加氢气分制备丁烷及丙烷的装置制造方法
【专利摘要】加氢气分制备丁烷及丙烷的装置属于丁烷及丙烷的制备装置，由甲醇制氢装置、原料加氢精制装置和液化气分离装置构成，作为本实用新型的技术方案：甲醇制氢装置的输入管道口分别与甲醇原料罐和水蒸气罐连接，输出管道口联接原料加氢精制装置，原料加氢精制装置设有三个输入管道口，另外两个输入管道口分别连接芳构后碳四原料罐和碳四原料罐，原料加氢精制装置输出管道口连接液化气分离装置，液化气分离装置设有四个输出管道口。本实用新型经过上述技术改进，达到了如下有益效果：生产成本低，生产工艺简单，装置结构相对简单，且能对丁烷及丙烷的副产品正丁烷和异丁烷进行回收。
【专利说明】加氢气分制备丁烷及丙烷的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于丁烷及丙烷的制备装置，具体说是一种加氢气分制备丁烷及丙烷的装置。
【背景技术】
[0002]随着国际石脑油供应日趋紧张、价格上涨和石化技术的发展，使用丙烷替代石脑油生产乙烯等石化产品日渐普及。丙烷C3做乙烯的原料可以大大提高裂解制乙烯的经济性，比使用石脑油生产乙烯能耗降低30%，产能提高10%，综合成本降低10%。
[0003]并且是非常好的车用液化气调和组份；另外，据统计，目前城市空气污染源中约有70%来自汽车的废气排放。为解决这一问题，自20世纪末，我国各大中城市相继建起了汽车加气站，用液化石油气替代汽油作汽车燃料，这一燃料品种的改变，极大地净化了城市空气质量，也是液化石油气利用的又一大发展方向。
[0004]随着国际石脑油供应日趋紧张、价格上涨和石化技术的发展，使用丙烷替代石脑油生产乙烯等石化产品日渐普及。丙烷做乙烯的原料可以大大提高裂解制乙烯的经济性，比使石脑油生产乙烯能耗降低30%，产能提高10%，综合成本降低10%。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种生产成本低，装置结构简单，制作工艺简单的加氢气分制备丁烷及丙烷的装置。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]加氢气分制备丁烷及丙烷的装置，由甲醇制氢装置、原料加氢精制装置和液化气分离装置构成，作为本实用新型的技术方案:甲醇制氢装置的输入管道口分别与甲醇原料罐和水蒸气罐连接，输出管道口联接原料加氢精制装置，原料加氢精制装置设有三个输入管道口，另外两个输入管道口分别连接芳构后碳四原料罐和碳四原料罐，原料加氢精制装置输出管道口连接液化气分离装置，液化气分离装置设有四个输出管道口。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，为加氢反应器输出管道口连接固碱塔构成。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，液化气分离装置四个输出管道口分别为干气输出管道口、丙烷输出管道口、正丁烷输出管道口和异丁烷输出管道口。
[0010]本实用新型经过上述技术改进，达到了如下有益效果:生产成本低，生产工艺简单，装置结构相对简单，且能对丁烷及丙烷的副产品正丁烷和异丁烷进行回收。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型加氢气分制备丁烷及丙烷的装置结构框图。
【具体实施方式】
[0012]加氢气分制备丁烷及丙烷的装置，由甲醇制氢装置、原料加氢精制装置和液化气分离装置构成，所述的甲醇制氢装置的输入管道口分别与甲醇原料罐和水蒸气罐连接，输出管道口联接原料加氢精制装置，原料加氢精制装置设有三个输入管道口，另外两个输入管道口分别连接芳构后碳四原料罐和碳四原料罐，原料加氢精制装置输出管道口连接液化气分离装置，液化气分离装置设有四个输出管道口。
[0013]所述的为加氢反应器输出管道口连接固碱塔构成。
[0014]所述的液化气分离装置四个输出管道口分别为干气输出管道口、丙烷输出管道口、正丁烷输出管道口和异丁烷输出管道口。
【权利要求】
1.加氢气分制备丁烷及丙烷的装置，由甲醇制氢装置、原料加氢精制装置和液化气分离装置构成，其特征在于:甲醇制氢装置的输入管道口分别与甲醇原料罐和水蒸气罐连接，输出管道口联接原料加氢精制装置，原料加氢精制装置设有三个输入管道口，另外两个输入管道口分别连接芳构后碳四原料罐和碳四原料罐，原料加氢精制装置输出管道口连接液化气分离装置，液化气分离装置设有四个输出管道口。
2.如权利要求1所述的加氢气分制备丁烷及丙烷的装置，其特征在于:为加氢反应器输出管道口连接固碱塔构成。
3.如权利要求1所述的加氢气分制备丁烷及丙烷的装置，其特征在于:液化气分离装置四个输出管道口分别为干气输出管道口、丙烷输出管道口、正丁烷输出管道口和异丁烷输出管道口。
【文档编号】C07C9/08GK203513525SQ201320696086
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】赵文龙, 孔繁云, 姜文德, 刘仁波, 宋义, 赵庆龙, 郭万宝, 张子龙, 武国庆, 刘天竹 申请人:黑龙江安瑞佳石油化工有限公司