一种改良型琥珀脂磺酸盐渗透剂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种改良型琥珀脂磺酸盐渗透剂的制备工艺方法。该方法是在传统生产渗透剂方法基础上，采用新型复合酸作催化剂，缩短了反应时间，解决了传统的琥珀酸酯磺酸盐渗透剂磺化转化率较低，渗透效果不稳定的问题。本发明制备的改良型琥珀脂磺酸盐渗透剂合成工艺简单、生产成本低、对皮肤温和、刺激性小、生物安全易降解、无三废污染等符合安全环保的新理念及较高的表面活性等优点而被广泛用于纺织、印染、造纸、农药、洗涤、医药、化妆品等领域。
【专利说明】一种改良型琥珀脂磺酸盐渗透剂的制备方法
[0001]本发明涉及的是一种改良型琥珀脂磺酸盐渗透剂的制备工艺方法。
[0002]琥珀酸脂磺酸盐是性能优良的阴离子表面活性剂，现在世界各国已有30多种流行产品，因其具有原料来源广、合成工艺简单、生产成本低、对皮肤温和、刺激性小、生物安全易降解、无三废污染等符合安全环保的新理念及较高的表面活性等优点而被广泛用于纺织、印染、造纸、农药、洗涤、医药、化妆品等领域。传统的琥珀酸酯磺酸盐渗透剂采用硫酸做催化剂，磺化转化率较低，渗透效果不稳定。
[0003]本发明的目的是解决传统的琥珀酸酯磺酸盐渗透剂磺化转化率较低，渗透效果不稳定的问题。本发明的原理是在传统生产渗透剂方法基础上，采用复合酸作催化剂，通过试验发现诸条件对酯化反应的影响，确定最佳的工艺条件，已达到产品效果的稳定性。
[0004]琥珀酸脂磺酸盐渗透剂生产的工艺过程可分为酯化反应和磺化反应过程。
[0005]酯化反应过程将顺丁烯二酸酐和异辛醇按摩尔比1: 3的比例加入反应器中，加热至顺丁烯二酸酐全部熔化后，加入0.5%的复合酸催化剂，升高温度至135°C进行反应，生成的水与带水剂共沸，冷凝后水经分水器分出，而带水剂返回到反应系统中，酯化反应
3.5h。结束后，用热水洗涤反应液，分去水层，减压蒸馏除去异辛醇，向体系中加入氢氧化钠中和生成的单脂，单脂钠盐可以不除去，直接做为磺化反应的相转移催化剂。
[0006]磺化反应过程:继续在反应器中加入亚硫酸氢钠，蒸馏水或另外加入相转移催化剂，升温进行反应，生成的磺化产物静止分层，磺化废水滤出，加入一定量的乙醇、水，既得到产品琥珀酸酯磺酸盐渗透剂。
[0007]本发明涉及的改良型琥珀脂磺酸盐渗透剂的制备工艺方法如下:
[0008]本发明的渗透剂为淡黄色至棕黄色粘稠液体，固含量分别为60%70%, pH在
6.5~7.5，易溶于水，不耐强酸、强碱、重金属盐和还原剂，渗透快速、均匀，具有良好的润湿、渗透、乳化、起泡性能。原渗透剂主要用于纺织、染色上，通过改良后的渗透剂被引进用于人造革上，将其添加到聚氨酯树脂中，使聚氨酯树脂快速渗入基布(根基)，成积性好，提高剥离强度，使人造革泡孔增大，成型后有弹性。
[0009]本发明的渗透剂在生产上加快了反应速度，缩短了生产时间，由原来生产所需要14小时缩短到8小时，减少了能源，降低了成本。
[0010]举例:
[0011]本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，不能理解为对本发明保护范围的限制。下列实施例中具体的试验方法如下。
[0012]步骤一，称取Ig样品，放入容量瓶中，加水至IOOOmL,直至样品在水中完全溶解。
[0013]步骤二，将溶液倒入烧杯中，将帆布片放入上述溶液中浸湿，从帆布片进入溶液时开始计时，沉到底部时停止计时，记录所用时间t。
[0014]步骤三，重复步骤二 5次，分别记录各个帆布片从进入溶液到沉至底部所用时间
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[0015]计算公式:
【权利要求】
1.一种改良型琥珀脂磺酸盐渗透剂的制备方法，其特征步骤如下:(1)酯化反应:
【文档编号】C07C309/58GK103450055SQ201210176411
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月31日 优先权日:2012年5月31日
【发明者】蔡建军 申请人:上海日多高分子材料有限公司