倾动式连续亚克力裂解炉的制作方法
【专利摘要】提供一种倾动式连续亚克力裂解炉，底座上端面设有倾动式平台，倾动式平台上设有炉体，炉体内设有滚筒且滚筒两端的支撑轴通过滚轮撑在炉体两外端的支撑架上，驱动电机Ⅰ输出轴上设有主动链轮Ⅰ，主动链轮Ⅰ通过链条Ⅰ驱动设置在滚筒一端支撑轴上的被动链轮Ⅰ，驱动电机Ⅱ输出轴上设有主动链轮Ⅱ，水冷式螺旋进给装置一端设有被动链轮Ⅱ，主动链轮Ⅱ通过链条Ⅱ驱动被动链轮Ⅱ，加料斗下端与水冷式螺旋进给装置一端密闭连通，水冷式螺旋进给装置另一端与滚筒的支撑轴动态密封并与滚筒入口端连通，滚筒的出口端与一次冷凝装置入口端连通，一次冷凝装置口端与二次冷凝装置入口端连通，二次冷凝装置出液口与容器罐连通。采用本发明可连续加料、连续加热裂解且将残留气体充分彻底冷凝并轻松将清理滚筒内壁残渣，具有较高的实用价值。
【专利说明】倾动式连续亚克力裂解炉
【技术领域】
[0001] 本发明属亚克力裂解再生设备【技术领域】，具体涉及一种倾动式连续亚克力裂解 炉。
【背景技术】
[0002] 亚克力在各行业中有着广泛应用，而利用废旧亚克力裂解再生获得甲基丙烯酸甲 酯单体，实现亚克力的循环利用，符合循环经济的政策，具有较好的经济效益和社会效益， 因而在我国有了较快的发展。现有的裂解设备为间歇式裂解，废旧亚克力由人工直接投入 用明火加热的裂解釜裂解，物料堆积釜内，与裂解釜壁接触，由于受热不均匀，裂解温度不 能精确控制，成品质量差、回收率低、浪费大，裂解釜易结垢、结焦，清理时需打开裂解釜盖， 人工铲焦，清理困难，劳动强度大，且人工清焦易损坏裂解釜，清焦时残留在釜中的尾气散 发易造成环境污染并且易燃易爆气体的无序扩散，存在严重的安全隐患。另由于间歇生产， 劳动效率低下，裂解一定量的废旧有机玻璃，往往需要很多裂解釜，占地大，效率低，因此有 必要提出改进。
【发明内容】
[0003] 本发明解决的技术问题：提供一种可连续加料、连续加热裂解且将残留气体充分 彻底冷凝并轻松将清理滚筒内壁残渣的倾动式连续亚克力裂解炉。
[0004] 本发明采用的技术方案：倾动式连续亚克力裂解炉，具有底座，所述底座上端面设 有倾动式平台，所述倾动式平台上设有炉体，所述炉体内设有滚筒且滚筒两端的支撑轴通 过滚轮撑在炉体两外端的支撑架上，驱动电机I输出轴上设有主动链轮I，所述主动链轮 I通过链条I驱动设置在滚筒一端支撑轴上的被动链轮I，驱动电机II输出轴上设有主动 链轮II，水冷式螺旋进给装置一端设有被动链轮II，所述主动链轮II通过链条II驱动被动 链轮II，加料斗下端与水冷式螺旋进给装置一端密闭连通，所述水冷式螺旋进给装置另一 端与滚筒的支撑轴动态密封并与滚筒入口端连通，所述滚筒的出口端与一次冷凝装置入口 端连通，所述一次冷凝装置口端与二次冷凝装置入口端连通，所述二次冷凝装置出液口与 容器罐连通。
[0005] 其中，所述倾动式平台包括顶升平台和顶升液压油缸，所述顶升平台底部一端与 底座上端面一侧铰接，底座上端面另一侧设有顶升液压油缸，所述顶升液压油缸的活塞杆 伸缩顶起或放下顶升平台底部另一端。
[0006] 其中，所述水冷式螺旋进给装置包括螺旋轴体和水冷套，所述螺旋轴体两端通过 轴承支撑在水冷套内，滚筒一端的支撑轴插入水冷套内且水冷套内壁面与支撑轴外圆周动 态密封。
[0007] 进一步地，所述一次冷凝装置包括进气管道、冷凝器I、底架和支架，所述冷凝器 I通过支架固定在底架上，所述进气管道进气口与滚筒出气口连通，所述进气管道出气口 与冷凝器I入气口连通，所述冷凝器I的出液口与二次冷凝装置连通。
[0008] 进一步地，所述二次冷凝装置包括气液分离罐、冷凝器II和架体，所述气液分离罐 设置在架体上且气液分离罐上的进液口与一次冷凝装置的出液口连通，所述冷凝器II下端 通过连接管与气液分离罐连通，冷凝器II上部设有出气口和出水口，其中，气液分离罐下端 的出液口与容器罐连通。
[0009] 进一步地，所述炉体内部的滚筒外部设有辐射管。
[0010] 本发明与现有技术相比的优点：
[0011] 1、采用水冷式螺旋进给装置，将破碎后的亚克力推入到滚筒中，实现连续加料功 能；
[0012] 2、通过在炉体内部的滚筒底部设置辐射管加热进行裂解反应，实现了连续加热裂 解的功能；
[0013] 3、经过一次冷凝装置和二次冷凝装置的共同作用，将残留的PMMA气体充分彻底 冷凝，提1?生广效率；
[0014] 4、采用倾动式平台结构，炉体整体通过进料端的顶升液压油缸将裂解炉体顶起， 并使其倾转一定角度α，保证滚筒内壁清理的残留通过管道顺利从出渣口排出，完成清理， 方便快捷，节省人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明结构示意图；
[0016] 图2为本发明的水冷式旋转进给装置和滚筒传动结构示意图；
[0017] 图3为本发明的水冷式旋转进给装置结构示意图；
[0018] 图4为本发明的倾动式平台与底座连接结构示意图；
[0019] 图5为本发明的一次冷凝装置结构示意图；
[0020] 图6为本发明的二次冷凝装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图1-6描述本发明的一种实施例。
[0022] 倾动式连续亚克力裂解炉，具有底座1，所述底座1上端面设有倾动式平台，具体 说，倾动式平台包括顶升平台2和顶升液压油缸10,所述顶升平台2底部一端与底座1上 端面一侧铰接，底座1上端面另一侧设有顶升液压油缸10,所述顶升液压油缸10的活塞杆 伸缩顶起或放下顶升平台2底部另一端。所述倾动式平台上设有炉体2,所述炉体2内设有 滚筒3且滚筒3两端的支撑轴通过滚轮18撑在炉体2两外端的支撑架4上，驱动电机I 5 输出轴上设有主动链轮I 6,所述主动链轮I 6通过链条I 7驱动设置在滚筒3-端支撑轴 上的被动链轮I 8,驱动电机II 9输出轴上设有主动链轮II 21，水冷式螺旋进给装置11 一 端设有被动链轮II 19,所述主动链轮II 21通过链条II 20驱动被动链轮II 19,加料斗13下 端与水冷式螺旋进给装置11 一端密闭连通，所述水冷式螺旋进给装置11另一端与滚筒3 的支撑轴动态密封并与滚筒3入口端连通，具体说，水冷式螺旋进给装置11包括螺旋轴体 12和水冷套15,所述螺旋轴体12两端通过轴承支撑在水冷套15内，滚筒3 -端的支撑轴 插入水冷套15内且水冷套15内壁面与支撑轴外圆周动态密封。炉体2内部的滚筒3外部 设有辐射管14,所述滚筒3的出口端与一次冷凝装置16入口端连通，所述一次冷凝装置16 出口端与二次冷凝装置17入口端连通，所述二次冷凝装置17出液口与容器罐连通。
[0023] 上述一次冷凝装置16包括进气管道16-1、冷凝器I 16-2、底架16-3和支架16-4， 所述冷凝器I 16-2通过支架16-4固定在底架16-3上，所述进气管道16-1进气口与滚筒 3出气口连通，所述进气管道16-1出气口与冷凝器I 16-2入气口连通，所述冷凝器I 16-2 的出液口 16-5与二次冷凝装置17连通。二次冷凝装置17包括气液分离罐17-1、冷凝器 II 17-2和架体17-3,所述气液分离罐17-1设置在架体17-3上且气液分离罐17-1上的进 液口 17-4与一次冷凝装置16的出液口 16-5连通，所述冷凝器II 17-12下端通过连接管 17-5与气液分离罐17-1连通，冷凝器II 17-2上部设有出气口 17-6和出水口 17-7,其中， 气液分离罐17-1下端的出液口 17-8与容器罐连通。
[0024] 工作原理：首先将收集好的废旧亚克力（PMMA)进行筛分整理，得到所需要的原 料；然后用破碎机将整理好的亚克力（PMMA)粉碎成细小颗粒状以及粉末状；得到了粉碎后 的亚克力（PMMA)后放入加料斗13内，通过驱动电机II 9带动螺旋轴体12上的螺旋片将其 推入到滚筒3中，从而实现了连续加料的功能。
[0025] 当亚克力（PMMA)进入到滚筒3中后，驱动电机I 5带动滚筒3逆时针旋转（工作 状态），并通过炉体2内部的滚筒3底部的辐射管14加热进行裂解反应，实现了连续加热裂 解的功能。
[0026] 加热裂解后的PMMA气体从滚筒3的出口端出来后进入到一次冷凝装置16的进气 管道16-1，并通过冷凝器I 16-2最终通过出液口 16-5流出；在出液口 16-5侧面装有观察 窗，方便进行PMMA气体冷凝的观察；冷却水通过进水口 16-6进入冷凝器I 16-2,并通过出 水口 16-7流出，返回循环往复进行PMMA气体冷凝。部分残留气体未能冷凝彻底，需要进入 二次冷凝装置17的气液分离罐17-1，并通过冷凝器II 17-2进行二次冷凝，确保裂解出来的 PMMA气体充分冷凝，最终从出液口 17-8流出进入容器罐储存，图6中17-6为冷水补给口。
[0027] 当亚克力（PMMA)裂解结束后，滚筒3内壁上有部分残留，需要进行清渔，此时需要 驱动电机I 5带动滚筒3顺时针旋转（清理状态）进行清理内壁上的残留。与此同时炉体 2整体通过进料端的顶升液压油缸10将炉体2 -端顶起，使其倾转一定角度α (如图4所 示），以此保证滚筒3内壁清理的残留通过管道顺利从出渣口（未图示）流出，完成清理。
[0028] -次冷凝装置16在工作结束后内部管道会出现裂解的PMMA残留堵塞的现象，此 时可以通过将冷凝管道两头的法兰卸下，使用长棒或管子之类的物体两头进行人工清堵， 保证冷凝管道畅通。
[0029] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本 发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【权利要求】
1. 倾动式连续亚克力裂解炉，具有底座（1)，其特征在于：所述底座（1)上端面设有倾 动式平台，所述倾动式平台上设有炉体（2)，所述炉体（2)内设有滚筒（3)且滚筒（3)两端 的支撑轴通过滚轮（18)撑在炉体（2)两外端的支撑架（4)上，驱动电机I (5)输出轴上 设有主动链轮I (6)，所述主动链轮I (6)通过链条I (7)驱动设置在滚筒（3) -端支撑 轴上的被动链轮I (8)，驱动电机II (9)输出轴上设有主动链轮II (21)，水冷式螺旋进给装 置（11) 一端设有被动链轮II (19)，所述主动链轮II (21)通过链条II (20)驱动被动链轮 Π (19)，加料斗（13)下端与水冷式螺旋进给装置（11) 一端密闭连通，所述水冷式螺旋进给 装置（11)另一端与滚筒⑶的支撑轴动态密封并与滚筒⑶入口端连通，所述滚筒⑶的 出口端与一次冷凝装置（16)入口端连通，所述一次冷凝装置（16)出口端与二次冷凝装置 (17)入口端连通，所述二次冷凝装置（17)出液口与容器罐连通。
2. 根据权利要求1所述的倾动式连续亚克力裂解炉，其特征在于：所述倾动式平台包 括顶升平台（2)和顶升液压油缸（10)，所述顶升平台（2)底部一端与底座（1)上端面一侧 铰接，底座（1)上端面另一侧设有顶升液压油缸（10)，所述顶升液压油缸（10)的活塞杆伸 缩顶起或放下顶升平台（2)底部另一端。
3. 根据权利要求1所述的倾动式连续性亚克力裂解炉，其特征在于：所述水冷式螺旋 进给装置（11)包括螺旋轴体（12)和水冷套（15)，所述螺旋轴体（12)两端通过轴承支撑在 水冷套（15)内，滚筒（3) -端的支撑轴插入水冷套（15)内且水冷套（15)内壁面与支撑轴 外圆周动态密封。
4. 根据权利要求1或2或3所述的倾动式连续亚克力裂解炉，其特征在于：所述一次 冷凝装置（16)包括进气管道（16-1)、冷凝器I (16-2)、底架（16-3)和支架（16-4)，所述冷 凝器I (16-2)通过支架（16-4)固定在底架（16-3)上，所述进气管道（16-1)进气口与滚 筒⑶出气口连通，所述进气管道（16-1)出气口与冷凝器I (16-2)入气口连通，所述冷凝 器I (16-2)的出液口（16-5)与二次冷凝装置（17)连通。
5. 根据权利要求4所述的倾动式连续亚克力裂解炉，其特征在于：所述二次冷凝装置 (17)包括气液分离罐（17-1)、冷凝器II (17-2)和架体（17-3)，所述气液分离罐（17-1)设 置在架体（17-3)上且气液分离罐（17-1)上的进液口（17-4)与一次冷凝装置（16)的出液 口（16-5)连通，所述冷凝器II (17-12)下端通过连接管（17-5)与气液分离罐（17-1)连通， 冷凝器II (17-2)上部设有出气口（17-6)和出水口（17-7)，其中，气液分离罐（17-1)下端 的出液口（17-8)与容器罐连通。
6. 根据权利要求5所述的倾动式连续亚克力裂解炉，其特征在于：所述炉体（2)内部 的滚筒（3)外部设有辐射管（14)。
【文档编号】C07C69/54GK104119222SQ201410362661
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】关珍旺, 郭云奇, 张国庆, 关越 申请人:宝鸡市晋旺达机械设备有限公司