一种含铁天然矿石负载镍的甲烷化催化剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种含铁天然矿石负载镍的甲烷化催化剂及其制备方法，催化剂中氧化镍质量百分比为2-15wt％。基于载体的氧化还原能力及其赋存的铁与负载镍的相互作用，通过调节镍载量、载体煅烧温度、催化剂焙烧温度和催化剂还原温度等措施制备出一种负载型镍铁双金属甲烷化催化剂。本发明制备的催化剂具有载镍量低、活性高、稳定性好和强度高等特点，其制备过程简单，原料廉价易得，经济环保；可适用于焦炉气、煤基和生物质基合成气等多种H/C条件下CO2/CO的甲烷化过程；基于其成型形状的可调控性和高强度等特点，尤其适合固定床甲烷化操作。
【专利说明】一种含铁天然矿石负载镍的甲烷化催化剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及催化剂及其制备【技术领域】，尤其涉及一种含铁天然矿石负载镍的甲烷 化催化剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] "富煤、贫油、少气"的资源现状，决定了通过煤制合成天然气，再经长输管线从偏 远的富煤产地送到全国消费市场，作为传统煤炭运输与转化手段一个重要补充，在能源安 全、节能减排、煤炭高效利用等方面具有重要战略意义，同时，也是解决当前大量直接燃煤 造成的雾霾天气的有效手段。
[0003] 甲烷化催化剂作为煤制合成天然气（SNG)两大核心技术（甲烷化催化剂和催化反 应器开发）之一，其开发研究由来已久。目前较为成熟的甲烷化技术主要包括英国戴维、 丹麦托普索和德国鲁奇技术。大部分催化剂的活性组分为第八族金属，其中研究最多的是 镍，选用的载体包括氧化铝、氧化硅、氧化镁等，同时，添加多种碱金属和碱土金属氧化物作 为助剂调控其活性与稳定性。主要存在的不足包括：单独镍作为活性组分，活性有限，为提 高处理能力和转化率，已经商业化的甲烷化催化剂普遍采用高载镍量催化剂；为提高催化 剂的活性与稳定性，大量促进剂和多种程序复杂的载体以及催化剂制备技术被使用，造成 催化剂原料和制备成本增加。中国专利CN102513124A公开了一种焦炉煤气甲烷化催化剂， 活性组分为镍，载体为氧化铝或二氧化钛，具有使用空速高、活性高、使用温度范围宽等特 点，但其活性组分氧化镍的载量25-50%，且使用0. 5-10 %的稀土元素作为第一助剂，使用 2-20%的Mn、V和Ce等作为第二助剂，原料消耗量大，成本增加。中国专利CN101716513A 公开了一种煤气经合成气完全甲烷化的负载型催化剂，C0/C0 2甲烷化活性高，适合于合成 气多段甲烷化生产合成天然气，其活性组分氧化镍含量为10-75% (优选20-60% )，载体 为氧化铺基稀土金属氧化物。中国专利CN103752315A公开了一种金属相载体（金属镍、金 属铜、金属铁或金属白铜）负载型甲烷化催化剂，其金属相载体是直径为4-150 y m、长度为 2-10mm的纤维或由该纤维烧结而成的整体式载体，为得到表层多孔化的金属相载体，使用 铝粉浸渍及合金化处理，随后进行抽铝处理，所述载体导热性好，渗透性高，但制备过程相 当复杂,生产成本高。
【发明内容】
[0004] 针对传统甲烷化催化剂的不足，本发明提供以含铁天然矿石的成型体为载体负载 镍的甲烷化催化剂及其制备方法，实施本发明的技术方案如下：
[0005]-种含铁天然矿石载镍甲烷化催化剂，该催化剂的载体为含铁天然矿石的成型体 的预煅烧物，该催化剂中所负载的镍的含量以氧化镍质量百分比计为2-15%，催化剂中镍 和铁的原子比在〇. 03:1到20:1之间。
[0006] 所述催化剂经气体体积组成为20% H2和80% N2，空速lOOOOtT1的还原气在500°C 下还原2h后，催化剂中金属态镍和金属态铁的原子比在1:1到5:1之间。
[0007] 所述的含铁天然矿石是橄榄石、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、硫化镍矿或红土 镍矿，或它们的两种或两种以上的混合物。
[0008] 所述的成型体由质量分率为40-90%的含铁天然矿石粉体、5-30%的铝酸盐水泥 粉体、0-10%的石墨或炭粉体和5-20%的去离子水经混合、成型、养护得到；成型体的形状 可以是但不限于条形、圆柱型、三叶草形、蜂窝形；成型体的显气孔率为2-40%，比表面积 为2-100m 2/g，抗侧压强度为8-200N/mm。
[0009] 所述的含铁天然矿石粉体是由经500-1300°C煅烧l_5h的含铁天然矿石粉碎至直 径小于75iim得到。
[0010] 一种含铁天然矿石负载镍的甲烷化催化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0011] (1)将所述含铁天然矿石或经500-130(TC预煅烧l-5h的含铁天然矿石粉碎至直 径小于75 y m，然后与直径小于75 y m的铝酸盐水泥粉末、直径小于10 y m的石墨或炭粉 末混合，加去离子水搅拌，成型，养护，制得成型体，成型体的质量百分比组成为40-90%的 含铁天然矿石粉体、5-30%的铝酸盐水泥粉体、0-10%的石墨或炭粉体和5-20%的去离子 水；
[0012] (2)所得成型体在500-1300°C下煅烧l-5h，冷却至室温，得到成型载体；
[0013] (3)按所述配方配置阳离子浓度为0. 1-8. Omol/L的镍盐水溶液，采用浸渍法，将 所配置的镍盐水溶液与步骤（2)得到的载体混合，浸渍吸附，干燥，焙烧，即得所需负载型 催化剂。
[0014] 优选地，步骤（2)中所述含铁天然矿石的成型体的煅烧温度在600-1100°C之间。
[0015] 优选地，步骤（3)中，所述镍盐为硝酸镍、硫酸镍、氯化镍、乙酸镍中的1种或至少 2种的组合，优选硝酸镍。
[0016] 优选地，步骤（3)中所述的浸渍法为等体积浸渍法。
[0017] 所述催化剂的制备方法，步骤（3)中，所述浸渍吸附温度不超过100°C，优选 10-40°C ;浸渍吸附时间为4-24h，优选6-12h。
[0018] 所述催化剂的制备方法，步骤⑶中，所述干燥温度为100-150°c，优选 100-120°C ;干燥时间为l_6h，优选2-4h。
[0019] 所述催化剂的制备方法，步骤⑶中，所述焙烧温度为300-600°C，优选 350-500°C ;焙烧时间为l-10h，优选2-5h。
[0020] 本发明的含铁天然矿石负载镍催化剂，由于负载镍与载体赋存铁相间的相互作 用，可制得负载型铁镍合金催化剂，活性高于单独载铁或载镍催化剂；由于载体为天然分散 的含铁矿物，经煅烧，在其表面形成粒径50nm以下的可还原性氧化铁活性相，该活性相将 诱导负载镍均匀分布，最终形成纳米级金属活性位；所选矿石载体在反应条件下部分可还 原，基于部分还原的载体的载氧能力及其与活性位间的相互作用，提高了甲烷化催化剂活 性金属催化活性和稳定性。
[0021] 本发明的含铁天然矿石负载镍的甲烷化催化剂的制备方法，载体煅烧引起其相变 和表面与体相间的元素迁移，影响可还原性铁元素的数量、分散性和存在形式；催化剂焙烧 温度影响活性金属的分散性及其与载体的相互作用；催化剂还原温度影响催化剂还原程 度，即镍铁合金中铁原子的数量，及载体的氧化还原性；因而，载镍量、载体煅烧温度、催化 剂焙烧温度和催化剂还原温度成为优化催化剂活性的有效手段。同时由于天然矿石载体在 使用前经过高温煅烧，因此其热稳定性和化学稳定性高，提升了该催化剂的抗烧结能力。 [0022] 本发明的一种低载镍量、高活性、高稳定性和高强度的甲烷化催化剂，制备过程简 单，经济环保，可适用于焦炉气、煤基和生物质基合成气等多种H/C条件下C02/C0的甲烷化 过程，基于其成型形状的可调控性和高强度等特点，尤其适合固定床甲烷化操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 附图是含铁天然矿石成型体负载镍催化剂制备流程图。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施例。
[0025] 实施例1
[0026] 将1000°C煅烧橄榄石（产自湖北）球磨至75i!m以下，称取135g橄榄石粉末、 35g耐火水泥（CA-50)和5.2g活性炭充分混合，压片成型，将成型压片在湿度大于90%， 温度15-25°C下养护10天，即得所需成型体，然后在1000°C下煅烧4. 5h，即可作为催化 剂载体，其抗侧压强度为22. 8N/mm;为满足实验室固定床评价要求，将成型载体破碎至 0. 38-0. 83mm备用，将6g六水合硝酸镍溶于2. 2ml去离子水中，然后将此硝酸镍溶液加入 20g破碎后的成型载体中，充分搅拌，浸渍过夜，105°C干燥lh后，3°C /min升至350°C，焙烧 4. 5h，即得7wt % Ni〇-成型olivine甲烷化催化剂。将lg上述催化剂装入固定床反应器 中，在温度600°C，气体体积组成为20% H2和80% N2，空速lOOOOtT1条件下还原2h。还原 后的催化剂用于固定床甲烷化反应，具体反应条件及结果见附表1。
[0027] 实施例2
[0028] 将镍矿石（产自吉林）球磨至75pm以下，称取157g橄榄石粉末、41g耐火水泥 (CA-50)和6g活性炭充分混合，压片成型，将成型压片在湿度大于90%，温度15-25°C下养 护10天，即得所需成型体，然后在1050°C下煅烧4. 5h，即可作为催化剂载体，其抗侧压强度 73. 5N/mm ;为满足实验室固定床评价要求，将成型载体破碎至0. 38-0. 83mm备用，将6g六 水合硝酸镍溶于2. 2ml去离子水中，然后将此硝酸镍溶液加入20g破碎后的成型载体中，充 分搅拌，浸渍过夜，l〇5°C干燥lh后，3°C /min升至350°C，焙烧4. 5h，即得7wt% Ni〇-成型 nickel ore甲烷化催化剂。将lg上述催化剂装入固定床反应器中，未经还原直接用于甲烷 化反应，具体反应条件及结果见附表1。
[0029] 对比例1
[0030] 将某商业催化剂（抗侧压强度16. lN/mm)破碎至0? 38-0. 83mm，将lg该催化剂装 入固定床反应器中，按照该催化剂使用说明，在400°C下还原4h，还原后的催化剂用于固定 床甲烷化反应，具体反应条件及结果见附表1。
[0031] 表1:各实施例制备的催化剂和某商业催化剂的固定床甲烷化反应的评价结果。
[0032]
【权利要求】
1. 一种含铁天然矿石负载镍甲烷化催化剂，该催化剂的载体为含铁天然矿石的成型体 的预煅烧物，该催化剂中所负载的镍的含量以氧化镍质量百分比计为2-15%，催化剂中镍 和铁的原子比在0. 03:1到20:1之间。
2. 如权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂经气体体积组成为20% H2和 80% N2，空速100001T1的还原气在500°C下还原2h后，催化剂中金属态镍和金属态铁的原 子比在1:1到5:1之间。
3. 如权利要求2所述的催化剂，其特征在于，所述的成型体由质量分率为40-90 %的含 铁天然矿石粉体、5-30 %的铝酸盐水泥粉体、0-10 %的石墨或炭粉体和5-20%的去离子水 经混合、成型、养护得到，成型体的形状是条形、圆柱型、三叶草形、蜂窝形。
4. 如权利要求3所述的催化剂，其特征在于，所述的含铁天然矿石粉体是由经 500-1300°C煅烧l_5h的含铁天然矿石粉碎至直径小于75 y m得到。
5. 如权利要求4所述的催化剂，其特征在于，所述的含铁天然矿石是橄榄石、磁铁矿、 赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、硫化镍矿或红土镍矿，或它们的两种或两种以上的混合物。
6. 如权利要求1-5任一项所述的催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 将所述含铁天然矿石或经500-1300°C预煅烧l_5h的含铁天然矿石粉碎至直径小 于75 y m，然后与直径小于75 y m的铝酸盐水泥粉末、直径小于10 y m的石墨或炭粉末混合， 加去离子水搅拌，成型，养护，制得成型体，成型体的质量百分比组成为40-90%的含铁天然 矿石粉体、5-30%的铝酸盐水泥粉体、0-10%的石墨或炭粉体和5-20%的去离子水； (2) 所得成型体在500-1300°C下煅烧l_5h，冷却至室温，得到成型载体； (3) 按所述配方配置阳离子浓度为0. 1-8. Omol/L的镍盐水溶液，采用浸渍法，将所配 置的镍盐水溶液与步骤（2)得到的载体混合，浸渍吸附，干燥，焙烧，即得所需负载型催化 剂。
7. 如权利要求6所述的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2)中，所述含铁天然矿 石成型体的煅烧温度在600-1100°C之间。
8. 如权利要求6或7所述的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（3)中，所述镍盐为 硝酸镍、硫酸镍、氯化镍、乙酸镍中的1种或至少2种的组合，优选硝酸镍。
9. 如权利要求8所述的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤⑶中，所述的浸渍法为 等体积浸渍法。
10. 如权利要求9所述的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（3)中： 所述浸渍吸附温度不超过l〇〇°C，浸渍吸附时间为4-24h ; 所述干燥温度为100-150°C，干燥时间为l-6h ; 所述焙烧温度为300-600°C，焙烧时间为l-10h。
【文档编号】C07C1/04GK104399466SQ201410636915
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】徐绍平, 王光永, 姜丽兵, 李鼎, 王超, 张俊杰, 全翠 申请人:大连理工大学