专利名称：乙烯连续分离生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内优化乙烯分离装置流程化工技术领域，尤其涉及乙烯连续分离生产线。
背景技术：
传统的催化热裂解(CPP)制乙烯装置裂解气精制与分离单元采用前脱丙烷前加氢深冷分离流程对裂解气进行分离，最终得到聚合级的乙烯及丙烯产品。来自反应再生系统的裂解气，包括来自乙丙烷循环裂解炉的裂解气经分馏塔混合并经油气直冷塔冷却后进入裂解气精制与分离装置杂质去除单元，首先经过裂解气压缩机进行四段压缩，压缩后顺序进入氧加氢反应器除氧、裂解气第二干燥器脱微量水、脱硫醇/羰基硫反应器脱硫化物、脱砷反应器脱砷、乙炔加氢反应器脱除乙炔等杂质后进入深冷分离单元，生产优质乙烯、丙烯等产品。现有技术中裂解气第二干燥器，主要用于吸附裂解气经由氧加氢反应器后生成的微量水，以防止微量水进入深冷分离单元时结冻造成管线冻堵，但实际生产过程中深冷分离单元的冷箱、乙烯精馏塔仍多次发生冻堵。究其原因是乙炔加氢反应器除炔后产生了微量水而导致冻堵。一旦设备发生冻堵，就需使用大量甲醇进行解冻，不但降低了生产效率，而且易造成设备损坏导致不必要的损失。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种内优化乙烯连续分离生产线。本实用新型的目的是这样实现的，它包括氧加氢反应器、裂解气第二干燥器、脱硫醇/羰基硫反应器、脱砷反 应器、乙炔加氢反应器，其特征是所述氧加氢反应器的出口与脱硫醇/羰基硫反应器的进口相接，脱硫醇/羰基硫反应器的出口与脱砷反应器的进口相接，脱砷反应器的出口与乙炔加氢反应器的进口相接，而乙炔加氢反应器的出口与裂解气第二干燥器的进口相接。本实用新型由于将裂解气第二干燥器流程的后部，因此具有如下优点为避免裂解气带水造成设备、管线冻堵等现象发生，经研究将裂解气第二干燥器干燥器从原流程位置移至乙炔加氢反应器后，以吸收裂解气加氢脱炔后生成的微量水，避免冷箱和乙烯塔的冻堵。装置内部只进行管线流程改造没有增加反应器或从新购买干燥剂为企业节省了大量资金。
图1是现有技术的生产线流程示意简图；图2是本实用新型的生产线流程示意简图。下面将结合附图通过实例对实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求为准。
具体实施方式
参考图1，图2，本实用新型的乙烯连续分离生产线，它包括氧加氢反应器、裂解气第二干燥器、脱硫醇/羰基硫反应器、脱砷反应器、乙炔加氢反应器，所述氧加氢反应器的出口与脱硫醇/羰基硫反应器的进口相接，脱硫醇/羰基硫反应器的出口与脱砷反应器的进口相接，脱砷反应器的出口与乙炔加氢反应器的进口相接，而乙炔加氢反应器的出口与裂解气第二干燥器的进口相接。
CPP制乙烯装置为炼油化工一体化装置，本装置裂解气干燥器流程改造，对裂解气精制顺序进行优化，通过改造既可保证产品质量合格，同时可保证后续装置长周期稳定运行。
权利要求1.一种乙烯连续分离生产线，它包括氧加氢反应器、裂解气第二干燥器、脱硫醇/羰基硫反应器、脱砷反应器、乙炔加氢反应器，其特征是所述氧加氢反应器的出口与脱硫醇/羰基硫反应器的进口相接，脱硫醇/羰基硫反应器的出口与脱砷反应器的进口相接，脱砷反应器的出口与乙炔加氢反应器的进口相接，而乙炔加氢反应器的出口与裂解气第二干燥器的进口相接。
专利摘要一种乙烯连续分离生产线，它包括氧加氢反应器、裂解气第二干燥器、脱硫醇/羰基硫反应器、脱砷反应器、乙炔加氢反应器，其特征是氧加氢反应器的出口与脱硫醇/羰基硫反应器的进口相接，脱硫醇/羰基硫反应器的出口与脱砷反应器的进口相接，脱砷反应器的出口与乙炔加氢反应器的进口相接，而乙炔加氢反应器的出口与裂解气第二干燥器的进口相接。为避免裂解气带水造成设备、管线冻堵等现象发生，经研究将裂解气第二干燥器干燥器从原流程位置移至乙炔加氢反应器后，以吸收裂解气加氢脱炔后生成的微量水，避免冷箱和乙烯塔的冻堵。装置内部只进行管线流程改造没有增加反应器为企业节省了大量资金。
文档编号C07C7/00GK202898269SQ20122046863
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者窦春光, 魏崇, 宋宏江, 邵徳明 申请人:沈阳石蜡化工有限公司