专利名称：一种双硬度、环保型聚氨酯座垫的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种双硬度、环保型聚氨酯座垫的生产方法，属于聚氨酯座垫制备方法技术领域。
本发明的技术任务是通过如下方案实现的。
本发明聚氨酯泡沫座垫的生产方法，包括使用现有聚氨酯生产设备和原料，其特点是，座垫为双硬度结构，座垫泡沫体内在驾驶员大腿下侧各分布一块密度较高的填充物，填充物由回收聚氨酯泡沫粉碎物和泡沫座垫生产原料发泡制成，座垫泡沫体由水作为发泡剂在40～55℃冷发泡成型。
本发明的方法提供如下原料组成一、座垫泡沫体配方如下(均为重量份)A组合物由下列(1)至(8)按比例混和均匀而成(1)高活性聚醚70～90份，优选值80份，分子量4000～6500，所说的高活性聚醚羟值(mgKOH/g)33～37，PH值5～7，酸值(mgKOH/g)≤0.05，(2)聚合物聚醚15～30份，优选值20份，分子量8000～12000，所说的聚合物聚醚羟值(mgKOH/g)25～29，PH值6～9，酸值(mgKOH/g)≤0.05，(3)辛酸亚锡0.05～0.20份，优选值0.10份，(4)1，4-重氮二环[2，2，2]辛烷0.10～0.50份，优选值0.30份，(5)水溶性硅油0.30～0.70份，优选值0.50份，(6)蒸馏水2～5份，优选值3.00份，(7)二乙醇胺0.05～0.20份，优选值0.10份，(8)二氯甲烷2～5份，优选值3.00份。
B组分二苯甲烷-4，4＇-二异氰酸酯30～60份，优选值46.5份。
二、填充物配方如下(重量份)
A组合物 6～8份，优选值7份，B组份 2～4份，优选值3份，C组份 回收聚氨酯泡沫塑料粉碎物 4～8份，优选值6份。
具体生产方法包括如下步骤1.将座垫泡沫体配方中(1)至(8)种组分按比例混和均匀制成组份A。
2.将回收聚氨酯泡沫粉碎成直径为0.5～5mm的粉碎物作为组份C。
3.按填充物配方比例，将组合物A和组分C先混和均匀，然后与组份B混和均匀，浇注到模具中，在模温为40～60℃的模具中固化成型，制成一定形状的填充物。
4.将填充物放入模腔，固定在适当位置，将组合物A和组份B按座垫泡沫体配方比例制成的混和液，浇注在模温为40～60℃的座垫模具中，闭模固化，制成座垫产品。
本发明方法所用原料在国内较易采购，利用原有聚氨酯生产设备即可生产。其结构为双硬度结构，在驾驶员大腿下侧各分布一块密度较高的填充物1(如附图
)，填充物由回收聚氨酯泡沫粉碎物和泡沫座垫生产原料发泡制成。座垫泡沫体2由水作为发泡剂(见配方)发泡而成，利于环保。该座垫在50℃左右即可完成固化，属冷发泡成型，其回弹性高，节能效果明显。
本发明方法生产的座垫结构新颖、原料易购、生产方便、节能环保、价格适中、乘坐舒适，具有较高的应用前景。
B组分二苯甲烷-4，4＇-二异氰酸酯 55份。
二、填充物配方如下(重量份)A组合物 7份B组份 3份C组份 回收聚氨酯泡沫塑料粉碎物 6份。
具体生产方法包括如下步骤1.将座垫泡沫体配方中(1)至(8)种组分按比例混和均匀制成组合物A。
2.将回收聚氨酯泡沫粉碎成直径为3.5mm的粉碎物作为组份C。
3.按上述二中填充物配方比例，将组合物A和组分C先混和均匀，然后与组份B混和均匀，浇注到模具中，在模温为50℃的模具中固化成型，制成一定形状的填充物。
4.将填充物放入模腔，用螺钉固定在适当位置，将组合物A和组份B按上述一中座垫泡沫体配方比例制成的混和液，浇注在模温为50℃的座垫模具中，闭模固化，制成座垫产品。
生产车间温度一般为室温，最佳温度为18～27℃。实施例2.原料组成如下一、座垫泡沫体配方如下(均为重量份)A组合物由下列(1)至(8)按比例混和均匀而成(1)高活性聚醚90份，分子量6000，所说的高活性聚醚羟值(mgKOH/g)37，PH值6，酸值(mgKOH/g)0.04，天津石化公司第三石油化工厂生产，型号TEP330N，(2)聚合物聚醚28份，分子量10000，所说的聚合物聚醚羟值(mgKOH/g)28，PH值8，酸值(mgKOH/g)0.04，天津石化公司第三石油化工厂生产，型号TPOP36-28，(3)辛酸亚锡 0.15份，(4)1，4-重氮二环[2，2，2]辛烷 0.48份，(5)水溶性硅油 0.68份，(6)蒸馏水 4.80份，(7)二乙醇胺 0.15份，(8)二氯甲烷 5.00份。
B组分二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯 46.5份。
二、填充物配方如下(重量份)A组合物 8份B组份 4份C组份 回收聚氨酯泡沫塑料粉碎物 7.5份。
具体生产方法包括如下步骤1.将座垫泡沫体配方中(1)至(8)种组分按比例混和均匀制成组合物A。
2.将回收聚氨酯泡沫粉碎成直径为4.5mm以下的粉碎物作为组份C。
3.按上述二中填充物配方比例，将组合物A和组分C先混和均匀，然后与组份B混和均匀，浇注到模具中，在模温为52℃的模具中固化成型，制成一定形状的填充物。
4.将填充物放入模腔，固定在适当位置，将组合物A和组份B按上述一中座垫泡沫体配方比例制成的混和液，浇注在模温为52℃的座垫模具中，闭模固化，制成座垫产品。实施例3.如实施例1所述的方法，所不同的是原料组成一、座垫泡沫体配方如下(均为重量份)A组合物由下列(1)至(8)按比例混和均匀而成(1)高活性聚醚75份，羟值(mgKOH/g)34，PH值5.5，酸值(mgKOH/g)0.45，天津石化公司第三石油化工厂生产，型号TEP330N，分子量4500(2)聚合物聚醚16份，羟值(mgKOH/g)25，PH值6.5，酸值(mgKOH/g)0.45，天津石化公司第三石油化工厂生产，型号TPOP36-28，分子量12000(3)辛酸亚锡 0.06份(4)1，4-重氮二环[2，2，2]辛烷 0.15份(5)水溶性硅油 0.35份(6)蒸馏水 2.5份(7)二乙醇胺 0.05份(8)二氯甲烷 2份。
B组分二苯甲烷-4，4＇-二异氰酸酯 35份。
二、填充物配方如下(重量份)A组合物 6份B组份 2份C组份回收聚氨酯泡沫塑料粉碎物 4份。
权利要求
1.一种聚氨酯泡沫座垫的生产方法，包括使用现有聚氨酯生产设备和原料，其特征是，座垫为双硬度结构，座垫泡沫体内在驾驶员大腿下侧各分布一块密度较高的填充物，填充物由回收聚氨酯泡沫粉碎物和泡沫座垫生产原料发泡制成，座垫泡沫体由水作为发泡剂在40～55℃冷发泡成型。
2.如权利要求1所述的聚氨酯泡沫座垫的生产方法，其特征是，原料组成如下，均为重量份一、座垫泡沫体A组合物由下列(1)至(8)按比例混和均匀而成(1)高活性聚醚70～90份，所说的高活性聚醚羟值(mgKOH/g)33～37，PH值5～7，酸值(mgKOH/g)≤0.05，(2)聚合物聚醚 15～30份，所说的聚合物聚醚羟值(mgKOH/g)25～29，PH值6～9，酸值(mgKOH/g)≤0.05，(3)辛酸亚锡 0.05～0.20份，(4)1，4-重氮二环[2，2，2]辛烷 0.10～0.50份，(5)水溶性硅油 0.30～0.70份，(6)蒸馏水 2～5份，(7)二乙醇胺 0.05～0.20份，(8)二氯甲烷 2～5份，B组分二苯甲烷-4，4＇-二异氰酸酯 30～60份，二、填充物A组合物 6～8份，B组份 2～4份，C组份 回收聚氨酯泡沫塑料粉碎物 4～8份。
3.如权利要求1或所述的聚氨酯泡沫座垫的生产方法，其特征是，原料组成如下，均为重量份一、座垫泡沫体A组合物由下列(1)至(8)按比例混和均匀而成(1)高活性聚醚 80份，所说的高活性聚醚羟值(mgKOH/g)35，PH值6，酸值(mgKOH/g)0.04，天津石化公司第三石油化工厂生产，型号TEP330N，(2)聚合物聚醚20份，所说的聚合物聚醚羟值(mgKOH/g)27，PH值7，酸值(mgKOH/g)0.04，天津石化公司第三石油化工厂生产，型号TPOP36-28，(3)辛酸亚锡 0.10份，(4)1，4-重氮二环[2，2，2]辛烷 0.30份，(5)水溶性硅油 0.50份，(6)蒸馏水 3.00份，(7)二乙醇胺 0.10份，(8)二氯甲烷 3.00份，B组分二苯甲烷-4，4′-二异氰酸酯 55份，二、填充物A组合物 7份B组份 3份C组份回收聚氨酯泡沫塑料粉碎物 6份。
4.如权利要求1或2所述的聚氨酯泡沫座垫的生产方法，其特征是，包括如下步骤(1)将座垫泡沫体配方中组合物A各组分按比例混和均匀，(2)将回收聚氨酯泡沫粉碎成直径为0.5～5mm的粉碎物作为组份C，(3)按填充物配方比例，将组合物A和组分C先混和均匀，然后与组份B混和均匀，浇注到模具中，在模温为40～60℃的模具中固化成型，制成一定形状的填充物，(4)将填充物放入模腔，固定在适当位置，将组合物A和组份B按座垫泡沫体配方比例制成的混和液，浇注在模温为40～60℃的座垫模具中，闭模固化，制成座垫产品。
全文摘要
本发明涉及一种双硬度、环保型聚氨酯座垫的生产方法，属于聚氨酯座垫制备方法技术领域。包括使用现有聚氨酯生产设备和原料，座垫为双硬度结构，座垫泡沫体内在驾驶员大腿下侧各分布一块密度较高的填充物，填充物由回收聚氨酯泡沫粉碎物和泡沫座垫生产原料发泡制成，座垫泡沫体由水作为发泡剂在40～55℃冷发泡成型。本发明方法所用原料在国内较易采购，座垫泡沫体由水作为发泡剂发泡而成，利于环保。该座垫在50℃左右即可完成固化，属冷发泡成型，其回弹性高，节能效果明显。
文档编号C08L75/00GK1398913SQ0213515
公开日2003年2月26日 申请日期2002年7月2日 优先权日2002年7月2日
发明者李帮山 申请人:中国重型汽车集团有限公司