精馏甲基叔丁基醚脱硫方法
【专利摘要】精馏甲基叔丁基醚脱硫方法属于通过脱硫塔对甲基叔丁基醚的脱硫方法，方法包括以下步骤：将组分为MTBE98.45%~98.55%、丁烯0.37%~0.39%、碳八0.38%~0.40%、丁叔醇0.39%~0.41%及含硫化合物0.02%~0.04%的粗MTBE输送至脱硫塔，塔顶气相经过脱硫塔冷凝器冷凝后进入脱硫塔回流罐，冷凝后产出的冷凝液经过泵升压，升压后一部分采出作为精MTBE，另一部分输送至塔顶作为回流；塔底的重组分间歇采出，通过泵升压并冷却至38℃~42℃作为产品输送至罐区。本发明与现有技术相比具有如下有益效果：工艺流程较简单，投资少，产量可观；能耗低、排废少；脱硫彻底，最终产出的精MTBE的含硫量在10ppm以下，纯MTBE的含量为99.1%~99.3%之间，产出的重组分可做副产品，增产增收。
【专利说明】精馏甲基叔丁基醚脱硫方法
【技术领域】
[0001]本发明属于精馏甲基叔丁基醚的脱硫方法，具体说是一种用脱硫塔进行精馏甲基叔丁基醚的脱硫方法。
【背景技术】 [0002]甲基叔丁基醚是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚样气味，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份，作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。
[0003]目前，甲基叔丁基醚的脱硫，主要是在脱硫塔中进行，但是普遍的脱硫过程只对脱硫塔内各装置的温度进行限制，只限制温度必须使操作温度达到一定的高温，维持高温对能源的损耗闻，提闻了生广成本。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明旨在提供一种通过同时控制温度和压力在脱硫塔中为甲基叔丁基醚脱硫的一种精馏甲基叔丁基醚脱硫方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
精馏甲基叔丁基醚脱硫方法，作为本发明的技术特征，所述的方法包括以下步骤:
将组分为 MTBE98.45%~98.55%、丁烯 0.37%~0.39%、碳八 0.38%~0.40%、丁叔醇0.399Π).41%及含硫化合物0.029Π).04%的粗MTBE输送至脱硫塔，塔顶气相经过脱硫塔冷凝器冷凝后进入脱硫塔回流罐，冷凝后产出的冷凝液经过泵升压，升压后一部分采出作为精MTBE，另一部分输送至塔顶作为回流；塔底的重组分间歇采出，通过泵升压并冷却至380C~42°C作为产品输送至罐区。
[0006]作为本发明的技术特征，脱硫塔内温度为40°C~75°C，压力为0.1~0.13MPaG。
[0007]作为本发明的技术特征，脱硫塔回流罐内温度为38°C~42°C，压力为0.06、.08MPaG。
[0008]作为本发明的技术特征，脱硫塔再沸器内温度为80°C~95°C，压力为0.12^0.14MPaG。
[0009]作为本发明的技术特征，脱硫塔冷凝器内温度为36 V~82 °C，压力为0.08~0.12MPaG。
[0010]本发明与现有技术相比具有如下有益效果:工艺流程较简单，投资少，产量可观；能耗低、排废少；脱硫彻底，最终产出的精MTBE的含硫量在IOppm以下，纯MTBE的含量为99.1%~99.3%之间，产出的重组分可做副产品，增产增收。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图为本发明精馏甲基叔丁基醚脱硫方法的装置结构流程图。
【具体实施方式】[0012]下面结合附图，对本发明做进一步说明:
精馏甲基叔丁基醚脱硫方法，所述的方法包括以下步骤:
将组分为 MTBE98.45%~98.55%、丁烯 0.37%~0.39%、碳八 0.38%~0.40%、丁叔醇0.399Π).41%及含硫化合物0.029Π).04%的粗MTBE输送至脱硫塔1，塔顶气相经过脱硫塔冷凝器冷凝2后进入脱硫塔回流罐3，冷凝后产出的冷凝液经过泵a升压，升压后一部分采出作为精MTBE，另一部分输送至塔顶作为回流；塔底的重组分间歇采出，通过泵b升压并冷却至38°C~42°C作为产品输送至罐区。
[0013]所述的脱硫塔内温度为40°C~75°C，压力为0.0.13MPaG。
[0014]所述的脱硫塔回流罐内温度为38°C~42°C，压力为0.06~0.08 MPaG。
[0015]所述的脱硫塔再沸器内温度为80°C~95°C，压力为0.12~0.14 MPaG。
[0016]所述的脱硫塔冷凝器内温度为36°C "82°C，压力为0.08~0.12MPaG。
[0017]脱硫塔I的底部与冷凝器2连接，顶部连接回流罐3，冷凝器2与脱硫塔形成循环回路，回流罐3与脱硫塔之间通过泵a形成循环回路，塔底产品由泵b输出提取。脱硫塔I与各装置之间均为管 道连接。
【权利要求】
1.精馏甲基叔丁基醚脱硫方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤: 将组分为 MTBE98.45%~98.55%、丁烯 0.37%~0.39%、碳八 0.38%~0.40%、丁叔醇0.399Π).41%及含硫化合物0.029Π).04%的粗MTBE输送至脱硫塔，塔顶气相经过脱硫塔冷凝器冷凝后进入脱硫塔回流罐，冷凝后产出的冷凝液经过泵升压，升压后一部分采出作为精MTBE，另一部分输送至塔顶作为回流；塔底的重组分间歇采出，通过泵升压并冷却至380C~42°C作为产品输送至罐区。
2.如权利要求1所述的精馏甲基叔丁基醚脱硫方法，其特征在于脱硫塔内温度为400C ~75°C，压力为 0.1~0.13MPaG。
3.如权利要求1所述的精馏甲基叔丁基醚脱硫方法，其特征在于脱硫塔回流罐内温度为 38 0C ~42 °C，压力为 0.06~0.08 MPaG。
4.如权利要求1所述的精馏甲基叔丁基醚脱硫方法，其特征在于脱硫塔再沸器内温度为 800C ~95°C，压力为 0.12~0.14 MPaG0
5.如权利要求1所述的精馏甲基叔丁基醚脱硫方法，其特征在于脱硫塔冷凝器内温度为 36 0C ~82 °C，压力为 0.08~0.12MPaG。
【文档编号】C07C41/42GK103553885SQ201310544446
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】赵庆龙, 赵文龙, 王国有, 刘仁波, 赵艺, 阚维民, 李博, 李宗仁, 郭万宝, 王海英 申请人:黑龙江安瑞佳石油化工有限公司