专利名称：一种甲醚化氨基树脂废水处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废水处理工艺，具体涉及一种用于甲醚化氨基树脂废水的
处理工艺。
背景技术：
氨基树脂作为涂料用交联剂在国际涂料工业领域已有50多年历史，我国的甲醚化氨基树脂应用于涂装工业也已30多年。这类树脂结构中的反应基团主要有甲烷基和羟甲基，因此，它在与醇酸、环氧、聚酯、热固性丙烯酸树脂配合作交联剂时，易与基体树脂的羧基进行缩聚反应，同时也进行自缩聚反应，产生性能优良的涂膜。它的快固性及耐化学性都要比丁醚化氨基树脂要优，因此，在高固体涂料、水性涂料及高温卷材涂料中应用广泛。 所以，近年来市场需求一直保持着快速增长的趋势。但是，由于甲醚化氨基树脂在生产制备过程中会产生大量的废水，对环境影响较大，使得其在国内的发展一直比较缓慢，相当一部分市场份额需要通过国外进口才能满足市场需求，且价格昂贵。因此，解决甲醚化氨基树脂废水处理技术难题，打破国外企业对甲醚化氨基树脂行业的垄断地位，提高国产化自主水平迫在眉睫。目前，甲醚化氨基树脂废水的处理工艺主要有污水厂生化处理和焚烧这两种。而由于甲醚化氨基树脂废水中甲醇等有机化合物含量较多，使得CODcr含量高，因此，生化处理无法处理高CODcr含量的甲醚化氨基树脂废水。而焚烧虽然可有效的解决废水的处理问题，但确需要消耗大量的能源，同时会拍放出大量的温室气体，与我国节能减排的理念相悖。因此，开发出一种处理效果好，又能实现节能环保的新工艺，成为本领域技术人员急待解决的一个技术难题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中，甲醚化氨基树脂废水由于甲醇等含量高，使得废水的CODcr偏高，因而导致无法直接放入污水处理厂进行处理的技术问题；提供一种既可产生可观的经济效益，又能达到环保要求，实现废水零排放的甲醚化氨基树脂废水处理工艺。为了实现以上技术目的，本甲醚化氨基树脂废水处理工艺的技术方案是
甲醚化氨基树脂废水处理工艺，在甲醚化氨基树脂生产工艺中使用沸点相对较高的酸碱催化剂，使产生的废水中只保留甲醛、甲醇和水三种成分；生产过程得到的废水通过回收装置进行处理，处理后得到回收甲醇和回收甲醛溶液；回收甲醇可作为原料循环使用；回收甲醛溶液送至甲醛厂可作为原料使用；
所述的沸点相对较高的酸催化剂为苯磺酸。所述的沸点相对较高的碱催化剂为30%Na0H溶液。所述的回收装置为填料塔。该填料塔采用DCS系统(distributed controlsystems,简称DCS,集散控制系统)集成控制，主要表现在(I)控制加热蒸汽的压力和温度，保证提供稳定的热源；(2)塔中进料，进料过程一方面采用产出的甲醛溶液进行预热到规定的稳定，另一方面，采用进料变频泵和流量计连锁控制，保证进料量的稳定；
(3)塔顶温度采用回流量来控制，塔顶温度和回流变频泵连锁，当塔顶温度低时，回流量减少，使得塔顶温度上升，反之当塔顶温度高时，回流量增加，使得塔顶温度降低。从而保证了塔顶的温度稳定，使得产出的甲醇质量稳定(在正常条件，甲醇的产品质量和甲醇的沸点有关)。(4)塔底甲醛产出流量和塔底温度连锁控制，原理同上。所述的回收装置的填料、塔内件和与热物料接触的部分采用不锈钢合金材料316L，一方面，由于甲醛的腐蚀性，对设备产生破坏，另一方面，避免腐蚀后的物质进入甲醛溶液中。所述回收甲醇作为原料循环使用，其浓度范围在99. 09Γ99. 9%之间。 所述的回收甲醛溶液，其浓度范围在7. 09Γ11. 0%之间。有益效果本发明对甲醚化氨基树脂废水处理效果好，设计简单、易于实施操作，同时生成的甲醇和甲醛实现了回收循环利用，最终达到了废水的零排放目标，因此，具有极高的经济价值和社会推广价值。
具体实施例方式在甲醚化氨基树脂生产制备过程中，采用沸点相对较高的苯磺酸、30%Na0H溶液替代传统的盐酸、液氨作为生产过程中合成树脂的酸碱催化剂，从而保证了经脱醇产生的废水主要含有甲醇、甲醛和水三种组分。减少废水中酸碱催化剂的残留量，降低对后续废水处理设备的腐蚀，从而达到一个废水预处理的目的。生成的甲醚化氨基树脂废水主要含有甲醇、甲醛和水，且甲醇含量较高。若直接排放，则会对环境造成很大的危害。若送至污水处理厂，则可能会因为CODcr含量超标而难处理。由于甲醇的常压沸点只有64°C左右，比甲醛和水的沸点都要低很多。因此，可以利用这一物理特性，将废水通过回收装置，回收装置采用填料精馏塔的形式对甲醚化氨基树脂废水进行处理。处理过程中，轻组分甲醇从塔顶馏出，浓度范围在99. 09Γ99. 9%之间，经收集后送至原料槽区作为原料循环使用。重组分甲醛和水一起从塔底出来，形成甲醛水溶液。本发明对甲醚化氨基树脂废水处理效果好，设计简单、易于实施操作，同时生成的甲醇和甲醛实现了回收循环利用，最终达到了废水的零排放目标，因此，具有极高的经济价值和社会推广价值。
权利要求
1.一种甲醚化氨基树脂废水处理工艺，其特征在于在甲醚化氨基树脂生产工艺中使用沸点相对较高的酸碱催化剂，生产过程得到的废水通过回收装置进行处理，处理后得到回收甲醇和回收甲醛溶液；所述回收装置采用DCS系统集成控制，采用不锈钢合金材料。
2.根据权利要求1所述的一种甲醚化氨基树脂废水处理工艺，其特征在于所述的沸点相对较高的酸催化剂为苯磺酸。
3.根据权利要求1所述的一种甲醚化氨基树脂废水处理工艺，其特征在于所述的沸点相对较高的碱催化剂为30%Na0H溶液。
4.根据权利要求1所述的一种甲醚化氨基树脂废水处理工艺，其特征在于所述的回收装置为填料塔。
5.根据权利要求1所述的一种甲醚化氨基树脂废水处理工艺，其特征在于所述的回收甲醇的浓度范围在99. 09Γ99. 9%之间，作为原料循环使用。
6.根据权利要求1所述的一种甲醚化氨基树脂废水处理工艺，其特征在于所述的回收甲醛溶液，其浓度范围在7. 09Γ11. 0%之间。
全文摘要
本发明公开一种甲醚化氨基树脂废水处理工艺，包括使用沸点相对较高的苯磺酸、NaOH溶液替代传统的盐酸、氨水等酸碱催化剂，使生成的废水中只保留甲醛、甲醇和水三种成分，所述的废水通过改进后的填料塔回收装置进行处理，处理后得到回收甲醇和回收甲醛溶液；所述的回收甲醇可作为原料循环使用；所述的回收甲醛溶液送至甲醛厂可作为原料使用；本发明对甲醚化氨基树脂废水处理效果好，设计简单、易于实施操作，同时生成的甲醇和甲醛实现了回收循环利用，最终达到了废水的零排放目标，因此，具有极高的经济价值和社会推广价值。
文档编号C07C45/82GK102992423SQ201210467070
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者薛中群, 惠正权, 肖立伟 申请人:江苏三木集团有限公司