一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其是选取鲜鱼皮为原料，用氢氧化钠浸泡，去除鱼皮表面的脂肪及杂蛋白后，用清水洗至PH值为中性，破碎；破碎的鱼皮加入饮用水、食用醋拌均，进行超声波、除腥处理，然后加入木瓜蛋白酶进行控酶酶解，制得鱼皮酶解液；灭酶后加入活性炭进行碳脱澄清，过滤，过滤液经浓缩、喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉。本发明的鱼皮经超声波激发醋酸中的有效成分与鱼皮中腥味物质进行反应，去除腥味；其酶解液中加入活性炭进行脱腥、脱色的碳脱澄清，制取的鱼皮胶原蛋白粉无腥臭味。本发明工艺先进，工序合理，操作可控，适合于规模化生产。
【专利说明】一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蛋白质的制备，尤其是一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法。
【背景技术】
[0002]我们知道，胶原蛋白的制备原料主要来自哺乳动物的骨、皮等，由于近年来动物中疫病流行，给人类带来很大威胁，如疯牛病、口蹄疫、禽流感等，造成人们对胶原蛋白产品的恐慌。由此，来自海洋的海洋生物胶原白大受欢迎。
[0003]目前，从鱼皮中提取胶原蛋白的研宄很多，一般工艺都包括了对原料的处理、酶解、过滤、浓缩和喷雾干燥等工艺步骤。例如，公开的200910131265.4 ,201310064690.2号发明专利申请。但是，鱼皮中含有大量的腥臭味物质，其产生的原因是由于鱼身上存在的有机化学物质甲胺及其同系物二甲胺、三甲胺等，传统的生产工艺很难去除甲胺及其同系物二甲胺、三甲胺。这些物质在提取过程中不去除，会严重影响最终胶原蛋白产品的风味与纯度。
[0004]如何解决鱼皮Jj父原蛋白中的腫臭味，提尚妝原蛋白广品的质量是一亟待解决的冋题。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中鱼皮中含有的腥臭味物质而造成胶原蛋白产品的气味差的不足，本发明提供一种工艺先进、工序合理、操作易控的利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，采用该方法制取的鱼皮胶原蛋白粉无腥臭味。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于:经过下列工艺步骤:
(1)、原料的选取与处理
选取无污染的鲜鱼皮为原料，备用；
(2)、碱泡除杂、破碎处理
将步骤(I)中选取的鲜鱼皮送入搅拌罐，边搅拌边加入氢氧化钙调节PH为10?14，浸泡3?5天，去除鱼皮表面的脂肪及杂蛋白；然后将去除脂肪及杂蛋白的鱼皮用清水浸泡冲洗，洗至PH值为中性，然后进行破碎处理；
(3)、超声波、除腥处理
将步骤(2)中破碎处理后的鱼皮加入饮用水、食用醋，将混合物进行超声波处理，去除鱼皮的腥味；其中，所述的饮用水的用量为鲜鱼皮重量的3?8倍；所述的食用醋的加入量为鲜鱼皮重量的0.5?1.5% ;所述的超声波的强度控制在700?800瓦/升，所述的超声波的处理时间为10?90分钟；
(4)、酶解
将步骤⑶中超声波、除腥处理后的鱼皮送入酶解罐，调节Ph值5.0?8.0，控制温度40°C?60°C，加入木瓜蛋白酶，恒温酶解I?10小时，制得鱼皮酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量为鲜鱼皮重量的I?5% ；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼皮酶解液加热至80?100°C，保温10?45分钟，进行灭酶处理，得酶灭活的鱼皮酶解液；
(6)碳脱、过滤
将步骤(5)中所得的酶灭活后的鱼皮酶解液送入碳脱罐，加入其重量I?5%的活性炭，升温至80?90°C，保温30?60分钟，进行碳脱澄清，过滤，得鱼皮胶原蛋白过滤液；
(7)浓缩、喷雾干燥
将步骤￠)中所得到的鱼皮胶原蛋白过滤液进行浓缩，再送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉。
[0007]所述的食用醋为山西老陈醋、镇江香醋、四川麸醋、浙江玫瑰米醋中的一种或一种以上。
[0008]所述的氢氧化钠为食品级氢氧化钠。
[0009]所述的鱼皮胶原蛋白清液碳脱澄清后的过滤为滤布过滤或离心过滤。
[0010]所述的离心过滤是控制离心机的转速为4000rpm?20000rpm，离心时间为5?15分钟。
[0011]所述的喷雾干燥的工作条件为:进口温度为200?230°C，出口温度为82?85°C，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8?1Pa。
[0012]本发明是选取无污染的鲜鱼皮为原料，用氢氧化钠浸泡，去除鱼皮表面的脂肪及杂蛋白后，用清水洗至PH值为中性，破碎；破碎后的鱼皮加入饮用水、食用醋后，进行超声波、除腥处理；超声波除腥处理后的鱼皮加入木瓜蛋白酶进行控酶酶解，得鱼皮酶解液；酶解液灭酶后加入活性炭进行碳脱澄清，过滤，得鱼皮胶原蛋白过滤液；鱼皮胶原蛋白过滤液经浓缩、喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉。本发明对去除杂蛋白后的鱼皮采用超声波技术和生物酶控制降解技术进行复合处理，其中，超声波在介质中传播时，会产生热效应、机械效应或空化效应，利用超声波处理效应可以击破分解鱼皮的组织和细胞膜，激发醋酸中的有效成分与鱼皮中腥味物质甲胺及其同系物二甲胺、三甲胺进行反应，去除鱼皮中的腥味，同时使鱼皮蛋白充分暴露出来，即有利于生物酶与蛋白质接触，从而提高酶解效率，又可以缩短鱼皮的浸泡预处理时间；而生物酶对鱼皮蛋白的降解具有高度的选择性和专一性，作用条件温和，反应容易控制，能很好地保留原料中的营养成分，将鱼皮中丰富的蛋白质转化为人体易消化吸收的胶原蛋白；鱼皮酶解液中加入活性炭进行脱腥、脱色的碳脱澄清，进一步去除了鱼皮酶解液中的腥臭味。本发明工艺先进，工序合理，操作可控，适合于规模化生产，制取的鱼皮胶原蛋白粉无腥臭味，扩大了适用范围。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0014]实施例1
一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，经过下列工艺步骤:
(I)、原料的选取与处理选取无污染的鲜鱼皮为原料，备用； 选取市售合格的山西老陈醋、食品级氢氧化钠，备用；
(2)、碱泡除杂、破碎处理
将步骤(I)中选取的鲜鱼皮送进搅拌罐，边搅拌边加入加入步骤(I)中选取食品级氢氧化钙调节PH值为12，浸泡4天，去除鱼皮表面的脂肪及杂蛋白；然后将去除脂肪及杂蛋白的鱼皮用清水浸泡、冲洗，洗至PH值为中性，然后进行破碎处理；
(3)、超声波除腥处理
将步骤(2)中破碎处理后的鱼皮加入鲜鱼皮重量5倍的饮用水、步骤(I)中所选取的山西老陈醋，将混合物进行超声波处理50分钟，将鱼皮超声波分解，击破鱼皮的组织和细胞膜，并激发醋酸中的有效成分与鱼皮中腥味物质甲胺及其同系物二甲胺、三甲胺进行反应，去除鱼皮中的腥味；其中，山西老陈醋的加入量为鲜鱼皮重量的1%;超声波强度控制在750瓦/升;
(4)、酶解
将步骤(3)中超声波除腥处理后的鱼皮送入酶解罐，调节Ph值6.5，控制温度50°C，加入鲜鱼皮重量3%的木瓜蛋白酶，恒温酶解5小时，制得鱼皮酶解液；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼皮酶解液加热至90°C，保温30分钟，进行灭酶处理，得酶灭活的鱼皮酶解液；
(6)碳脱、过滤
将步骤(5)中所得的酶灭活后的鱼皮酶解液送入碳脱罐，加入其重量3%的活性炭，升温至85°C，保温45分钟进行碳脱澄清，入离心过滤机控制离心机的转速为4000rpm，过滤15分钟，得鱼皮胶原蛋白过滤液；
(7)浓缩、喷雾干燥
将步骤￠)中所得到的鱼皮胶原蛋白过滤液进行浓缩，再送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉；喷雾干燥的工作条件为:进口温度为215°C，出口温度为83°C，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在9Pa。
[0015]本实施例提供的利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法中，去除杂蛋白后的鱼皮采用超声波与生物酶降解技术进行复合处理，超声波分解鱼皮的组织和细胞膜，并激发醋酸中的有效成分与鱼皮中腥味物质甲胺及其同系物二甲胺、三甲胺进行反应，去除鱼皮中的腥味，同时使鱼皮蛋白充分暴露出来，利于生物酶与蛋白质接触，提高酶解效率，鱼皮中丰富的蛋白质转化为人体易消化吸收的胶原蛋白；鱼皮酶解液中加入活性炭进行脱腥、脱色的碳脱澄清，进一步去除了鱼皮酶解液中的腥臭味。其工艺先进，工序合理，操作可控，适合于规模化生产，制取的鱼皮胶原蛋白粉无腥臭味，扩大了适用范围。
[0016]实施例2
一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，经过下列工艺步骤:
(I)、原料的选取与处理选取无污染的鲜鱼皮为原料，备用；
选取市售合格的镇江香醋、四川麸醋，按1:1比例混合；选取食品级氢氧化钠，备用；
(2)、碱泡除杂、破碎处理将步骤(I)中选取的鲜鱼皮送入搅拌罐，边搅拌边加入加入步骤(I)中选取食品级氢氧化钙调节PH值为10，浸泡5天，去除鱼皮表面的脂肪及杂蛋白；然后将去除脂肪及杂蛋白的鱼皮用清水浸泡冲洗，洗至PH值为中性，然后进行破碎处理；
(3)、超声波除腥处理
将步骤⑵中破碎处理后的鱼皮加入鲜鱼皮重量8倍的饮用水、步骤⑴中所制取的混合食用醋，将混合物进行超声波处理10分钟，将鱼皮在进行超声波分解的同时，激发醋酸中的有效成分与鱼皮中腥味物质甲胺及其同系物二甲胺、三甲胺进行反应，去除鱼皮的腥味；其中，食用醋的加入总量为鲜鱼皮重量的1.5% ;超声波强度控制在800瓦/升；
(4)、酶解
将步骤(3)中超声波除腥处理后的鱼皮送入酶解罐，调节Ph值5.0，控制温度60°C，加入鲜鱼皮重量5%的木瓜蛋白酶，恒温酶解I小时，制得鱼皮酶解液；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼皮酶解液加热至80°C，保温45分钟，进行灭酶处理，得酶灭活的鱼皮酶解液；
(6)碳脱、过滤
将步骤(5)中所得的酶灭活后的鱼皮酶解液送入碳脱罐，加入其重量1%的活性炭，升温至90°C，保温60分钟进行碳脱澄清，滤布过滤，得鱼皮胶原蛋白过滤液；
(7)浓缩、喷雾干燥
将步骤￠)中所得到的鱼皮胶原蛋白过滤液进行浓缩，再送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉；喷雾干燥的工作条件为:进口温度为200°C，出口温度为85°C，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8Pa。
[0017]本实施例提供的利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法中，在对鱼皮进行超波处理时，激发食用醋中的有效成分与鱼皮中腥味物质甲胺及其同系物二甲胺、三甲胺进行反应，去除鱼皮中的腥味；鱼皮酶解液中加入活性炭进行脱腥、脱色的碳脱澄清，进一步去除了鱼皮酶解液中的腥臭味，使制取的鱼皮胶原蛋白粉无腥臭味。鱼皮在进行超声波处理后，鱼皮蛋白充分暴露出来，利于生物酶与蛋白质接触，提高酶解效率。本实施例提供的制取方法工艺先进，工序合理，操作可控，适合于规模化生产。
[0018]实施例3
一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，经过下列工艺步骤:
(I)、原料的选取与处理选取无污染的鲜鱼皮为原料，备用；
选用市售合格的浙江玫瑰米醋、食品级氢氧化钠，备用；
(2)、碱泡除杂、破碎处理
将步骤(I)中选取的鲜鱼皮送入搅拌罐，边搅拌边加入步骤(I)中选取的食品级氢氧化钙调节PH值为14，浸泡3天，去除鱼皮表面的脂肪及杂蛋白；然后将去除脂肪及杂蛋白的鱼皮用清水浸泡、冲洗，洗至PH值为中性，然后进行破碎处理；
(3)、超声波除腥处理
将步骤(2)中破碎处理后的鱼皮加入鲜鱼皮重量3倍的饮用水、步骤(I)中所选取的浙江玫瑰米醋，将混合物进行超声波处理90分钟，将鱼皮在进行超声波分解的同时，去除鱼皮的腥味；其中，浙江玫瑰米醋的加入总量为鲜鱼皮重量的0.5% ;超声波强度控制在700瓦/升；
(4)、酶解
将步骤(3)中超声波除腥处理后的鱼皮送入酶解罐，调节Ph值8.0，控制温度40°C，加入鲜鱼皮重量1%的木瓜蛋白酶，恒温酶解10小时，制得鱼皮酶解液；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼皮酶解液加热至100°C，保温10分钟，进行灭酶处理得酶灭活的鱼皮酶解液；
(6)碳脱、过滤
将步骤(5)中所得的酶灭活后的鱼皮酶解液送入碳脱罐，加入其重量5%的活性炭，升温至80°C，保温30分钟进行碳脱澄清，入离心过滤机控制离心机的转速为20000rpm，过滤5分钟，得鱼皮胶原蛋白过滤液；
(7)浓缩、喷雾干燥
将步骤￠)中所得到的鱼皮胶原蛋白过滤液进行浓缩，再送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉；喷雾干燥的工作条件为:进口温度为230°C，出口温度为82°C，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在10Pa。
[0019]本实施例提供的利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，鱼皮经超声波激发醋酸中的有效成分与鱼皮中腥味物质进行反应，去除腥味；其酶解液中加入活性炭进行脱腥、脱色的碳脱澄清，制取的鱼皮胶原蛋白粉无腥臭味。其制取方法工艺先进，工序合理，操作可控，适合于规模化生产。
【权利要求】
1.一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于:经过下列工艺步骤: (1)、原料的选取与处理 选取无污染的鲜鱼皮为原料，备用； (2)、碱泡除杂、破碎处理 将步骤(I)中选取的鲜鱼皮送入搅拌罐，边搅拌边加入氢氧化钙调节PH为10?14，浸泡3?5天，去除鱼皮表面的脂肪及杂蛋白；然后将去除脂肪及杂蛋白的鱼皮用清水浸泡冲洗，洗至PH值为中性，然后进行破碎处理； (3)、超声波、除腥处理 将步骤(2)中破碎处理后的鱼皮加入饮用水、食用醋，将混合物进行超声波处理，去除鱼皮的腥味；其中，所述的饮用水的用量为鲜鱼皮重量的3?8倍；所述的食用醋的加入量为鲜鱼皮重量的0.5?1.5% ;所述的超声波的强度控制在700?800瓦/升，所述的超声波的处理时间为10?90分钟； (4)、酶解 将步骤⑶中超声波、除腥处理后的鱼皮送入酶解罐，调节Ph值5.0?8.0，控制温度40°C?60°C，加入木瓜蛋白酶，恒温酶解I?10小时，制得鱼皮酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量为鲜鱼皮重量的I?5% ； (5)灭酶 将步骤(4)中制得的鱼皮酶解液加热至80?100°C，保温10?45分钟，进行灭酶处理，得酶灭活的鱼皮酶解液； (6)碳脱、过滤 将步骤(5)中所得的酶灭活后的鱼皮酶解液送入碳脱罐，加入其重量I?5%的活性炭，升温至80?90°C，保温30?60分钟，进行碳脱澄清，过滤，得鱼皮胶原蛋白过滤液； (7)浓缩、喷雾干燥 将步骤￠)中所得到的鱼皮胶原蛋白过滤液进行浓缩，再送入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，得鱼皮胶原蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于:所述的食用醋为山西老陈醋、镇江香醋、四川麸醋、浙江玫瑰米醋中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于:所述的氢氧化钠为食品级氢氧化钠。
4.根据权利要求1所述的一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于:所述的鱼皮胶原蛋白清液碳脱澄清后的过滤为滤布过滤或离心过滤。
5.根据权利要求4所述的一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于:所述的离心过滤是控制离心机的转速为4000rpm?20000rpm，离心时间为5?15分钟。
6.根据权利要求1所述的一种利用鲜鱼皮制取鱼皮胶原蛋白粉的方法，其特征在于:所述的喷雾干燥的工作条件为:进口温度为200?230°C，出口温度为82?85°C，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8?10Pa。
【文档编号】C07K14/78GK104498568SQ201410678096
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】倪海平, 杨众, 唐茂林, 唐严芳 申请人:威海市桢昊生物技术有限公司