专利名称：利用苯胺吸收氧化氮尾气副产对苯二胺的方法
技术领域：
本发明是一种化工清洁生产技术，属化工技术领域。
背景技术：
现有的对苯二胺的生产工艺中原料比较昂贵，造成对苯二胺的生产成本较高。而硝酸生产企业，尾气排放中含有大量的 氧化氮气体，对环境造成污染；企业需要投入大量的财力来解决氧化氮气体的排放问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足提供一种利用苯胺吸收氧化氮尾气副产对苯二胺的方法，此方法利用新的原料苯胺及氧化氮气体制备对苯二胺；苯胺原料比较便宜，可降低对苯二胺的生产成本；氧化氮气体为公司生产硝酸的尾气，若直接排放会造成环境污染，以氧化氮气体作为生产对苯二胺的原料，研发新的生产工艺，既减低了对苯二胺的生产成本，又减少了环境污染。同时，本方法原子利用率达到99%，基本没有无机、有机化合物废料产生。本发明为解决技术问题采用的技术方案是该方法包括以步骤
a、合成1，3-二苯基三氮烯部分苯胺与NOx反应生成重氮盐，重氮盐与未反应的苯胺偶合生成1，3-二苯基三氮烯，生成物中含有少量对硝基苯胺和邻硝基苯胺；化学反应示意式如下
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b、重排生成对氨基偶氮苯1，3_二苯基三氮烯在重排反应器中，在30度 120度的温度下发生重排，转化为对氨基偶氮苯，重排反应后90%转化为对氨基偶氮苯，其余转化为邻氨基偶氮苯及少量的杂质；化学反应示意式如下
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C、氢化合成对苯二胺重排后的物料分离低懼分后进行加氢反应，以骨架镍为加氢催化剂，连续通入氢气，控制反应压力和温度分别为0. 2MPa 4MPa和25度 150度，进行加氢反应合成对苯二胺；化学反应示意式如下
权利要求
1.一种利用苯胺吸收氧化氮尾气副产对苯二胺的方法，其特征在于包括以下步骤 a、合成1，3-二苯基三氮烯部分苯胺与NOx反应生成重氮盐，重氮盐与未反应的苯胺偶合生成1，3-二苯基三氮烯，生成物中含有少量对硝基苯胺和邻硝基苯胺； b、重排生成对氨基偶氮苯I，3-二苯基三氮烯在重排反应器中，在30度 120度的温度下发生重排，转化为对氨基偶氮苯，重排反应后90%转化为对氨基偶氮苯，其余转化为邻氣基偶氣苯及少量的杂质； C、氢化合成对苯二胺重排后的物料分离低懼分后进行加氢反应，以骨架镍为加氢催化剂，连续通入氢气，控制反应压力和温度分别为0. 2MPa 4MPa和25度 150度，进行加氢反应合成对苯二胺。
2.根据权利要求I所述的利用苯胺吸收氧化氮尾气副产对苯二胺的方法，其特征在于所述方法采用分布式控制系统DCS对生产过程进行监控和自动调节，采用集中控制和就地控制相结合的控制方案。
全文摘要
本发明是一种利用苯胺吸收氧化氮尾气副产对苯二胺的方法，部分苯胺与NOx反应生成重氮盐，重氮盐与未反应的苯胺偶合生成1，3-二苯基三氮烯，生成物中含有少量对硝基苯胺和邻硝基苯胺；1，3-二苯基三氮烯在重排反应器中，在30～120度的温度下发生重排，转化为对氨基偶氮苯，重排反应后90%转化为对氨基偶氮苯，其余转化为邻氨基偶氮苯及少量的杂质；重排后的物料分离低馏分后进行加氢反应，以骨架镍为加氢催化剂，连续通入氢气，控制反应压力和温度分别为0.2MPa～4MPa和25～150度，合成对苯二胺。本发明既减低了对苯二胺的生产成本，又减少了环境污染，采用DCS计算机控制系统，实现全系统自动化，生产效率高。
文档编号C07C211/51GK102731320SQ20121023427
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者宋曾一, 李娜, 王焘 申请人:杭州龙山化工有限公司