对二甲苯的联合生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种对二甲苯的联合生产方法，主要解决现有技术中传统芳烃联合装置流程长、投资大、反应原料要求苛刻、重组分回收利用率低、能耗高的技术问题。本发明通过采用碳六以上产物和氢气混合进入催化加氢单元，发生非芳烃裂解、重芳烃脱烷基、烷基转移反应，生成含有苯、甲苯、碳八芳烃、碳九芳烃、碳十芳烃的混合物Ⅰ；所述混合物Ⅰ进入苯塔分离，在苯塔的塔顶得到苯产品，苯塔的塔釜液进入甲苯塔分离；甲苯塔塔顶得到的甲苯，塔釜得到的甲苯塔釜液进入二甲苯塔分离；二甲苯塔塔顶得到的二甲苯进入结晶分离单元，塔釜得到碳九及以上组分进入重芳烃塔分离；在重芳烃塔底得到的碳十以上组分返回催化加氢单元的技术方案，较好地解决了上述技术问题，可用于对二甲苯工业生产。
【专利说明】对二甲苯的联合生产方法 【技术领域】
[〇〇〇1] 本发明涉及一种对二甲苯的联合生产方法，更具体的说是通过将催化加氢单元、 歧化与烷基转移单元、对二甲苯结晶分离单元和碳八芳烃异构化单元的联合，生产得到高 纯度的苯产品和对二甲苯产品的方法。 【背景技术】
[0002] 对二甲苯是石化工业主要的基本有机原料之一，在化纤、合成树脂、农药、医药、塑 料等众多化工生产领域有着广泛的用途。典型的对二甲苯（PX)生产装置通常包括石脑油 催化重整、二甲苯分馏、芳烃抽提、甲苯歧化及烷基转移、吸附分离、异构化共六个单元。芳 烃抽提需要一套复杂的溶剂抽提装置，而且抽提溶剂在抽提操作过程中需要源源不断地补 充进去，该抽提过程费用占据了芳烃成本的极大比例。目前已工业化的歧化与烷基转移单 元虽可以回收处理少量的碳十及以上组分，中国专利CN1340489A指出歧化与烷基转移进 料中，碳十及以上组分烃为(Γ20%，但是大部分的重组分烃无法回收利用。
[0003] 中国专利CN101348405B提出利用无粘结剂沸石载体负载贵金属的高效双功能催 化剂用于烃类原料转化为轻质芳烃和轻质烷烃，通过该过程，原料中的重质芳烃经过脱烷 基反应和非芳烃加氢裂解反应，生成高附加值的BTX轻质芳烃。
[0004] 美国专利US3, 729, 409提出与芳烃混合的非芳烃在催化剂的存在下通过加氢裂 解反应而转化成低碳烷烃，通过汽-液分离器可从非芳烃中分离出芳烃。另外，美国专利 US3, 849, 290和US3, 950, 241还提出了一种通过使与芳烃混合的直链烃组分在ZSM-5型沸 石的存在下经加氢裂解反应转化成气态组分以增加液态组分中的芳烃含量以制备高质量 的挥发性油组分的方法。
[0005] 美国专利US5, 865, 986和US6, 001，241进一步揭示了一种石脑油馏分升级方法， 通过在部分反应中沸石基催化剂，以增加芳烃的产出。
[0006] 韩国SK专利CN127892C通过类似方法，将重整产品和裂解汽油等升级制备成液化 石油气和轻质芳经。
[0007] C8芳烃各组分的沸点接近，其中沸点最高的邻二甲苯可以通过精馏法分离出来， 需上百个理论板和较大的回流比，沸点最低的乙苯也可以通过精馏法分离，但要困难得多。 C8芳烃各组分的熔点有较大的差距，其中对二甲苯熔点最高，可采用结晶法将其中的对二 甲苯分离出来，如原料中对二甲苯浓度不高，为达到工业生产可接受的收率，一般采用两段 结晶。
[0008] USP3177255、USP3467724首先在-8(T-60°C的低温下将大部分的对二甲苯结晶出 来使产率达到理论最大值，此时晶体纯度在65~85%之间，熔化后再进行第二次结晶；第二 次结晶温度一般在-2(T〇°C，可得到99%以上纯度的对二甲苯，母液中对二甲苯含量较高， 可返回第一次结晶段循环利用。
【发明内容】
[0009] 本发明所要解决的技术问题是传统芳烃联合装置流程长、投资大、反应原料要求 苛刻、重组分回收利用率低、能耗高的问题。本发明提供一种对二甲苯的联合生产方法，该 方法具有分离工艺简单，无需溶剂抽提过程，能耗低，重质芳烃和非芳烃得到高附加值利用 的优点。
[〇〇1〇] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种对二甲苯的联合生产方 法，依次包括以下步骤： a) 来自重整装置的碳六以上产物和氢气混合进入催化加氢单元，发生非芳烃裂解、 重芳经脱烧基、烧基转移反应，生成含有苯、甲苯、碳八芳经、碳九芳经、碳十芳经的混合物 I ； b) 所述混合物I进入苯塔分离，在苯塔的塔顶得到苯产品，苯塔的塔釜液进入甲苯塔 分离； C)甲苯塔塔顶得到的甲苯，进入歧化与烷基转移反应器反应，塔釜得到的甲苯塔釜液 进入二甲苯塔分离； d) 二甲苯塔塔顶得到的二甲苯进入结晶分离单元，塔釜得到碳九及以上组分进入重芳 经塔分离； e) 在重芳烃塔底得到的碳十以上组分返回a)步骤的催化加氢单元，塔顶得到的含碳 十芳烃和碳九芳烃的混合物II ;与进入歧化与烷基转移单元； f) 所述的混合物II与来自c)步骤来的甲苯，与氢气一起进入歧化与烷基转移单元，发 生歧化和烷基转移反应，反应生成的氢气进入a)步骤的催化加氢单元，反应生成苯和碳八 芳烃的混合物III进入b)步骤的苯塔分离； g) 来自d)步骤来的二甲苯送入二甲苯结晶分离单元，所述的结晶分离采用降膜结晶 分离或者悬浮结晶分离；得到对二甲苯产品和含对二甲苯量的碳八芳烃；其中，降膜结晶 分离的结晶温度为_3(T5°C ;悬浮结晶分离的结晶温度为-15?5°C，洗涤液/晶体重量比为 0· 05?0· 5 ; h) 所述的碳八芳烃进入异构化单元，得到的混二甲苯送入e)步骤的重芳烃塔分离。
[〇〇11] 上述技术方案中，优选的技术方案，f)步骤反应排放的较低纯度氢气作为a)步 骤的氢气进入催化加氢单元；f)步骤反应生成的苯和碳八芳烃的混合物与a)步骤生成 的混合物一起送入苯塔分离；h)步骤的混二甲苯与d)步骤生成的碳九及以上组分一起 送入重芳烃塔分离；重整装置的碳六及以上产物中硫重量含量小于200ppm，烯烃或双烯 烃重量含量小于20%;催化加氢单元使用分子筛催化剂，催化剂含有选自钼、钥或镁中的 至少一种金属或其氧化物，其用量以重量百分比计优选范围为0. 〇〇1~5% ;催化加氢单元： 反应压力优选范围为〇. 1飞MPa，反应温度优选范围为10(T60(TC，氢烃摩尔比优选范围为 0. 1~1〇,液体重量空速优选范围为0. δΙΟΙΓ1 ;歧化与烷基转移单元所使用的催化剂含有 选自β沸石、丝光沸石、ZSM-5或MCM-22中的至少一种分子筛，催化剂中含铋的金属或其 氧化物，其用量以重量百分比计优选范围为〇. 〇〇5~5% ;歧化与烷基转移单元：反应压力优 选范围为0. 5飞MPa，反应温度优选范围为20(T60(TC，氢烃摩尔比优选范围为0. 5?10,液 体重量空速优选范围为O.flOtT1;歧化与烷基转移单元反应排出的较低纯度的氢气纯度 为7(T90mol% ;苯产品纯度为彡99. 9wt% ;对二甲苯产品浓度为彡99. 8wt% ;碳八芳烃异构 化单元：反应压力优选范围为0. 5?6MPa,反应温度优选范围为30(T500°C,氢经摩尔比优 选范围0. 5~25,液体重量空速优选范围为0. δ?ο?τ1 ;碳十以上组分分成两股，其中优选占 8(TlO〇Wt%的一股返回催化加氢处理单元，占(T20wt%的一股经重芳烃塔顶进入歧化与烷 基转移单元发生歧化反应。
[0012] 在上述技术方案中，氢气原料经歧化与烷基转移单元反应完后还可作为催化加氢 单元的氢气原料；催化加氢单元反应产物中的甲苯和碳九产品可作为歧化与烷基转移单元 的原料；系统的少量碳十组分经重芳烃塔顶进入歧化与烷基转移单元作为反应原料，绝大 部分的碳十组分作为催化加氢单元的进料，碳十组分利用率高，无需从重芳烃塔釜排出界 夕卜，取得了较好的技术效果。 【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明的对二甲苯的联合生产方法的工艺流程示意图。
[0014] 图1中I为催化加氢单元，II为歧化与烷基转移单元，III苯塔，IV为甲苯塔，V为 二甲苯塔，VI为重芳烃塔，W为对二甲苯结晶分离单元，W为碳八芳烃异构化单元。1为重 整单元来的碳六及以上组分原料，2为排放氢，3为催化加氢单元生成的轻烃，4为催化加氢 单元生成的碳六及以上组分，5为歧化与烷基转移单元生成的轻轻，6为氢气，7为歧化和烷 基转移单元生成的碳六及以上组分，8为苯产品，9为甲苯塔进料，10为甲苯，11为甲苯塔釜 液，12为二甲苯，13为重芳烃塔进料，14为含少量碳十芳烃的碳九组分，15为重芳烃塔釜碳 十及以上组分，16为对二甲苯产品，17异构化进料，18为异构化单元产品，19为较低纯度的 氢气。
[0015] 图1所示的生产对二甲苯的工艺流程中，新鲜原料1、循环原料15与较低纯度氢气 19进入催化加氢单元I，新鲜氢气6、甲苯10和含少量碳十芳烃的碳九组分14 一起进入歧 化与烷基转移单元I，排出的较低纯度氢气19进入催化加氢单元II，单元I和II得到轻轻 产物3和5,单元I和II分别得到的液相反应产物4和7再依次进入精馏单元的苯塔III、甲 苯塔IV、二甲苯塔V和重芳烃塔VI分离，在苯塔III顶得到高纯度苯产品8,甲苯塔IV顶得到 的甲苯10返回歧化与烷基转移单元II，二甲苯塔VI塔顶的二甲苯12进入对二甲苯结晶分 离单元VL重芳烃塔W塔顶得到的含少量碳十芳烃的碳九组分14返回歧化与烷基转移单 元II，重芳烃塔W塔釜得到的碳十及以上组分15返回到催化加氢单元，结晶分离单元W得 到高纯度对二甲苯产品16,邻二甲苯和间二甲苯17送入碳八芳烃异构化单元W，混二甲苯 18送入二甲苯塔V分离。
[〇〇16] 下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
[0017] 【具体实施方式】
[0018] 【实施例1】 以重整c6+为原料，原料组成如表1所示。
[0019] 工艺流程如图1所示。新鲜重整C6+原料100t/h和循环重芳烃塔塔釜物料10. 3t/ h，与歧化与烷基转移来的较低纯度氢气(氢气纯度为80mol%)进入催化加氢单元反应，新鲜 氢气6. 34t/h (氢气纯度为93mol%)、循环甲苯和含少量碳十芳烃的碳九组分一起进入歧化 与烧基转移单元，两个反应单元排出少量轻轻产物，液相反应产物再依次进入精馈单元的 苯塔、甲苯塔、二甲苯塔和重芳烃塔分离，在苯塔顶采出高纯度苯产品(苯纯度为99. 9wt%)， 甲苯塔顶得到的甲苯26. 4t/h返回歧化与烷基转移单元，二甲苯塔塔顶的二甲苯125. 8t/ h进入对二甲苯结晶分离单元，结晶分离采用降膜结晶分离；结晶分离分结晶、发汗和熔融 三个步骤，其中结晶温度为-20°C，发汗温度为15°C，熔融温度为30°C。得到高纯度对二甲 苯产品（二甲苯纯度为99. 8wt%)。重芳烃塔塔顶得到的含少量碳十芳烃的碳九组分全部返 回歧化与烷基转移单元，重芳烃塔塔釜得到的碳十及以上组分10. 3t/h返回到催化加氢单 元，邻二甲苯和间二甲苯98. 6t/h送入碳八芳烃异构化单元，混二甲苯送入二甲苯塔分离。
[0020] 催化加氢单元采用固定床反应器，反应器内装填的为负载重量比计0. 04%的Pt和 0. 13%的Pb氢型无粘结剂ZSM-5沸石催化剂。歧化与烷基转移单元采用固定床反应器，反 应器内充填含铋为0.05%的β-沸石催化剂。各反应单元的主要操作条件详见表2。精馏 系统各塔的工艺操作条件详见表3。
[0021] 表 1
【权利要求】
1. 一种对二甲苯的联合生产方法，依次包括以下步骤： a) 来自重整装置的碳六以上产物和氢气混合进入催化加氢单元，发生非芳烃裂解、 重芳经脱烧基、烧基转移反应，生成含有苯、甲苯、碳八芳经、碳九芳经、碳十芳经的混合物 I ； b) 所述混合物I进入苯塔分离，在苯塔的塔顶得到苯产品，苯塔的塔釜液进入甲苯塔 分离； C)甲苯塔塔顶得到的甲苯，进入歧化与烷基转移反应器反应，塔釜得到的甲苯塔釜液 进入二甲苯塔分离； d) 二甲苯塔塔顶得到的二甲苯进入结晶分离单元，塔釜得到碳九及以上组分进入重芳 经塔分离； e) 在重芳烃塔底得到的碳十以上组分返回a)步骤的催化加氢单元，塔顶得到的含碳 十芳烃和碳九芳烃的混合物II ;与进入歧化与烷基转移单元； f) 所述的混合物II与来自c)步骤来的甲苯，与氢气一起进入歧化与烷基转移单元，发 生歧化和烷基转移反应，反应生成的氢气进入a)步骤的催化加氢单元，反应生成苯和碳八 芳烃的混合物III进入b)步骤的苯塔分离； g) 来自d)步骤来的二甲苯送入二甲苯结晶分离单元，所述的结晶分离采用降膜结晶 分离或者悬浮结晶分离；得到对二甲苯产品和含对二甲苯量的碳八芳烃；其中，降膜结晶 分离的结晶温度为_3(T5°C ;悬浮结晶分离的结晶温度为-15?5°C，洗涤液/晶体重量比为 0· 05?0· 5 ; h) 所述碳八芳烃进入异构化单元，得到的混二甲苯送入e)步骤的重芳烃塔分离。
2. 根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于f)步骤反应排放的氢 气作为a)步骤的氢气进入催化加氢单元；f)步骤反应生成的苯和碳八芳烃的混合物与a) 步骤生成的混合物一起送入苯塔分离；h)步骤的混二甲苯与d)步骤生成的碳九及以上组 分一起送入重芳烃塔分离。
3. 根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于重整装置的碳六以上 产物中硫重量含量小于200ppm,烯经或双烯经重量含量小于20%。
4. 根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于催化加氢单元使用分 子筛催化剂，催化剂含有选自钼、钥或镁中的至少一种金属或其氧化物，其用量以重量百分 比计为〇· 001?5%。
5. 根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于催化加氢单元的操作 条件如下：反应压力为〇. 1飞MPa，反应温度为10(Γ600?，氢烃摩尔比0. 1?10,液体重量空 速为0. 5?lOtr1。
6. 根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于歧化与烷基转移单元 所使用的催化剂含有选自β -沸石、丝光沸石、ZSM-5或MCM-22中的至少一种分子筛，催化 剂中含铋的金属或其氧化物，其用量以重量百分比计为〇. 005飞％。
7. 根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于歧化与烷基转移单元 的操作条件如下：反应压力为〇. 5飞MPa，反应温度为20(T600°C，氢烃摩尔比0. 5?10,液体 重量空速为〇. 8~10h'
8. 根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于歧化与烷基转移单元 反应排出的较低纯度的氢气纯度为7(T90mol% ;高纯度苯产品纯度为> 99. 9wt% ;高纯度的 对二甲苯产品浓度为彡99. 8wt%。
9. 根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于碳八芳烃异构化单元 的操作条件如下：反应压力为〇. 5?6MPa，反应温度为30(T500°C，氢烃摩尔比0. 5?25,液体 重量空速为〇. 5~10h'
10. 根据权利要求1所述的对二甲苯的联合生产方法，其特征在于碳十以上组分分成 两股，其中占8(Tl00wt%的一股返回催化加氢处理单元，占(T20wt%的一股经重芳烃塔顶进 入歧化与烷基转移单元发生歧化反应。
【文档编号】C07C15/04GK104109074SQ201310129779
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月16日 优先权日:2013年4月16日
【发明者】贺来宾, 杨卫胜, 李木金, 李俊杰 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院