专利名称：一种生产氯乙烷的方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明属于化工生产领域，尤其涉及一种生产氯乙烷的方法及系统。
背景技术：
目前、卤烃化法生产氯乙烷均采用塘瓷反应釜作为反应设备，盐酸和酒精按一定比例混合后加入反应釜中，反应釜夹套使用蒸汽加热，控制反应物料温度，同时将反应生成的氯乙烷，未反的盐酸、酒精及带入的水、化学反应产生的水全部汽化转移出反应釜。因使用塘瓷设备，操作压力受到限制，操作温度也不能达到较为理想的条件，导致乙醇转化率只有80%左右；未反应的盐酸、酒精、原料带入的水、化学反应产生的水，全部和反应生成的氯乙烷混合一并出来，后处理的量较大；因塘瓷反应釜夹套加热面积受到塘瓷反应制造水平的制约，因此单台塘瓷反应釜的蒸发量也受到加热面积的制约，8000L的单台塘瓷反应釜生产量也只有2T/d，需要数量较多的反应釜并列操作，操作控制工作是量在，占地面积大，无法实现自动化控制，不安全的因素较多。
发明内容
本发明的目的在于利用一种生产氯乙烷的方法及系统，旨在解决现有的氯乙烷生产中存在的操作复杂，工作效率低，不安全因素较多的问题。本发明的目的在于提供一种生产氯乙烷的方法，所述生产氯乙烷的方法的包括以下步骤盐酸从盐酸加热装置底部和蒸发浓缩后的氯化锌一并进入盐酸加热装置进行加热，然后同酒精混合进入氯乙烷反应装置，反应后氯乙烷和混合液热上升至氯乙烷分离装置，氯乙烷和没有反应的乙醇及部分氢化氢和水，汽化出来同氯化锌溶液分离出来，分离出来的氯化锌进入氯化锌蒸发脱水装置进行加热，加热后热上升至汽水分离装置中酸性水蒸汽同氯化锌分离出去，氯化 锌溶液得到浓缩，高浓度的氯化锌自流至盐酸蒸发装置的下部进行循环使用。进一步、所述生产氯乙烷的方法具体包括以下步骤盐酸和氯化锌进入盐酸加热装置进行加热；制取氯乙烷；将氯乙烷和未反应的酒精进行分离；对氯化锌进行蒸发脱水处理；酸性水蒸气和氯化锌分离。本发明的另一目的在于提供一种生产氯乙烷系统，所述生产氯乙烷系统包括盐酸加热装置，用于对盐酸和氯化锌进行加热；氯乙烷反应装置，与所述盐酸解热装置连接，用于氯乙烷的生成；氯乙烷分离装置，与所述氯乙烷反应装置连接，用于氯乙烷和为反应氯化锌的分离；氯化锌蒸发脱水装置，与所述氯乙烷分离装置连接，用于氯化锌的脱水处理；
汽水分离装置，与所述氯化锌蒸发脱水装置连接，用于酸性水蒸气和氯化锌的分离。进一步、所述盐酸加热装置和氯化锌蒸发脱水装置采用不透性石墨升膜蒸发器。进一步、所述氯乙烷反应装置主要由钢衬四氟筒体和固定在筒体的多层石墨分布器组成。进一步、所述氯乙烷分离装置和汽水分离器装置采用钢衬四氟筒体。进一步、所述盐酸加热装置、氯乙烷反应装置、氯乙烷分离装置、氯化锌蒸发脱水装置、汽水分离装置采用钢衬四氟管道相连接。本发明具有如下优点:本发明提供的生产氯乙烷的方法及系统，可以配套较大换热面积的升膜石墨蒸发器，实现氯乙反应装置大型化，提高氯乙烷工业化装置水平；氯乙烷反应器操作温度可控制在120°C --160°C，操作范围较大，反应未期停留时间较长，乙醇转化率可以提高到95%以上；氯乙烷混合气体先汽化溢出，酸性水蒸汽最后汽化溢出，降低反应过程水蒸汽的分压，提高反应速率和原料转化率，使用石墨作为氯乙烷反应部分的分布器，耐腐蚀性好，采用钢衬四氟筒体和管道，既耐蚀 ，又可以提高操作压力，提高设备利用率，此外，本发明操作方便，提高了氯乙烷的生产效率，有着很好的应用价值。
图1是本发明实施例提供的生产氯乙烷的方法的实现流程图。图2是本发明实施例提供的生产氯乙烷系统的结构框图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例提供了一种生产氯乙烷的方法，该生产氯乙烷的方法的包括以下步骤盐酸从盐酸加热装置底部和蒸发浓缩后的氯化锌一并进入盐酸加热装置进行加热，然后同酒精混合进入氯乙烷反应装置，反应后氯乙烷和混合液热上升至氯乙烷分离装置，氯乙烷和没有反应的乙醇及部分氢化氢和水，汽化出来同氯化锌溶液分离出来，分离出来的氯化锌进入氯化锌蒸发脱水装置进行加热，加热后热上升至汽水分离装置中酸性水蒸汽同氯化锌分离出去，氯化锌溶液得到浓缩，高浓度的氯化锌自流至盐酸蒸发装置的下部进行循环使用。作为本发明实施例的一优化方案，生产氯乙烷的方法具体包括以下步骤盐酸和氯化锌进入盐酸加热装置进行加热；制取氯乙烷；将氯乙烷和未反应的酒精进行分离； 对氯化锌进行蒸发脱水处理；酸性水蒸气和氯化锌分离。以下参照附图，对本发明实施例的生产氯乙烷的方法及系统工艺流程作进一步详细描述。如图1所示，本发明实施例的生产氯乙烷的方法步骤为SlOl:盐酸和氯化锌进入盐酸加热装置进行加热；S102 :制取氯乙烷；S103 :将氯乙烷和未反应的酒精进行分离；S104 :对氯化锌进行蒸发脱水处理；S105 :酸性水蒸气和氯化锌分离；本发明的具体流程为盐酸从盐酸加热装置I底部和蒸发浓缩后的氯化锌一并进入盐酸加热装置I进行加热，而后同酒精气体(液体)混合进入氯乙烷反应装置2，反应后氯乙烷和混合液热上升至氯乙烷分离装置3，氯乙烷和没有反应的乙醇及部分氢化氢和水，汽化出来同氯化锌溶液分离出来，分离出来的氯化锌进入氯化锌蒸发脱水装置4进行加热，加热后热上升至汽水分离装置5中酸性水蒸汽同氯化锌分离出去，氯化锌溶液得到浓缩，高浓度的氯化锌自流至盐酸蒸发部分的下部进行循环使用。如图2所示，本发明设置盐酸加热装置1、氯乙烷反应装置2、氯乙烷分离装置3、氯化锌蒸发脱水装置4，汽水分离装置5组成；盐酸加热装置I和氯化锌蒸发脱水装置4是不透性石墨升膜蒸发器；氯乙烷反应装置2由钢衬四氟筒体和固定在筒体的多层石墨分布器组成；氯乙烷分离装置3和汽水分离器装置5是钢衬四氟筒体；几个部分全部采用钢衬四氟管道相连成整体。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何 修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种生产氯乙烷的方法，其特征在于，所述生产氯乙烷的方法的包括以下步骤盐酸从盐酸加热装置底部和蒸发浓缩后的氯化锌一并进入盐酸加热装置进行加热，然后同酒精混合进入氯乙烷反应装置，反应后氯乙烷和混合液热上升至氯乙烷分离装置，氯乙烷和没有反应的乙醇及部分氢化氢和水，汽化出来同氯化锌溶液分离出来，分离出来的氯化锌进入氯化锌蒸发脱水装置进行加热，加热后热上升至汽水分离装置中酸性水蒸汽同氯化锌分离出去，氯化锌溶液得到浓缩，高浓度的氯化锌自流至盐酸蒸发装置的下部进行循环使用。
2.如权利要求1所述的生产氯乙烷的方法，其特征在于，所述生产氯乙烷的方法具体包括以下步骤盐酸和氯化锌进入盐酸加热装置进行加热；制取氯乙烷；将氯乙烷和未反应的酒精进行分离；对氯化锌进行蒸发脱水处理；酸性水蒸气和氯化锌分离。
3.—种生产氯乙烷系统，其特征在于，所述生产氯乙烷系统包括盐酸加热装置，用于对盐酸和氯化锌进行加热；氯乙烷反应装置，与所述盐酸解热装置连接，用于氯乙烷的生成；氯乙烷分离装置，与所述氯乙烷反应装置连接，用于氯乙烷和为反应氯化锌的分离； 氯化锌蒸发脱水装置，与所述氯乙烷分离装置连接，用于氯化锌的脱水处理；汽水分离装置，与所述氯化锌蒸发脱水装置连接，用于酸性水蒸气和氯化锌的分离。
4.如权利要求3所述的生产氯乙烷系统，其特征在于，所述盐酸加热装置和氯化锌蒸发脱水装置采用不透性石墨升膜蒸发器。
5.如权利要求3所述的生产氯乙烷系统，其特征在于，所述氯乙烷反应装置主要由钢衬四氟筒体和固定在筒体的多层石墨分布器组成。
6.如权利要求3所述的生产氯乙烷系统，其特征在于，所述氯乙烷分离装置和汽水分离器装置采用钢衬四氟筒体。
7.如权利要求3所述的生产氯乙烷系统，其特征在于，所述盐酸加热装置、氯乙烷反应装置、氯乙烷分离装置、氯化锌蒸发脱水装置、汽水分离装置采用钢衬四氟管道相连接。
全文摘要
本发明公开了一种生产氯乙烷的方法，所述生产氯乙烷的方法的包括以下步骤盐酸从盐酸加热装置底部和蒸发浓缩后的氯化锌一并进入盐酸加热装置进行加热，然后进入氯乙烷反应装置，进行氯乙烷和混合液热分离，分离出来的氯化镁进入蒸发脱水装置进行加热，氯化锌溶液得到浓缩，高浓度的氯化锌自流至盐酸蒸发装置的下部进行循环使用。本发明可以配套较大换热面积的升膜石墨蒸发器，实现氯乙反应装置大型化，提高氯乙烷工业化装置水平；提高反应速率和原料转化率，使用石墨作为氯乙烷反应部分的分布器，耐腐蚀性好，采用钢衬四氟筒体和管道，既耐蚀，提高操作压力和设备利用率，此外，本发明操作方便，提高了氯乙烷的生产效率，有着很好的应用价值。
文档编号C07C17/16GK103044187SQ20131001811
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者徐睿, 吕宇, 卢爱平 申请人:江苏银珠化工集团有限公司