专利名称：一种辣椒红色素的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种辣椒红色素的制备方法，属于天然食品色素加工技术领域。
背景技术：
辣椒红色素是从干辣椒中提取精制的一种深红色油状液体色素。干产品为天然色素，是类萝卜素，属维生素A源，是一种营养强化剂，色泽鲜艳，性能稳定，世界卫生组织将辣椒红色素列为A类食品色素，使用可以不限量。它的着色能力是目前所发现的其它天然红色素的几十倍。辣椒红色素不仅色泽鲜艳、色价高，而且安全具有营养保健作用。由于辣椒红色素具有营养着色双重功效，越来越受到人们重视，应用范围在不断扩大，除应用于食品领域外，还可用于化妆品领域。另外在高级饲料、水产品、医药等领域也有应用。在国外，日本是使用天然色素最主要的国家之一，辣椒红色素的年使用量达260吨，且多数由中国市场提供。韩国每年需求量也在120吨以上，欧洲及美国市场虽然没有较准确的数据，但近几年用 量也在逐步增加。目前，我国食品加工业的年递增率为15%。由于多年的宣传和促销，辣椒红色素市场日趋成熟。作为食品添加剂，辣椒红色素为广大的食品加工企业所普遍采用，特别是沿海城市对辣椒红色素需求量逐年大幅度上升，而内地市场虽然滞后于沿海发达地区，但也逐步认识并接受，2009年全国辣椒红色素需求约3000吨。按前五年的趋势分析，今后辣椒红色素的用量将以15%-30%的速度增长。目前食品级色素售价25万元/吨；唇膏级色素，每吨售价85万元，国内外市场均属紧俏产品，市场前景看好。近几年，我国天然食用色素有很大的发展。其中以天然红色素的发展尤为迅猛。我国盛产红辣椒，辣椒红色素生产厂家己达几十个，年生产能力超过2000吨。国内外提取辣椒红色素的方法主要有油溶法、溶剂法和超临界萃取法三种。油溶法中油与色素的分离困难，难以得到浓稠的色素；超临界萃取法的设备投资较大，操作技术要求高，不易推广。故目前国内外生产红色素的厂家绝大多数都采用溶剂法提取。而溶剂法操作方式又可以分为浸溃法、渗透法、回流法及索式提取法等。采用溶剂提取法提取辣椒红色素，提取的时间、温度、提取次数、溶剂及物料的粒度对提取收率均有影响，其中，溶剂的选择是最为主要的影响因素。根据“相似相溶原理”，选择适当的溶剂，就可以比较顺利地将需要的成分提取出来，以较低的成本，取得较高的收率。目前，国内企业采用溶剂法提取辣椒红色素所采用的溶剂主要有:乙醇、丙酮、正己烷、二氯甲烷、乙烷和甲醇等。二氯甲烷、乙烷和甲醇的毒性较大，不适于辣椒红色素的提取，乙醇由于所需的温度超过了色素的稳定的温度，对色素的收率影响较大，也不适用。所以，溶剂的选择对于辣椒红色素的提取成为了一个很重要的关键的问题。因此，国内各企业都在探讨研究最佳的辣椒红色素溶剂。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种辣椒红色素的制备方法，它成功地采用正己烷和乙酸乙酯混合溶剂提取辣椒红色素，浸出提取率94%以上，150色价，取得了较好的效果。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:本发明提供了一种辣椒红色素的制备方法，所述制备方法为溶剂提取法，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶剂提取辣椒红色素，正己烷和乙酸乙酯的重量比例为正己烷:乙酸乙酯=(2-6):1。本发明的制备方法具体为:辣椒经筛选、破皮、粉碎成60目的粉末，用制粒机制成粒径为3-4mm的颗粒，颗粒送入提取装置在65°C _75°C的温度下，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶剂逆流萃取2-3小时，混合溶剂:物料的重量比为(10-20):1，所得萃取液进入浓缩器在温度60°C、0.09Mpa的负压条件下进行浓缩，浓缩液采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离，分离出辣椒精粗品和红色素粗品；红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理，得无辣红色素成品。更一步具体地，本发明操作步骤为:I)、气流去杂、破皮、干燥、籽皮分尚:将干辣椒米用气流去掉杂质，送入辣椒破皮机破皮，破皮后送入风干机进行干燥，干燥后的物料进入籽皮分离机进行籽皮分离，得辣椒皮和辣椒籽；2)、制粒:辣椒皮经粗粉碎20目，送到磨粉机细粉碎至60目，送制颗粒机制成粒径为3-4mm的颗粒；3)、溶剂提取:颗粒送入提取装置在65°C _75°C的温度下，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶剂逆流萃取2-3小时，所得萃取液进入浓缩器在温度60°C、0.09Mpa的负压条件下进行浓缩，得浓缩液和提取渣；4)、浓缩液采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离，得辣椒精粗品和辣椒红色素粗品；辣椒红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理，用高速离心机离心，得无辣红色素成品O优选地，本发明分离出的辣椒籽经压榨提取出辣椒油粗品，辣椒油粗品经精炼制成精制辣椒油，残渣粉碎后得饲料添加剂。为了提高废渣的利用，优选地，本发明提提取残渣采用蒸汽蒸馏去除残留溶剂，去除残留溶剂后的残渣为饲料添加剂，回收的溶剂直接循环利用。进一步地,本发明辣椒精粗品经结晶、重结晶后得辣椒喊。本发明成功地采用正己烷和乙酸乙酯混合溶剂提取辣椒红色素，浸出提取率94%以上，150色价，取得了较好的效果，该方法在国内属于首创。本发明的特点有:( 1)低温提取，保证色素物质的稳定性；(2)采用混合溶剂提取，提高浸出提取率，较国内同行业传统提取工艺提高10%左右;(3)采用负压浓缩；(4)脱残过程中采用共沸精馏技术，减压蒸馏，去除残留溶剂；
(5)利用高速离心机处理色素，以降低不溶物含量。用单一溶剂提取辣椒红色素效果差，辣味素提取不完全。特别对于含糖量和果胶比较多的辣椒，单一溶剂或其它混合溶剂效果差。由于果胶不溶于乙酸乙酯，本发明采用乙酸乙酯溶剂，在提取过程中可有效抑制果胶的溶出，大大降低了辣椒浸膏中果胶含量。因而，本发明的有益效果如下:1、所得辣椒浓缩液中的杂质少，非常有利于后道工序的色辣分离，从而提高最终产品的质量。2、提取渣便于脱溶，由于两种溶剂均不溶于水，可用直接蒸汽进行脱溶，回收的溶剂经分水后直接循环利用，无需进一步精制。3、乙酸乙酯便于购买，为非控制溶剂。4、色素提取率可提闻到97%以上，传统方法最闻为96%。5、辣味素提取完全，提取渣中几乎无辣味。
具体实施例方式实施例1采用原料为三樱椒，每千克原料红色素含11.3个色价，含辣味素284个辣度。辣椒经筛选、破皮、粉碎成60目的粉末，用制粒机制成粒径为3mm的颗粒，颗粒送入提取装置在70°C的温度下，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶剂逆流萃取2小时，正己烷和乙酸乙酯的重量比为正己烷:乙酸乙酯=4:1 ;混合溶剂:物料的重量比为15:1。所得萃取液进入浓缩器在温度60°C、0.09Mpa的负压条件下进行浓缩，浓缩液采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离，分离出辣椒精粗品和红色素粗品；红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理，用高速离心机离心，得无辣红色素成品。产品执行标准GB10783-2008 ;生产出的辣椒红色素主要指标为:辣椒红色素中残溶量< 50ppm ;色价 E1%CII1460nm 彡 150 ;砷(mg/kg) ( 3% ;铅(mg/kg) ( 2%。采用相同原料，实施例1方法和其它提取方法对比如下:
权利要求
1.一种辣椒红色素的制备方法，其特征在于，所述制备方法为溶剂提取法，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶剂提取辣椒红色素，正己烷和乙酸乙酯的重量比例为正己烷:乙酸乙酯为(2-6):1。
2.如权利要求1所述的辣椒红色素的制备方法，其特征在于:辣椒经筛选、破皮、粉碎成60目的粉末，用制粒机制成粒径为3-4mm的颗粒，颗粒送入提取装置在65 °C _75°C的温度下，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶剂逆流萃取2-3小时，混合溶剂:物料的重量比为(10-20): 1，所得萃取液进入浓缩器在温度60°C、0.09Mpa的负压条件下进行浓缩，浓缩液采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离，分离出辣椒精粗品和红色素粗品；红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理，得无辣红色素成品。
3.如权利要求2所述的辣椒红色素的制备方法，其特征在于，具体步骤为: 1)、气流去杂、破皮、干燥、籽皮分尚:将干辣椒米用气流去掉杂质，送入辣椒破皮机破皮，破皮后送入风干机进行干燥，干燥后的物料进入籽皮分离机进行籽皮分离，得辣椒皮和辣椒籽； 2)、制粒:辣椒皮经粗粉碎20目，送到磨粉机细粉碎至60目，送制颗粒机制成粒径为3-4mm的颗粒； 3)、溶剂提取:颗粒送入提取装置在65°C_75°C的温度下，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶剂逆流萃取2-3小时，所得萃取液进入浓缩器在温度60°C、0.09Mpa的负压条件下进行浓缩，得浓缩液和提取渣； 4)、分离:浓缩液采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离，得辣椒精粗品和辣椒红色素粗品；辣椒红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理，用高速离心机离心，得无辣红色素成品O
4.如权利要求 3所述辣椒红色素的制备方法，其特征在于，分离出的辣椒籽经压榨提取出辣椒油粗品，辣椒油粗品经精炼制成精制辣椒油，残渣粉碎后得饲料添加剂。
5.如权利要求3所述辣椒红色素的制备方法，其特征在于，提取残渣采用蒸汽蒸馏，去除残留溶剂后的残渣为饲料添加剂，回收的溶剂直接循环利用。
6.如权利要求3所述辣椒红色素的制备方法，其特征在于，辣椒精粗品经结晶、重结晶后得辣椒碱。
全文摘要
本发明公开了一种辣椒红色素的制备方法，所述制备方法为溶剂提取法，采用正己烷和乙酸乙酯混合溶剂提取辣椒红色素，正己烷和乙酸乙酯的重量比例为正己烷乙酸乙酯=(2-6):1。本发明成功地采用正己烷和乙酸乙酯混合溶剂提取辣椒红色素，浸出提取率94%以上，150色价，取得了较好的效果。
文档编号C07C233/20GK103242677SQ201310181750
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月16日 优先权日2013年5月16日
发明者王月顺, 袁小红 申请人:王月顺