专利名称：一种合成甲酸钠的新型管式反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工产品的生产设备，特别是一种合成甲酸钠的新型管式反应器。
背景技术：
用发生炉煤气(空气煤气)、黄磷尾气、电石尾气、炼钢高炉尾气、合成氨生产中的水煤气(半水煤气)或其它气体中的一氧化碳同氢氧化钠反应制备甲酸钠时，往往是在管式反应器进行的。管式反应器根数和结构一般直接影响甲酸钠的生产能力，以及一氧化碳和氢氧化钠的利用率。使用传统的管式反应器，要保证甲酸钠中水溶液中氢氧化钠含量小于
O.5%，则一氧化碳的利用率只有85% 90% ;如果要保证一氧化碳的利用率在90%以上，则甲酸钠水溶液中的氢氧化钠的含量大于O. 5%。为了获得二者最佳效果，往往将反应管的根数增加至20根以上，这样又增加了系统的阻力，提高了压缩机的电耗。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种合成甲酸钠的新型管式反应器，既可减少反应管的使用根数，大大降低系统的压力降，又可提高一氧化碳的利用率，还可以降低甲酸钠的氢氧化钠的消耗、提高甲酸钠的质量。本实用新型的技术方案是一种合成甲酸钠的新型管式反应器，由反应管和筛板组成，在反应管中装有3 4块筛板做气体分布器,每块筛板上均布Φ15 25mm的小孔，小孔的中心距25 40_。 本实用新型进一步的技术方案是第一块筛板距底部进气口的距离为350mm，第二块筛板距第一块筛板的距离为2000mm,第三块筛板距第二块筛板的距离为2000mm。本实用新型进一步的技术方案也可以是第一块筛板距底部进气口的距离为350mm,第二块筛板距第一块筛板的距离为1500mm,第三块筛板距第二块筛板的距离为1500mm，第四块筛板距第三块筛板的距离为1500mm。本实用新型的技术方案是也可以一种合成甲酸钠的新型管式反应器，由反应管和气体分布器组成，在反应管中装3 4层气体分布器，气体分布器由两块筛板和不锈钢板波纹填料层组成，每块筛板3上均布Φ 15 25 mm的小孔，小孔的中心距25 40mm，两块筛板中夹一层不锈钢板波纹填料层。本实用新型进一步的技术方案是第一层气体分布器距底部进气口的距离为350mm,第二层气体分布器距第一组气体分布器的距离为1900mm，第三层气体分布器距第二组气体分布器的距离为1900mm。本实用新型进一步的技术方案也可以是第一层气体分布器距底部进气口的距离为350mm，第二层气体分布器距第一层气体分布器的距离为1400mm，第三层气体分布器距第二层气体分布器的距离为1400mm，第四层气体分布器距第三层气体分布器的距离为1400mmo[0010]本实用新型在传统甲酸钠管式反应器的基础上，增加筛板或增加填料作为气体的分布器，以提高气体的分布效益，有利于气液的有效接触，提高了设备的生产能力和一氧化碳及氢氧化钠的利用率，节约了设备投资，大大降低了系统的压力降。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细内容作进一步描述。
图1为本实用新型实例一的结构示意图；图2为本实用新型实例二的结构示意图；图3为本实用新型实例三的结构示意图；图4为本实用新型实例四的结构示意图。
具体实施方式
实例一如图1所示，一种合成甲酸钠的新型管式反应器，由反应管I和筛板2组成，反应管I为长10米、Φ377Χ14的无缝钢管，反应管I底部有进气口 11，顶部有出气口 12，在反应管I中装有三块筛板2做气体分布器,筛板2厚度为20mm,每块筛板I上均布Φ 15 mm的小孔，小孔的中心距40mm，第一块筛板2距进气口 11的距离为350mm，第二块筛板2距第一块筛板2的距离为2000mm,第三块2筛板距第二块筛板2的距离为2000mm。实例二如图2所示， 一种合成甲酸钠的新型管式反应器，由反应管I和筛板2组成，反应管I为长10米、Φ526Χ16的无缝钢管，反应管I底部有进气口 11，顶部有出气口 12，在反应管I中装四块筛板2做气体分布器,筛板2厚度20mm,每块筛板2上均布Φ20 mm的小孔，小孔的中心距25mm，第一块筛板2距进气口 11的距离为350mm，第二块筛板2距第一块筛板2的距离为1500mm,第三块筛板2距第二块筛板2的距离为1500mm,第四块筛板2距第三块筛板2的距离为1500mm。实例三如图3所示，一种合成甲酸钠的新型管式反应器，由反应管I和气体分布器组成，反应管I为长10米、Φ377Χ14的无缝钢管，反应管I底部有进气口 11，顶部有出气口 12，在反应管I中装三层气体分布器，气体分布器由两块筛板3和不锈钢板波纹填料层4组成，筛板3厚度20mm,每块筛板3上均布Φ20 mm的小孔,小孔的中心距35mm,两块筛板3中夹一层不锈钢板波纹填料层4，不锈钢波纹填料层4的高度为100mm、比表面积150m2/m3 ;第一层气体分布器距进气口 11的距离为350mm，第二层气体分布器距第一层气体分布器的距离为1900mm，第三层气体分布器距第二层气体分布器的距离为1900mm。实例四如图4所示，一种合成甲酸钠的新型管式反应器，由反应管I和气体分布器组成，反应管I为长10米、Φ526Χ16的无缝钢管，反应管I底部有进气口 11，顶部有出气口 12，在反应管I中装四层气体分布器，气体分布器由两块筛板3和不锈钢板波纹填料层4组成，筛板3厚度20mm,每块筛板3上均布Φ20 mm的小孔,小孔的中心距35mm,两块筛板3中夹一层不锈钢板波纹填料层4，不锈钢波纹填料层4的高度为200mm、比表面积250m2/m3 ;第一层气体分布器距进气口 11的距离为350mm，第二层气体分布器距第一层气体分布器的距离为1400mm，第三层气体分布器距第二层气体分布器的距离为1400mm，第四层气体分布器距第三层气体分布器的距离为1400mm。本实用新型的管式反应器的结构也适应于生产甲酸钾和甲酸钙。本实用新型不局限于上述具体的结构，只要采用合成氨生产中的水煤气(半水煤气)、发生炉煤气、黄磷尾气、电石尾气和炼钢高炉尾气或其它气体中的一氧化碳同氢氧化钠反应制备甲酸钠的管式反应器，都在本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1.一种合成甲酸钠的新型管式反应器，其特征是由反应管和筛板组成，在反应管中装有3 4块筛板做气体分布器,每块筛板上均布Φ 15 25mm的小孔,小孔的中心距25 40mm η
2.根据权利要求1所述的合成甲酸钠的新型管式反应器，其特征是第一块筛板距底部进气口的距离为350mm，第二块筛板距第一块筛板的距离为2000mm，第三块筛板距第二块筛板的距离为2000mm。
3.根据权利要求1所述的合成甲酸钠的新型管式反应器，其特征是第一块筛板距底部进气口的距离为350mm，第二块筛板距第一块筛板的距离为1500mm，第三块筛板距第二块筛板的距离为1500mm,第四块筛板距第三块筛板的距离为1500mm。
4.一种合成甲酸钠的新型管式反应器，其特征是由反应管和气体分布器组成，在反应管中装3 4层气体分布器，气体分布器由两块筛板和不锈钢板波纹填料层组成，每块筛板3上均布Φ 15 25 mm的小孔,小孔的中心距25 40mm,两块筛板中夹一层不锈钢板波纹填料层。
5.根据权利要求4所述的合成甲酸钠的新型管式反应器，其特征是第一层气体分布器距底部进气口的距离为350mm，第二层气体分布器距第一组气体分布器的距离为1900mm，第三层气体分布器距第二组气体分布器的距离为1900mm。
6.根据权利要求4所述的合成甲酸钠的新型管式反应器，其特征是第一层气体分布器距底部进气口的距离为350mm，第二层气体分布器距第一层气体分布器的距离为1400mm，第三层气体分布器距第二层气体分布器的距离为1400mm，第四层气体分布器距第三层气体分布器的距离为1400mm。
专利摘要一种合成甲酸钠的新型管式反应器，由反应管(1)和筛板(2)组成，反应管(1)为长10米、Ф377×14的无缝钢管，反应管(1)底部有进气口(11)，顶部有出气口(12)，在反应管(1)中装有三块筛板(2)做气体分布器，筛板(2)厚度为20mm，每块筛板(1)上均布Ф15 mm的小孔，小孔的中心距40mm，第一块筛板(2)距进气口350mm，第二块筛板(2)距第一块筛板2000mm，第三块(2)筛板距第二块筛板2000mm。本实用新型与现技术相比，提高了气体的分布效益，有利于气液的有效接触，提高了设备的生产能力和一氧化碳及氢氧化钠的利用率，节约了设备投资，大大降低了系统的压力降。
文档编号C07C51/10GK202893324SQ20122044265
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者张少华 申请人:衡阳师范学院