叶绿素金属盐制备设备的制作方法
【专利摘要】本发明属于叶绿素金属盐生产设备【技术领域】，公开了一种叶绿素金属盐制备设备，包括依次设置的蚕沙软化装置、蚕沙浸泡装置、蚕沙浸泡液浓缩装置、叶绿素液浓缩装置、叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置。利用蚕沙提取叶绿素的过程中，在真空环境下分别回收丙酮和水，缩短了浓缩时间，提高浓缩效率，利用提取的叶绿素制备叶绿素金属盐的过程中，经过溶糊、皂化、金属化、酸化、成盐等步骤，其中包括多次分离除去杂质，得到的叶绿素金属盐中杂质含量少。
【专利说明】叶绿素金属盐制备设备
【技术领域】
[0001]本发明属于叶绿素金属盐生产设备【技术领域】，尤其涉及一种叶绿素金属盐制备设备。
【背景技术】
[0002]叶绿素金属钠盐是以叶绿素为底物经过精细加工而成的天然色素，是联合国粮农组织、世界卫生组织和我国食品添加剂标准委员会批准使用的一种天然食用色素。叶绿素广泛存在于一切绿色植物中，叶绿素金属钠盐和叶绿素相比不仅具有天然绿色植物的色调、着色力强，而且其稳定性较好，此外，叶绿素金属钠盐以其本身特有的结构特点和衍生物中所鳌合的营养元素，在对需要着色和改善或保持天然绿色的食品着色、提高食品本身使用价值上具有得天独厚的优势。不仅如此，叶绿素金属钠盐已成为国际上抗基因毒类的热门药物，被广泛应用于医药行业，叶绿色金属钠盐还被用于牙膏及化妆品等日用化工行业进行着色。
[0003]现有用来加工叶绿素金属盐的设备比较简陋，工人劳动强度大，提取浓缩速度慢、时间长、效率低，其制得的叶绿素金属盐杂质含量高、产品收率低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种叶绿素金属盐制备设备，以解决用现有设备加工叶绿素金属盐提取浓缩速度慢、时间长、效率低，制得的叶绿素金属盐杂质含量高的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]叶绿素金属盐制备设备，包括依次设置的蚕沙软化装置、蚕沙浸泡装置、蚕沙浸泡液浓缩装置、叶绿素液浓缩装置、叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置，
[0007]所述蚕沙软化装置包括由动力装置驱动的第一输送带，所述第一输送带的一端设有进料斗，所述第一输送带远离所述进料斗的一端设有振动筛，所述振动筛远离所述第一输送带的一端设有搅拌机，所述搅拌机上还设有进水管道，所述振动筛的底部设有尘土收集槽，所述尘土收集槽连接引风机；
[0008]所述蚕沙浸泡装置包括设置在搅拌机下游的提升机，所述提升机设置在进料管道的一端，所述进料管道上并列设置若干个浸泡罐，所有所述浸泡罐内设有第一加热装置，所述浸泡罐的顶部设有丙酮管道和进料阀门，所述进料管道位于所述进料阀门的上方，所述进料阀门通过加料软管连接进料管道，所述加料软管一端固定安装在所述进料管道上，另一端与所述进料阀门的进料口相适配，所述浸泡罐的底部设有排放阀门，所述排放阀门的下方一侧位置设有由动力装置驱动的第二输送带，所有所述排放阀门均朝向所述第二输送带，所述第二输送带的末端设有废渣储存池；
[0009]所述蚕沙浸泡液浓缩装置包括与所述浸泡罐连接的浸泡液暂存罐，所述浸泡液暂存罐连接搪玻璃丙酮回收反应罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐连接分离罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐的顶部连接第一螺旋板换热器，所述第一螺旋板换热器连接丙酮暂存罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐的顶部上还设有第一真空泵，所述搪玻璃丙酮回收反应罐内设有第二加热装置；
[0010]所述叶绿素液浓缩装置包括浓缩过滤池和搪玻璃浓缩反应罐，所述浓缩过滤池位于所述分离罐的下方，所述浓缩过滤池内设有过滤层，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部设有吸料管道，所述吸料管道的末端位于所述浓缩过滤池内且位于所述过滤层的上方，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部连接第二螺旋板换热器，所述第二螺旋板换热器连接黄水暂存罐，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部还设有第二真空泵，所述搪玻璃浓缩反应罐内设有第三加热装置；
[0011]所述叶绿素溶糊装置包括与所述搪玻璃浓缩反应罐连接的搪玻璃溶糊反应罐，所述搪玻璃溶糊反应罐连接溶糊分离罐，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部设有酒精管道，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部还连接有第三真空泵，所述搪玻璃溶糊反应罐的内部设有第四加热装置，所述搪玻璃溶糊反应罐上还设有第一搅拌装置；
[0012]所述叶绿素皂化装置包括与所述溶糊分离罐连接的搪玻璃皂化反应罐，所述搪玻璃皂化反应罐连接皂化液分离罐，所述皂化液分离罐连接皂化液暂存罐，所述溶糊分离罐与搪玻璃皂化反应罐之间设有一用来分离酒精的第一分支，所述第一分支包括酒精暂存罐，所述皂化液分离罐与皂化液暂存罐之间设有一用来分离汽油的第二分支，所述第二分支包括汽油暂存罐，所述搪玻璃皂化反应罐的顶部设有液碱管道、汽油管道和酒精管道，所述搪玻璃皂化反应罐的内部设有第五加热装置，所述搪玻璃皂化反应罐上还设有第二搅拌装置；
[0013]所述叶绿素金属化装置包括与所述皂化液暂存罐连接搪玻璃金属化反应罐，所述搪玻璃金属化反应罐连接金属化分离罐，所述搪玻璃金属化反应罐的顶部设有上设有金属盐管道，所述搪玻璃金属化反应罐内设有第六加热装置，所述搪玻璃金属化反应罐上还设有第三搅拌装置；
[0014]所述叶绿素酸化装置包括与`所述金属化分离罐连接的搪玻璃酸化反应罐，所述金属化分离罐与搪玻璃酸化反应罐之间设有一用来分离杂质的第三分支，所述第三分支包括杂质暂存罐，所述搪玻璃酸化反应罐的顶部设有加酸管道，所述搪玻璃酸化反应罐的内部设有第七加热装置，所述搪玻璃酸化反应罐上还设有第四搅拌装置；
[0015]所述叶绿素成盐装置包括与所述搪玻璃酸化反应罐连接的搪玻璃成盐反应罐，所述搪玻璃成盐反应罐上设有液碱管道，所述搪玻璃成盐反应罐的内部设有第八加热装置，所述搪玻璃成盐反应罐上还设有第五搅拌装置；
[0016]所述叶绿素金属盐干燥装置包括与所述搪玻璃成盐反应罐连接的高速离心喷雾干燥机。
[0017]作为一种改进，任一所述浸泡罐上均设有自循环管路。
[0018]作为一种改进，两所述浸泡罐之间设有循环管路。
[0019]作为一种改进，所述第二输送带位于水平地平面以下，所述排放阀门与第二输送带之间设有物料溜板。
[0020]作为一种改进，所述物料溜板的截面形状为槽形。[0021]作为一种改进，所述皂化液分离罐与所述皂化液暂存罐、汽油暂存罐之间的连接管道上设有管道视镜。
[0022]作为一种改进，所述管道视镜包括设置于第一法兰与第二法兰之间的玻璃管，所述第一法兰与第二法兰通过双头螺栓将所述第一法兰、第二法兰和玻璃管紧固在一起。
[0023]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0024]由于叶绿素金属盐制备设备包括依次设置的蚕沙软化装置、蚕沙浸泡装置、蚕沙浸泡液浓缩装置、叶绿素液浓缩装置、叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置，从蚕沙提取叶绿素的过程中，在真空环境下分别回收丙酮和水，缩短了浓缩时间，提高浓缩效率，利用提取的叶绿素制备叶绿素金属盐的过程中，经过溶糊、皂化、金属化、酸化、成盐等步骤，其中包括多次分离除去杂质，得到的叶绿素金属盐中杂质含量少。
[0025]由于任一浸泡罐上均设有自循环管路，自循环管路可以使浸泡罐内的丙酮流动，丙酮的流动循环可以加快提取叶绿素的速度，缩短提取时间，提高效率。
[0026]由于两浸泡罐之间设有循环管路，循环管路可以使两个浸泡罐内的丙酮发生流动，进一步可以加快提取叶绿素的速度，缩短提取时间，提高效率。
[0027]由于第二输送带位于水平地平面以下，排放阀门与第二输送带之间设有物料溜板，第二输送带设在水平地平面以下不占空间，排放阀门与第二输送带之间设有物料溜板，可以使蚕沙更好的从浸泡罐排到第二输送带上。
[0028]由于物料溜板的截面形状为槽形，可以防止蚕沙从第二输送带上滚落。
[0029]由于皂化液分离罐与 汽油暂存罐、皂化液暂存罐之间的连接管道上设有管道视镜，通过管道视镜可以观察液体的流动情况，准确控制皂化液与废汽油的分离，减少杂质含量。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是本发明的结构示意图；
[0031]图中:1、第一输送带，2、进料斗，3、振动筛，4、振动筛网，5、搅拌机，6、进水管道，
7、尘土收集槽，8、引风机，9、提升机，10、进料管道，11、浸泡罐，12、第一加热装置，13、丙酮管道，14、进料阀门，15、加料软管，16、排放阀门，17、第二输送带，18、废渣储存池，19、浸泡液暂存罐，20、搪玻璃丙酮回收反应罐，21、分离罐，22、第一螺旋板换热器，23、丙酮暂存罐，24、第一真空泵，25、第二加热装置，26、浓缩过滤池，261、过滤层，27、搪玻璃浓缩反应罐，28、吸料管道，29、第二螺旋板换热器，30、黄水暂存罐，31、第二真空泵，32、第三加热装置，33、搪玻璃溶糊反应罐，34、溶糊分离罐，35、酒精管道，36、第三真空泵，37、第四加热装置，38、第一搅拌装置，39、搪玻璃皂化反应罐，40、皂化分离罐，41、皂化液暂存罐，42、酒精暂存罐，43、汽油暂存罐，44、液碱管道，45、汽油管道，46、酒精管道，47、第五加热装置，48、第二搅拌装置，49、搪玻璃金属化反应罐，50、金属化分离罐，51、金属盐管道，52、第六加热装置，53、第三搅拌装置，54、搪玻璃酸化反应罐，55、杂质暂存罐，56、加酸管道，57、第七加热装置，58、第四搅拌装置，59、搪玻璃成盐反应罐，60、液碱管道，61、第八加热装置，62、第五搅拌装置，63、高速离心喷雾干燥机，64、自循环管路，65、循环管路，66、物料溜板，67、管道视镜，671、第一法兰，672、第二法兰，673、玻璃管。【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]图1是本发明提供的叶绿素金属盐制备设备的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本发明相关的部分。
[0034]本发明提供的叶绿素金属盐制备设备，包括依次设置的蚕沙软化装置、蚕沙浸泡装置、蚕沙浸泡液浓缩装置、叶绿素液浓缩装置、叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置，[0035]蚕沙软化装置包括由动力装置驱动的第一输送带1，第一输送带I的一端设有进料斗2，第一输送带I远离进料斗2的一端设有振动筛3，振动筛内设有倾斜设置的振动筛网4，振动筛3远离第一输送带I的一端设有搅拌机5，搅拌机5上还设有进水管道6，振动筛3的底部设有尘土收集槽7，尘土收集槽7连接引风机8，蚕沙与水混合更加均匀，软化效果好，也大大减轻了工人的劳动强度，蚕沙中含有的尘土可以收集在尘土收集槽7内，通过引风机8排走，防止尘土在空气中飞扬，保护工人的身体健康；
[0036]蚕沙浸泡装置包括设置在搅拌机5下游的提升机9，提升机9设置在进料管道10的一端，进料管道10上并列设置若干个浸泡罐11，所有浸泡罐11内设有第一加热装置12，浸泡罐11的顶部设有丙酮管道13和进料阀门14，进料管道10位于进料阀门14的上方，进料阀门14通过加料软管15连接进料管道10，加料软管15 —端固定安装在进料管道10上，另一端与进料阀门14的进料口相适配，浸泡罐11的底部设有排放阀门16，排放阀门16的下方一侧位置设有由动力装置驱动的第二输送带17，所有排放阀门16均朝向第二输送带17，第二输送带17的末端设有废渣储存池18，进料和排料自动化，大大减轻了工人的劳动强度；
[0037]蚕沙浸泡液浓缩装置包括与浸泡罐11连接的浸泡液暂存罐19，浸泡液暂存罐19连接搪玻璃丙酮回收反应20，搪玻璃丙酮回收反应20连接分离罐21，搪玻璃丙酮回收反应20的顶部连接第一螺旋板换热器22，第一螺旋板换热器22连接丙酮暂存罐23，搪玻璃丙酮回收反应20的顶部上还设有第一真空泵24，搪玻璃丙酮回收反应20内设有第二加热装置25，第一真空泵24可以降低搪玻璃丙酮回收反应20内的压力，降低丙酮的沸点，加快丙酮的蒸发回收，缩短浸泡液的浓缩时间，提高浓缩效率，连接浸泡罐11与浸泡液暂存罐19的管路靠近浸泡罐11的一端设有过滤网，可以防止蚕沙随浸泡液进入浸泡液暂存罐19内；
[0038]叶绿素液浓缩装置包括浓缩过滤池26和搪玻璃浓缩反应罐27，浓缩过滤池26位于分离罐21的下方，浓缩过滤池26内设有过滤层261，搪玻璃浓缩反应罐27的顶部设有吸料管道28，吸料管道28的末端位于浓缩过滤池26内且位于过滤层261的上方，搪玻璃浓缩反应罐27的顶部连接第二螺旋板换热器29，第二螺旋板换热器29连接黄水暂存罐30，搪玻璃浓缩反应罐27的顶部还设有第二真空泵31，搪玻璃浓缩反应罐27内设有第三加热装置32，浓缩过滤池26可以先除去叶绿素液中的一部分水，缩短叶绿素液的浓缩时间，第二真空泵31可以降低搪玻璃浓缩反应罐27内的压力，降低水的沸点，加快水的蒸发回收，进一步缩短叶绿素液的浓缩时间，提高浓缩效率；[0039]叶绿素溶糊装置包括与搪玻璃浓缩反应罐27连接的搪玻璃溶糊反应罐33，搪玻璃溶糊反应罐33连接溶糊分离罐34，搪玻璃溶糊反应罐33的顶部设有酒精管道35，搪玻璃溶糊反应罐33的顶部还连接有第三真空泵36，搪玻璃溶糊反应罐33的内部设有第四加热装置37，搪玻璃溶糊反应罐33上还设有第一搅拌装置38，第三真空泵36将搪玻璃溶糊反应罐33内抽成真空有利于糊状的叶绿素进入，糊状的叶绿素在搪玻璃溶糊反应罐33内溶解在酒精内，进入溶糊分离罐34内静置分层，含有杂质的酒精在上层，叶绿素在下层；
[0040]叶绿素皂化装置包括与溶糊分离罐34连接的搪玻璃皂化反应罐39，搪玻璃皂化反应罐39连接皂化分离罐40，皂化分离罐40连接皂化液暂存罐41，溶糊分离罐34与搪玻璃皂化反应罐39之间设有一用来分离酒精的第一分支，第一分支包括酒精暂存罐42，皂化分离罐40与皂化液暂存罐41之间设有一用来分离汽油的第二分支，第二分支包括汽油暂存罐43，搪玻璃皂化反应罐39的顶部设有液碱管道44、汽油管道45和酒精管道46，搪玻璃皂化反应罐39的内部设有第五加热装置47，搪玻璃皂化反应罐39上还设有第二搅拌装置48，在搪玻璃皂化反应罐39内叶绿素与液碱皂化反应，进入皂化分离罐40内静置分层，含有杂质的汽油在上层，叶绿素在下层；
[0041]叶绿素金属化装置包括与皂化液暂存罐41连接搪玻璃金属化反应罐49，搪玻璃金属化反应罐49连接金属化分离罐50，搪玻璃金属化反应罐49的顶部设有上设有金属盐管道51，搪玻璃金属化反应罐49内设有第六加热装置52，搪玻璃金属化反应罐49上还设有第三搅拌装置53，在搪玻璃金属化反应罐49内叶绿素皂化液与金属盐反应生成叶绿素金属化液；
[0042]叶绿素酸化装置包括与金属化分离罐50连接的搪玻璃酸化反应罐54，金属化分离罐50与搪玻璃酸化反应罐54之间设有一用来分离杂质的第三分支，第三分支包括杂质暂存罐55，搪玻璃酸化反 应罐54的顶部设有加酸管道56，搪玻璃酸化反应罐54的内部设有第七加热装置57，搪玻璃酸化反应罐54上还设有第四搅拌装置58，在搪玻璃酸化反应罐54内叶绿素金属化液与酸反应生成叶绿素金属酸；
[0043]叶绿素成盐装置包括与搪玻璃酸化反应罐54连接的搪玻璃成盐反应罐59，搪玻璃成盐反应罐59上设有液碱管道60，搪玻璃成盐反应罐59的内部设有第八加热装置61，搪玻璃成盐反应罐59上还设有第五搅拌装置62，在搪玻璃酸化反应罐54内，叶绿素金属酸与液碱反应生成叶绿素金属盐；
[0044]叶绿素金属盐干燥装置包括与搪玻璃成盐反应罐59连接的高速离心喷雾干燥机63。
[0045]任一浸泡罐11上均设有自循环管路64，自循环管路64可以使浸泡罐11内的丙酮流动，丙酮的流动循环可以加快提取叶绿素的速度，缩短提取时间，提高效率，自循环管路64的两端均设有过滤网，可以防止蚕沙随丙酮流动堵塞自循环管路64。
[0046]两浸泡罐之间设有循环管路65，循环管路65可以使两个浸泡罐内的丙酮发生流动，进一步可以加快提取叶绿素的速度，缩短提取时间，提高效率，循环管路65的两端也均设有过滤网，可以防止蚕沙随丙酮流动堵塞循环管路65。
[0047]第二输送带17位于水平地平面以下，排放阀门16与第二输送带17之间设有物料溜板66，第二输送带17设在水平地平面以下不占空间，物料溜板66可以使蚕沙更好的从浸泡罐11排到第二输送带17上，物料溜板66的截面形状为槽形，可以防止蚕沙从第二输送带17上滚落。
[0048]皂化液分离罐40与皂化液暂存罐41、汽油暂存罐43之间的连接管道上设有管道视镜67，管道视镜67包括设置于第一法兰671与第二法兰672之间的玻璃管673，第一法兰671与第二法兰672通过双头螺栓将第一法兰671、第二法兰672和玻璃管673紧固在一起，通过管道视镜67可以观察液体的流动情况，准确控制皂化液与废汽油的分离，减少杂
质含量。
[0049]第一加热装置12、第二加热装置25、第三加热装置32、第四加热装置37、第五加热装置47、第六四加热装置52、第七加热装置57和第八加热装置61均包括设置在反应罐内的盘管，盘管连接蒸汽管道，采用盘管加热，反应罐内受热更加均匀。
[0050]第一搅拌装置38、第二搅拌装置48、第三搅拌装置53、第四搅拌装置58和第五搅拌装置62均包括设置在反应罐外的搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上安装有若干搅拌叶片，在搅拌轴的轴向上，若干搅拌叶片沿搅拌轴的圆周呈螺旋状安装，搅拌轴转动更加平稳，搅拌效果更好，搅拌装置可以加快反应罐内的反应速度，提高生产效率。
[0051 ] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和`改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.叶绿素金属盐制备设备，其特征在于，包括依次设置的蚕沙软化装置、蚕沙浸泡装置、蚕沙浸泡液浓缩装置、叶绿素液浓缩装置、叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置， 所述蚕沙软化装置包括由动力装置驱动的第一输送带，所述第一输送带的一端设有进料斗，所述第一输送带远离所述进料斗的一端设有振动筛，所述振动筛远离所述第一输送带的一端设有搅拌机，所述搅拌机上还设有进水管道，所述振动筛的底部设有尘土收集槽，所述尘土收集槽连接引风机； 所述蚕沙浸泡装置包括设置在搅拌机下游的提升机，所述提升机设置在进料管道的一端，所述进料管道上并列设置若干个浸泡罐，所有所述浸泡罐内设有第一加热装置，所述浸泡罐的顶部设有丙酮管道和进料阀门，所述进料管道位于所述进料阀门的上方，所述进料阀门通过加料软管连接进料管道，所述加料软管一端固定安装在所述进料管道上，另一端与所述进料阀门的进料口相适配，所述浸泡罐的底部设有排放阀门，所述排放阀门的下方一侧位置设有由动力装置驱动的第二输送带，所有所述排放阀门均朝向所述第二输送带，所述第二输送带的末端设有废渣储存池； 所述蚕沙浸泡液浓缩装置包括与所述浸泡罐连接的浸泡液暂存罐，所述浸泡液暂存罐连接搪玻璃丙酮回收反应罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐连接分离罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐的顶部连接第一螺旋板换热器，所述第一螺旋板换热器连接丙酮暂存罐，所述搪玻璃丙酮回收反应罐的顶部上还设有第一真空泵，所述搪玻璃丙酮回收反应罐内设有第二加热装置； 所述叶绿素液浓缩装置包括浓缩过滤池和搪玻璃浓缩反应罐，所述浓缩过滤池位于所述分离罐的下方，所述浓缩过滤池内设有过滤层，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部设有吸料管道，所述吸料管道的末端位于所述浓缩过滤池内且位于所述过滤层的上方，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部连接第二螺旋板换热器，所述第二螺旋板换热器连接黄水暂存罐，所述搪玻璃浓缩反应罐的顶部还设有第二真空泵，所述搪玻璃浓缩反应罐内设有第三加热装置； 所述叶绿素溶糊装置包括与所述搪玻璃浓缩反应罐连接的搪玻璃溶糊反应罐，所述搪玻璃溶糊反应罐连接溶糊分离罐，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部设有酒精管道，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部还连接有第三真空泵，所述搪玻璃溶糊反应罐的内部设有第四加热装置，所述搪玻璃溶糊反应罐上还设有第一搅拌装置； 所述叶绿素皂化装置包括与所述溶糊分离罐连接的搪玻璃皂化反应罐，所述搪玻璃皂化反应罐连接皂化液分离罐，所述皂化液分离罐连接皂化液暂存罐，所述溶糊分离罐与搪玻璃皂化反应罐之间设有一用来分离酒精的第一分支，所述第一分支包括酒精暂存罐，所述皂化液分离罐与皂化液暂存罐之间设有一用来分离汽油的第二分支，所述第二分支包括汽油暂存罐，所述搪玻璃皂化反应罐的顶部设有液碱管道、汽油管道和酒精管道，所述搪玻璃皂化反应罐的内部设有第五加热装置，所述搪玻璃皂化反应罐上还设有第二搅拌装置；所述叶绿素金属化装置包括与所述皂化液暂存罐连接搪玻璃金属化反应罐，所述搪玻璃金属化反应罐连接金属化分离罐，所述搪玻璃金属化反应罐的顶部设有上设有金属盐管道，所述搪玻璃金属化反应罐内设有第六加热装置，所述搪玻璃金属化反应罐上还设有第三搅拌装置；所述叶绿素酸化装置包括与所述金属化分离罐连接的搪玻璃酸化反应罐，所述金属化分离罐与搪玻璃酸化反应罐之间设有一用来分离杂质的第三分支，所述第三分支包括杂质暂存罐，所述搪玻璃酸化反应罐的顶部设有加酸管道，所述搪玻璃酸化反应罐的内部设有第七加热装置，所述搪玻璃酸化反应罐上还设有第四搅拌装置； 所述叶绿素成盐装置包括与所述搪玻璃酸化反应罐连接的搪玻璃成盐反应罐，所述搪玻璃成盐反应罐上设有液碱管道，所述搪玻璃成盐反应罐的内部设有第八加热装置，所述搪玻璃成盐反应罐上还设有第五搅拌装置。 所述叶绿素金属盐干燥装置包括与所述搪玻璃成盐反应罐连接的高速离心喷雾干燥机。
2.如权利要求1所述的叶绿素金属盐制备设备，其特征在于，任一所述浸泡罐上均设有自循环管路。
3.如权利要求2所述的叶绿素金属盐制备设备，其特征在于，两所述浸泡罐之间设有循环管路。
4.如权利要求1所述的叶绿素金属盐制备设备，其特征在于，所述第二输送带位于水平地平面以下，所述排放阀门与第二输送带之间设有物料溜板。
5.如权利要求5所述的叶绿素金属盐制备设备，其特征在于，所述物料溜板的截面形状为槽形。
6.如权利要求1所述的叶绿素金属盐制备设备，其特征在于，所述皂化液分离罐与所述皂化液暂存罐、汽油暂存罐之间的连接管道上设有管道视镜。
7.如权利要求6所述`的叶绿素金属盐制备设备，其特征在于，所述管道视镜包括设置于第一法兰与第二法兰之间的玻璃管，所述第一法兰与第二法兰通过双头螺栓将所述第一法兰、第二法兰和玻璃管紧固在一起。
【文档编号】C07D487/22GK103626780SQ201310654605
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】张云健, 王大鹏, 张世果 申请人:潍坊瀚星叶绿素有限公司