一种阿斯巴甜的中和结晶方法
【专利摘要】本发明公开了一种阿斯巴甜的中和结晶方法，属于食品添加剂【技术领域】，其包括如下步骤：A、在25~50℃的阿斯巴甜盐酸溶液中边搅拌边缓慢添加碱液，中和至所述溶液的pH达到2.5~3.0时，开始有结晶析出，停止添加碱液，将结晶搅拌均匀后继续添加碱液，直至pH达到4.5~5.5为止；B、将A步骤中的析出的阿斯巴甜结晶降温至5~10℃，保温0.5~1.5h；C、将B步骤中保温后的阿斯巴甜结晶投入隔膜压滤机中压滤1~2h；D、将C步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行真空干燥；其中的A步骤中，每次有阿斯巴甜结晶析出时都先停止添加碱液，将阿斯巴甜结晶搅拌均匀后再继续添加碱液。本发明的优点在于，结晶过程中阿斯巴甜不会分解，也不会有杂质产生。
【专利说明】一种阿斯巴甜的中和结晶方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阿斯巴甜的中和结晶方法，属于食品添加剂【技术领域】。
【背景技术】[0002]阿斯巴甜，化学名称为L-天冬氨酞-L-苯丙氨酸甲酯，是一种非碳水化合物类的人造甜味剂，其热稳定性较差，550C以下相对较稳定，在pH2~4之间相对比较稳定，其盐酸盐的溶解度较大，在目前的阿斯巴甜中和结晶工艺中，普遍是在60°C以上，快速用纯碱或氨水进行中和反应，这种方法由于温度较高，导致阿斯巴甜分解，要求中和过程必须缩短时间，进而导致加碱过快，造成局部PH超标，导致新的杂质产生，导致阿斯巴甜分解。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种过程中无杂质产生的阿斯巴甜的中和结晶方法。
[0004]一种阿斯巴甜的中和结晶方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0005]A、在25~50°C的阿斯巴甜盐酸溶液中边搅拌边缓慢添加碱液，中和至所述溶液的pH达到2.5^3.0时，开始有结晶析出，停止添加碱液，将结晶搅拌均匀后继续添加碱液，直至pH达到4.5~5.5为止；
[0006]B、将A步骤中的析出的阿斯巴甜结晶降温至5~10°C，保温0.5^1.5h ；
[0007]C、将B步骤中保温后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨f 2h ；
[0008]D、将C步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行粉碎，用纯水进行打浆洗涤降温至5 ~10。。；
[0009]Ejf D步骤中洗涤后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨f 2h ；
[0010]F、将E步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行真空干燥；
[0011]其中的A步骤中，每次有阿斯巴甜结晶析出时都先停止添加碱液，将阿斯巴甜结晶搅拌均匀后再继续添加碱液。
[0012]本发明中，所述阿斯巴甜盐酸溶液中阿斯巴甜的质量分数为4~9%。
[0013]本发明中，所述碱液碳酸钠溶液或氨水溶液。
[0014]本发明中，所述氨水溶液或碳酸钠溶液的质量分数为10-15%。
[0015]本发明中，所述碱液的添加方式为滴加或喷洒。
[0016]本发明的有益效果在于:结晶过程中阿斯巴甜不会分解，也不会有杂质产生；采用隔膜压滤机分离阿斯巴甜结晶的优点:1.阿斯巴甜结晶颗粒较细，通常的抽滤及离心分离方式难以达到分离要求，采用隔膜压滤机分离阿斯巴甜结晶，固含量达到70%，普通离心机只能达到50%左右；2隔膜压滤机在分离过程中相对密闭，防止交叉污染；3.隔膜压滤机比离心机省电；4.隔膜压滤机比离心机产能大，应为阿斯巴甜结晶浓度低、结晶颗粒细、相对密度小。【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
[0018]实施例1
[0019]A、在25°C的阿斯巴甜盐酸溶液(4wt%)中边搅拌边缓慢滴加质量分数为10%的氨水溶液，中和至所述溶液的PH达到2.5^3.0时，开始有结晶析出，停止添加氨水溶液，将结晶搅拌均匀后继续添加氨水溶液，直至PH达到4.5^5.5为止；每次有阿斯巴甜结晶析出时都先停止添加氨水溶液，将阿斯巴甜结晶搅拌均匀后再继续添加氨水溶液；
[0020]B、将A步骤中的析出的阿斯巴甜结晶降温至5°C，保温0.5h ；
[0021]C、将B步骤中保温后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨f 2h ；
[0022]D、将C步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行粉碎，用纯水进行打浆洗涤降温至5 ~10。。；
[0023]Ejf D步骤中洗涤后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨f 2h ；
[0024]F、将E步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行真空干燥。
[0025]实施例2
[0026]A、在30°C的阿斯巴甜盐酸溶液(5wt%)中边搅拌边缓慢滴加质量分数为15%的氨水溶液，中和至所述溶液的PH达到2.5^3.0时，开始有结晶析出，停止添加氨水溶液，将结晶搅拌均匀后继续添加氨水溶液，直至PH达到4.5^5.5为止；每次有阿斯巴甜结晶析出时都先停止添加氨水溶液，将阿斯巴甜结晶搅拌均匀后再继续添加氨水溶液；
[0027]B、将A步骤中的析出的阿斯巴甜结晶降温至10°C，保温Ih ；
[0028]C、将B步骤中保温后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨f 2h ；
[0029]D、将C步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行粉碎，用纯水进行打浆洗涤降温至5 ~10。。；
[0030]Ejf D步骤中洗涤后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨f 2h ；
[0031]F、将E步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行真空干燥。
[0032]实施例3
[0033]A、在30°C的阿斯巴甜盐酸溶液(6wt%)中边搅拌边缓慢滴加质量分数为12%的氨水溶液，中和至所述溶液的PH达到2.5^3.0时，开始有结晶析出，停止添加氨水溶液，将结晶搅拌均匀后继续添加氨水溶液，直至PH达到4.5^5.5为止；每次有阿斯巴甜结晶析出时都先停止添加氨水溶液，将阿斯巴甜结晶搅拌均匀后再继续添加氨水溶液；
[0034]B、将A步骤中的析出的阿斯巴甜结晶降温至8°C，保温Ih ；
[0035]C、将B步骤中保温后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨f 2h ；
[0036]D、将C步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行粉碎，用纯水进行打浆洗涤降温至5 ~10。。；
[0037]Ejf D步骤中洗涤后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨f 2h ；
[0038]F、将E步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行真空干燥。
[0039]实施例4
[0040]A、在40°C的阿斯巴甜盐酸溶液(8wt%)中边搅拌边缓慢滴加质量分数为15%的碳酸钠溶液，中和至所述溶液的PH达到2.5~3.0时，开始有结晶析出，停止添加碳酸钠溶液，将结晶搅拌均匀后继续添加碳酸钠溶液，直至PH达到4.5^5.5为止；每次有阿斯巴甜结晶析出时都先停止添加碳酸钠溶液，将阿斯巴甜结晶搅拌均匀后再继续添加碳酸钠溶液；[0041 ] B、将A步骤中的析出的阿斯巴甜结晶降温至7 V，保温Ih ；
[0042]C、将B步骤中保温后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨f 2h ；
[0043]D、将C步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行粉碎，用纯水进行打浆洗涤降温至5 ~10。。；
[0044]Ejf D步骤中洗涤后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨f 2h ；
[0045]F、将E步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行真空干燥。
[0046]实施例5
[0047]A、在50°C的阿斯巴甜盐酸溶液(9wt%)中边搅拌边缓慢滴加质量分数为10%的碳酸钠溶液，中和至所述溶液的PH达到2.5^3.0时，开始有结晶析出，停止添加碳酸钠溶液，将结晶搅拌均匀后继续添加碳酸钠溶液，直至PH达到4.5^5.5为止；每次有阿斯巴甜结晶析出时都先停止添加碳酸钠溶液，将阿斯巴甜结晶搅拌均匀后再继续添加碳酸钠溶液；
[0048]B、将A步骤中的析出的阿斯巴甜结晶降温至6°C，保温Ih ；
[0049]C、将B步骤中保温后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨f 2h ；
[0050]D、将C步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行粉碎，用纯水进行打浆洗涤降温至5 ~10。。；
`[0051]Ejf D步骤中洗涤后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨f 2h ；
[0052]F、将E步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行真空干燥。
[0053]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种阿斯巴甜的中和结晶方法，其特征在于，包括如下步骤: A、在25~50°C的阿斯巴甜盐酸溶液中边搅拌边缓慢添加碱液，中和至所述溶液的pH达到2.5^3.0时，开始有结晶析出，停止添加碱液，将结晶搅拌均匀后继续添加碱液，直至pH达到4.5~5.5为止； B、将A步骤中的析出的阿斯巴甜结晶降温至5~10°C，保温0.5^1.5h ； C、将B步骤中保温后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨1-2h ； D、将C步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行粉碎，用纯水进行打浆洗涤降温至5~10°C； Ejf D步骤中洗涤后的阿斯巴甜结晶泵入隔膜压滤机中压榨1- 2h ； F、将E步骤中压滤过的阿斯巴甜结晶进行真空干燥； 其中的A步骤中，每次有阿斯巴甜结晶析出时都先停止添加碱液，将阿斯巴甜结晶搅拌均匀后再继续添加碱液。
2.根据权利要求1所述的中和结晶方法，其特征在于，所述阿斯巴甜盐酸溶液中，阿斯巴甜的质量分数为4~9%。
3.根据权利要求1所述的中和结晶方法，其特征在于，所述碱液碳酸钠溶液或氨水溶液。
4.根据权利要求2所述的中和结晶方法，其特征在于，所述氨水溶液或碳酸钠溶液的质量分数为10~15%。
5.根据权利要求广3中任意一项所述的中和结晶方法，其特征在于，所述碱液的添加方式为滴加或喷洒。
【文档编号】C07K5/075GK103626841SQ201210299116
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月21日 优先权日:2012年8月21日
【发明者】姚洪齐, 徐晨 申请人:常州光辉生物科技有限公司