专利名称：一种塑木材料建筑模板及其生产制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，特别指一种塑木材料建筑模板结构及其生产制备方法。
目前，在建筑工程中所使用的建筑模板是混凝土浇注的钢模板、木模板及塑料模板。钢模板的重量大、且易生锈；而且在使用过程中易与混凝土粘合在一起，难以脱模。木模板虽然其重量轻，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，故重复使用率低，需消耗资源。竹模板的缺点是重复使用率低，且不可回收。而塑料模板的缺点是钢性差，易变形，且其成本高。
本发明的目的在于克服背景技术中的不足而提供一种成本低、重复使用率高、易脱模、且抗酸碱、耐老化的塑木材料建筑模板的生产制备方法。
本发明的另一目的在于提供一种所述的塑木材料建筑模板结构以及模板之间的连接件结构。
本发明是由木质纤维类材料改性填充热塑性树脂，经添加润滑剂、增粘剂、相容剂、颜料及抗老化剂后，挤出成型而得。所用热塑性树脂可以是聚丙烯(PP)新料，也可以是回收聚丙烯(PP)料。木质纤维类包括锯末、木粉及其它木质植物的茎叶、杆，种壳等粉碎后纤维类，造粒成为木粉粒子后使用。
各种塑木建筑模板型材截面形状圆形或方型，断面结构可以是中空，也可以是实芯，模板面积尺寸大小根据实际需要而定，制品的厚度根据实际需要及强度而定，以能满足需要为前提。所涉及的模具根据实际制品的大小来加工而定。
建筑模板在工程应用中需要根据墙体的方形结构，预先要按墙体的厚度用模板搭接组成一个方形的箱体，模板朝向水泥的一面要预先涂上脱膜剂，然后把混凝土倒入即可，一定时间水泥固化后拆开模板，模板可以继续反复使用。
本发明的目的是这样实现的一种塑木材料建筑模板的生产制备方法，其特征在于所述的模板原料主要是用木质纤维类材料改性填充热塑性(PP)树脂同时添加其他助剂润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂及阻燃剂等组成；其配方为树脂15～30％、木粉85～70％、其他助剂10～20％(即占木粉和树脂总量的10～20％)；并采用下列方法制备
(1)、木纤维(粉)取用10～200目的木粉；(2)、干燥处理处理后含水量控制在10～15％；烘干机是热风烘干，也可以是微波烘干，或是自然风干，必须满足木粉含水量在10～15％；(3)、加入其他助剂；(4)、可利用废旧的热塑性塑料(PP)回收料或新料(PP)树脂；(5)、木粉造粒由专用木粉造粒机，不经添加任何添加剂，在木粉含水量为10～15％的情况下挤出造粒，造粒后木粉的含水量低于3％以下；(6)、由配方决定各物料的计量添加份数，自动均匀添加物料到挤出机的加料仓中，然后下料挤出；(7)、挤出成型通过挤出机的螺杆挤出物料到模具，通过模具和定型设备，使塑木建筑模板材料挤出成为符合设计尺寸要求的塑木模板型材；(8)、切割成所需尺寸按客户要求切割为合适的面积尺寸，放入仓库备用；(9)、回收废品的塑木建筑模板型材可以粉碎后加入到挤出机中直接挤出即可，其他工艺条件不变。
其中，所述的其他助剂为润滑剂石蜡/添加两份，即木粉和树脂总量的2％(以下助剂计量方法同此)；增粘剂邻苯二甲酸乙二辛酯(DOP)/添加5份；相容剂硬脂酸和氯化聚乙烯/各二份；耐老化剂钛白粉(二氧化钛)/2份；阻燃剂10～50份。
在干燥处理和木粉造粒处理时，木粉的含水量为13％可达到最佳效果。
生产模板所需的设备包括(1)、挤出机双螺杆，但功率要比一般的挤出机大1倍以上，具体功率由制品尺寸大小来定；(2)、模具使用成型和定型连用式的模具，以提高生产效率；(3)、定型台和切割锯及其翻转台按实际生产需要可从市场购得；(4)、木粉烘干机常规烘干机、热风干燥机或微波干燥机均可；(5)、木粉造粒机使用食品或饲料加工造粒机；(6)、粉碎机可直接粉碎一米以上长度的塑木建筑模板型材的机器即可；(7)、其它辅助设备切割锯；打包机等。
一种塑木材料建筑模板结构，其特征在于所述模板的外形结构为一长方体，其上表面为模板装配后接触水泥面；在模板横截面上部设有若干个加强筋，加强筋之间形成空腔；在模板横截面下部的两端分别设有一空腔，且在这两个空腔的内侧之间设有两个半圆形空腔槽体，且槽体与空腔纵深方向平行。
其中，所述的模板与模板之间可根据不同的连接形式通过不同的连接件进行卡接、插接或内接。所述的连接件可为 型、 、或“L”型。所述的“L”型连接件可由角钢加工弯折而成。
在所述的模板与模板之间水平或垂直连接时，可使用 型连接件进行卡接；在所述的模板与模板之间垂直连接中对角连接时，可使用 型连接件进行插接；在所述的模板与模板之间水平连接中对角连接时，可使用“L”型连接件进行内接。
本发明与现有技术相比，其优点在于1、原料来源广，废旧(PP)塑料遍布各地，并且价格低廉；木粉可由刨花，锯末稻壳，木头下脚料等加工而成，故其综合成本低；2、基本性能和木材相当，可锯/可刨/可钉，其制品耐用性比木和竹制的建筑模板制品好；3、制品组装灵活，可根据市场和客户要求而变化；模板的面积可以根据实际需要通过挤出模板型材的大小来实现；4、重复使用率高，可回收利用；5、木塑建筑模板制品不怕虫咬，抗酸碱，耐老化，不易吸水，易和混凝土剥离；6、由于可回收利用大量废旧(PP)塑料，废木粉，则有利于治理环境；7、可取替木模板和竹模板及钢模板。
本发明与竹制模板、钢制模板的性能比较如下
图1为本发明塑木建筑模板的生产工艺流程图。
图2-1为本发明塑木建筑模板立体结构示意图。
图2-2为本发明塑木建筑模板结构的主视图。
图2-3为本发明塑木建筑模板结构的左视图。
图2-4为本发明塑木建筑模板结构的俯视图。
图3-1至3-5为本发明塑木建筑模板五种连接件结构示意图。
图4为本发明塑木建筑模板水平或垂直连接结构示意图。
图5为本发明塑木建筑模板垂直连接结构中对角连接结构示意图。
图6为本发明塑木建筑模板水平连接结构中对角连接结构示意图。
下面结合实施例及说明书附图，对本发明作进一步的说明。
本发明的生产工艺流程图如图1所示。本发明生产制备方法如下实施例1本发明所述的模板原料主要是用木质纤维类材料改性填充热塑性(PP)树脂同时添加其他助剂润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂及阻燃剂等组成；其配方为树脂15％、木粉85％、其他助剂10％(即占木粉和树脂总量的10％)；并采用下列方法制备(1)、木粉及木纤维取用10目的木粉；(2)、干燥处理处理后含水量控制在10％；烘干机是热风烘干，也可以是微波烘干，或是自然风干，必须满足木粉含水量在10％；(3)、加入其他助剂润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂及阻燃剂等；(4)、可利用废旧的热塑性塑料(PP)回收料或新料(PP)树脂；(5)、木粉造粒由专用木粉造粒机，不经添加任何添加剂，在木粉含水量为10％的情况下挤出造粒，造粒后木粉的含水量低于3％以下；(6)、由配方决定各物料的计量添加份数，自动均匀添加物料到挤出机的加料仓中，然后下料挤出；(7)、挤出成型通过挤出机的螺杆挤出物料到模具，通过模具和定型设备，使塑木建筑模板材料挤出成为符合设计尺寸要求的塑木模板型材；(8)、切割成所需尺寸按客户要求切割为合适的面积尺寸，放入仓库备用；(9)、建筑应用；(10)、回收废品的塑木建筑模板型材可以粉碎后加入到挤出机中直接挤出即可，其他工艺条件不变。
实施例2本发明所述的模板原料主要是用木质纤维类材料改性填充热塑性(PP)树脂同时添加其他助剂润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂及阻燃剂等组成；其配方为树脂30％、木粉70％、其他助剂20％(即占木粉和树脂总量的20％)；并采用下列方法制备(1)、木粉及木纤维取用200目的木粉；(2)、干燥处理处理后含水量控制在15％；烘干机是热风烘干，也可以是微波烘干，或是自然风干，必须满足木粉含水量在15％；(3)、加入其他助剂润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂及阻燃剂等(4)、可利用废旧的热塑性塑料(PP)回收料或新料(PP)树脂；(5)、木粉造粒由专用木粉造粒机，不经添加任何添加剂，在木粉含水量为15％的情况下挤出造粒，造粒后木粉的含水量低于3％以下；(6)、由配方决定各物料的计量添加份数，自动均匀添加物料到挤出机的加料仓中，然后下料挤出；(7)、挤出成型通过挤出机的螺杆挤出物料到模具，通过模具和定型设备，使塑木建筑模板材料挤出成为符合设计尺寸要求的塑木模板型材；(8)、切割成所需尺寸按客户要求切割为合适的面积尺寸，放入仓库备用；(9)、建筑应用；(10)、回收废品的塑木建筑模板型材可以粉碎后加入到挤出机中直接挤出即可，其他工艺条件不变。
实施例3本发明所述的模板原料主要是用木质纤维类材料改性填充热塑性(PP)树脂同时添加其他助剂润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂及阻燃剂等组成；其配方为树脂20％、木粉80％、其他助剂15％(即占木粉和树脂总量的15％)；并采用下列方法制备(1)、木粉及木纤维取用80目的木粉；(2)、干燥处理处理后含水量控制在13％；烘干机是热风烘干，也可以是微波烘干，或是自然风干，必须满足木粉含水量在13％；(3)、加入其他助剂润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂及阻燃剂等；(4)、可利用废旧的热塑性塑料(PP)回收料或新料(PP)树脂；(5)、木粉造粒由专用木粉造粒机，不经添加任何添加剂，在木粉含水量为13％的情况下挤出造粒，造粒后木粉的含水量低于3％以下；(6)、由配方决定各物料的计量添加份数，自动均匀添加物料到挤出机的加料仓中，然后下料挤出；(7)、挤出成型通过挤出机的螺杆挤出物料到模具，通过模具和定型设备，使塑木建筑模板材料挤出成为符合设计尺寸要求的塑木模板型材；(8)、切割成所需尺寸按客户要求切割为合适的面积尺寸，放入仓库备用；(9)、建筑应用；(10)、回收废品的塑木建筑模板型材可以粉碎后加入到挤出机中直接挤出即可，其他工艺条件不变。
要特别说明的是，在干燥处理和木粉造粒处理时，木粉的含水量为13％可达到最佳效果。
本发明木塑建筑模板结构如图2所示。本发明的模板结构的外形为一长方体1，其上表面为模板装配后接0触水泥面。在模板横截面的上部设有一加强筋2，形成两个较大的矩形空腔3、3’；在模板横截面下部的两端分别设有一较小的矩形空腔4、4’，并在两个小矩形空腔4、4’的内侧之间设有两个半圆形空腔槽体5，且槽体5与空腔纵深方向平行。
本发明模板的实际尺寸可为横截面的宽度为150mm(根据实际产品需要，可在150～500mm或更大的范围内调整)；高度为80mm(也可调整)；大腔与小腔间的厚度为3～8mm(可在3～15mm或更大的范围内调整)；大腔与大腔、腔体与侧面、小腔与正面间的厚度为4mm(可在一定范围内调整)；宽度为105mm，根据实际需要，可在挤出连续的产品后切割出合适长度的建筑模板用型材。
在实际使用时，本发明建筑模板的连接是这样实现的所述的模板与模板之间可根据不同的连接形式通过不同的连接件进行卡接、插接或内接。
所述的连接件可为 型、 型，如图3-1、3-2；而“L“型连接件的形状如图3-3、3-4、3-5所示。模板连接件的材料可根据设计要求为塑料件或金属件。塑料可以是ABS、PP、PC等，通过注射或挤出均可成型。连接件的尺寸与模板型材的尺寸对应匹配。而“L”型连接件可由角钢加工弯折而成，如图3-5所示。
在所述的模板与模板之间的水平或垂直连接时，可使用 型连接件进行卡接，如图4所示。将两个模板并排放置，用 型连接件将两块模板相对的半圆形槽卡住，用数个连接件将模板与模板之间进行卡接，则可以接成一大块平面。而该平面的面积可根据实际施工的需要而确定。这个平面的光滑面可以和水泥面接触，这样就可以浇铸水泥沙浆了。
在所述的模板与模板之间的垂直连接的角连接时，可使用 型连接件进行插接，如图5所示。用数块模板沿腔体的纵深方向平行放置，即垂直于地面放置。每两个模板间进行接合，其结合方式同上一类方法。
在所述的模板与模板之间平行连接中的对角连接时，可使用“L”型连接件进行内接，如图6所示。其方法是从端部一顶点沿45°切下，取两个切割过的构件，将它们的切割缝接合使两个构件呈90°，然后焊接在一起；或者以同样的方法在构件中部切割，但不切断，冷压弯折成90°后焊合即可。再将与空腔尺寸相匹配的“L”型连接件插接在相互垂直的空腔结构内，以起到连接固定作用。
权利要求
1.一种塑木材料建筑模板的生产制备方法，其特征在于所述的模板原料主要是用木质纤维类材料改性填充热塑性(PP)树脂同时添加其他助剂润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂及阻燃剂等组成；其配方为树脂15～30％、木粉85～70％、其他助剂10～20％(即占木粉和树脂总量的10～20％)；并采用下列方法制备(1)、木纤维(粉)取用10～200目的木粉；(2)、干燥处理处理后含水量控制在10～15％；烘干机是热风烘干，也可以是微波烘干，或是自然风干，必须满足木粉含水量在10～15％；(3)、加入其他助剂；(4)、可利用废旧的热塑性塑料(PP)回收料或新料(PP)树脂；(5)、木粉造粒由专用木粉造粒机，不经添加任何添加剂，在木粉含水量为10～15％的情况下挤出造粒，造粒后木粉的含水量低于3％以下；(6)、由配方决定各物料的计量添加份数，自动均匀添加物料到挤出机的加料仓中，然后下料挤出；(7)、挤出成型通过挤出机的螺杆挤出物料到模具，通过模具和定型设备，使塑木建筑模板材料挤出成为符合设计尺寸要求的塑木模板型材；(8)、切割成所需尺寸按客户要求切割为合适的面积尺寸，放入仓库备用；(9)、回收废品的塑木建筑模板型材可以粉碎后加入到挤出机中直接挤出即可，其他工艺条件不变。
2.根据权利要求1中所述的塑木材料建筑模板的生产制备方法，其特征在于所述的其他助剂的份数可为润滑剂石蜡/添加两份，即木粉和树脂总量的2％；增粘剂邻苯二甲酸乙二辛酯(DOP)/添加5份；相容剂硬脂酸和氯化聚乙烯/各二份；耐老化剂钛白粉(二氧化钛)/2份；阻燃剂10～50份。
3.根据权利要求1中所述的塑木材料建筑模板的生产制备方法，其特征在于在干燥处理和木粉造粒处理时，木粉的含水量为13％可达到最佳效果。
4.根据权利要求1中所述的塑木材料建筑模板的生产制备方法，其特征在于生产制造模板所需的设备包括(1)、挤出机双螺杆，但功率要比一般的挤出机大1倍以上，具体功率由制品尺寸大小来定；(2)、模具使用成型和定型连用式的模具，以提高生产效率；(3)、定型台和切割锯及其翻转台按实际生产需要可从市场购得；(4)、木粉烘干机常规烘干机、热风干燥机或微波干燥机均可；(5)、木粉造粒机使用食品或饲料加工造粒机；(6)、粉碎机可直接粉碎一米以上长度的塑木建筑模板型材的机器即可；(7)、其它辅助设备切割锯；打包机等。
5.一种塑木材料建筑模板结构，其特征在于所述模板的外形结构为一长方体，其上表面为模板装配后接触水泥面；在模板横截面上部设有若干个加强筋，加强筋之间形成空腔；在模板横截面下部的两端分别设有一空腔，并在这两个空腔的内侧之间设有两个半圆形空腔槽体，且槽体与空腔纵深方向平行；在两个模板之间可通过连接件连接。
6.根据权利要求5所述的塑木材料建筑模板结构，其特征在于所述的连接件可为 型或 、或“L”型。
7.根据权利要求6中所述的塑木材料建筑模板结构，其特征在于所述的“L”型连接件可由角钢加工弯折而成。
8.根据权利要求5中所述的塑木材料建筑模板结构，其特征在于在所述的模板与模板之间的水平连接时，可使用 型连接件进行卡接。
9.根据权利要求5中所述的塑木材料建筑模板结构，其特征在于在所述的模板与模板之间的垂直连接时，可使用 型连接件进行插接。
10.根据权利要求5中所述的塑木材料建筑模板结构，其特征在于在所述的模板与模板之间的对角连接时，可使用“L”型连接件进行内接。
全文摘要
本发明提供了一种成本低、重复使用率高、易脱模、且抗酸碱、耐老化的塑木材料建筑模板及其生产制备方法。模板的原料主要是用木质纤维类材料改性填充热塑性(PP)树脂同时添加其他助剂:润滑剂,增粘剂,相容剂,耐老化剂及阻燃剂等组成。模板的外形结构为一长方体,在模板横截面上部设有若干个加强筋,加强筋之间形成空腔;在模板横截面下部的两端分别设有一空腔,并在这两个空腔的内侧之间设有两个半圆形空腔槽体,且槽体与空腔纵深方向平行。
文档编号C08L97/02GK1328090SQ0111986
公开日2001年12月26日 申请日期2001年7月3日 优先权日2001年7月3日
发明者田家玉 申请人:北京嘉寓新型建材股份有限公司