，特别适用于增塑糊中，粘度稳定性好，广泛用于电缆料、胶带和聚氯乙烯树脂的加工等。邻苯二甲酸二仲辛酯(DCP)的生产方法现国内采用间歇脱醇方式生产，其生产工艺是采用苯酐和仲辛醇在催化剂存在条件下进行酯化反应生成邻苯二甲酸二仲辛酯，酯化完毕后，加入适量碱性溶液中和掉未反应完的单酯和催化剂，经分层分离掉废水，水洗后进入脱醇釜脱醇，在减压的条件下，脱除过量未反应的的仲辛醇。再加入活性炭脱色，过滤得到最终产品。生产过程中脱醇使用的设备为普通蒸馏釜，使用蒸馏釜通过对物料进行加热脱出物料中的醇，脱醇方式一般为间歇脱醇，脱醇时间一般为2小时以上。现有的间歇式脱醇设备主要存在以下缺点(1)加热时间长，产品质量波动大，操作不稳定；(2)设备操作复杂，工人劳动强度大；(3)脱醇效果差，物料纯度低；(4)间歇式脱醇能耗高，规模小，无法实现规模化生产。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种生产效率高、生产能耗低、产品纯度高、可实现连续生产的用于邻苯二甲酸二仲辛酯生产过程中的连续脱醇装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是用于邻苯二甲酸二仲辛酯的连续脱醇装置，所述脱醇装置包括脱醇塔和汽提塔， 所述脱醇塔和汽提塔分别设有上部的物料进口、底部的物料出口和顶部的气相出口，所述脱醇塔的物料出口连通所述汽提塔的物料进口，所述脱醇塔的上部设有填料，下部设有蒸发器，所述汽提塔的上部设有填料，底部设有薄膜蒸发器。作为一种改进，所述汽提塔内的填料跟薄膜蒸发器之间设有饱和蒸汽分布器。所述脱醇塔和汽提塔的气相出口依次连通有冷凝器和脱醇接收罐，所述汽提塔的气相出口依次连通有冷凝器和汽提接收罐，所述汽提塔的物料出口连通有成品储罐。作为进一步的改进，所述脱醇接收罐和所述汽提接收罐分别设有相互并联的至少两个，所述成品储罐设有相互并联的至少两个。作为一种优选，所述薄膜蒸发器为降膜蒸发器。 作为一种优选，所述填料为金属规整填料。 由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是[0013]1、本实用新型的连续脱醇装置，包括相互串联的脱醇塔跟汽提塔，不仅可以实现连续脱醇，而且汽提塔内设有饱和蒸汽分布器和薄膜蒸发器，脱醇效果好，脱醇后产品纯度
尚ο2、本实用新型的脱醇接收罐和汽提接收罐分别设有相互并联的至少两个，成品储罐也设有相互并联的至少两个，有利于在脱醇过程中对脱出的醇和脱醇完毕的成品进行连续切换。3、本实用新型的连续脱醇装置由于可实现连续脱醇，脱醇工艺连续且平稳，生产的产品质量稳定，不会出现间歇生产中批与批之间的质量差异。4、本实用新型的连续脱醇装置实现连续脱醇后，由于脱醇时间缩短，减少了现有技术使用蒸馏塔脱醇的加热时间，不仅大大降低了能源消耗，而且产品不会因为受热时间长而导致产品色度变深。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型实施例的结构示意图。图中，1.脱醇塔；11.脱醇物料进口 ；12.脱醇物料出口 ；13.脱醇气相出口 ；2.汽提塔；21.汽提物料进口 ；22.汽提物料出口 ；23.汽提气相出口 ；3.金属规整填料；4.蒸发器；5.薄膜蒸发器；6.饱和蒸汽分布器；7.冷凝器；8.脱醇接收罐；9.汽提接收罐；10.成品储罐。
具体实施方式
如附图所示，邻苯二甲酸二仲辛酯的连续脱醇装置，所述脱醇装置包括脱醇塔1 和汽提塔2，所述脱醇塔1设有上部的脱醇物料进口 11、底部的脱醇物料出口 12和顶部的脱醇气相出口 13，所述汽提塔2设有上部的汽提物料进口 21、底部的汽提物料出口 22和顶部的汽提气相出口 23，所述脱醇物料出口 12连通所述汽提物料进口 21，所述脱醇塔1的上部设有金属规整填料3，下部设有蒸发器4，所述汽提塔2的上部设有金属规整填料3，底部设有薄膜蒸发器5，所述金属规整填料3跟薄膜蒸发器5之间设有饱和蒸汽分布器6。所述脱醇气相出口 13依次连通有冷凝器7和相互并联的两个脱醇接收罐8，所述汽提气相出口 23依次连通有冷凝器7和相互并联的两个汽提接收罐9，所述汽提物料出口 22连通有相互并联的两个成品储罐10。本发明的工作原理为将酯化反应得到的物料从脱醇塔1的脱醇物料进口 11进入脱醇塔1，利用蒸发器4加热使物料中的醇汽化，在脱醇塔1内上升的过程中，在金属规整填料3的作用下与冷的酯化反应物料进行质换后，从脱醇气相出口 13排出，经冷凝器7冷凝后回收至脱醇接收罐8 ；脱醇塔1底部经预脱醇后的物料自脱醇物料出口 12排出，然后自汽提塔2的汽提物料进口 21进入汽提塔2，利用薄膜蒸发器5使物料中残余的醇汽化，在上升时经饱和蒸汽分布器6喷出的饱和蒸汽的汽提作用下，并在金属规整填料3的作用下进行质换后，自汽提气相出口 23排出，经冷凝器6冷凝后回收至汽提接收罐9，脱醇合格的物料自汽提物料出口 22排出去成品储罐10。
权利要求1.用于邻苯二甲酸二仲辛酯的连续脱醇装置，其特征在于所述脱醇装置包括脱醇塔和汽提塔，所述脱醇塔和汽提塔分别设有上部的物料进口、底部的物料出口和顶部的气相出口，所述脱醇塔的物料出口连通所述汽提塔的物料进口，所述脱醇塔的上部设有填料，下部设有蒸发器，所述汽提塔的上部设有填料，底部设有薄膜蒸发器。
2.如权利要求1所述的用于邻苯二甲酸二仲辛酯的连续脱醇装置，其特征在于所述汽提塔内的填料跟薄膜蒸发器之间设有饱和蒸汽分布器。
3.如权利要求2所述的用于邻苯二甲酸二仲辛酯的连续脱醇装置，其特征在于所述脱醇塔和汽提塔的气相出口依次连通有冷凝器和脱醇接收罐，所述汽提塔的气相出口依次连通有冷凝器和汽提接收罐，所述汽提塔的物料出口连通有成品储罐。
4.如权利要求3所述的用于邻苯二甲酸二仲辛酯的连续脱醇装置，其特征在于所述脱醇接收罐和所述汽提接收罐分别设有相互并联的至少两个，所述成品储罐设有相互并联的至少两个。
5.如权利要求2所述的用于邻苯二甲酸二仲辛酯的连续脱醇装置，其特征在于所述薄膜蒸发器为降膜蒸发器。
6.如权利要求2所述的用于邻苯二甲酸二仲辛酯的连续脱醇装置，其特征在于所述填料为金属规整填料。
专利摘要本实用新型公开了一种用于邻苯二甲酸二仲辛酯的连续脱醇装置，所述脱醇装置包括脱醇塔和汽提塔，所述脱醇塔和汽提塔分别设有上部的物料进口、底部的物料出口和顶部的气相出口，所述脱醇塔的物料出口连通所述汽提塔的物料进口，所述脱醇塔的上部设有填料，下部设有蒸发器，所述汽提塔的上部设有填料，底部设有薄膜蒸发器。本实用新型的连续脱醇装置由于可以实现连续脱醇，脱醇效果好，脱醇后产品纯度高，而且由于脱醇时间缩短，大大降低了能源消耗。
文档编号C07C67/08GK201990614SQ201120035299
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者杨辉, 谭立文 申请人:潍坊市元利化工有限公司