专利名称：一种软金属及其制备方法与用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶的改性，特别是一种含有橡胶的组合物制成的软金属，本发明还涉及该软金属的制备方法及其在制备体育器材中的用途。
背景技术：
橡胶制品普遍存在着体积较大、重量较轻等特点，而金属则存在着比重大、弹性小、柔软度差等特点。在现有技术中，还没有一种弹性好，比重较大的橡胶的改性材料。当需要弹性好、且比重较大的材料时，一般是将橡胶包覆在大金属块的外表面，使二者粘在一起，其缺陷是橡胶容易从大金属块上脱落，复合工艺也较为复杂，且由于二者的比重相差大，造成其整体比重不均匀，其应用领域太窄。而对于一些需要弹性好比重大且均匀的场合，则无法应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种新的软金属材料，该材料具有橡胶的弹性，也具有较大且均匀的比重。本发明还提出的一种软金属的制备方法。
本发明还提出了一种软金属在制备体育器材中的用途。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种软金属，其特点是，它由以下重量配比的原材料制成天然橡胶 90-1 10硬脂酸 1.5-2.5氧化锌 4.0-5.5硫磺2.5-3.5金属粉 80-430 促进剂 0.8-1.2防老剂 0.8-1.2本发明所述的促进剂、防老剂、硬脂酸是指橡胶制备工艺领域中通用的促进剂、防老剂和硬脂酸；所述的金属粉是指除铜粉以外的任何一种能制成粉状的金属所制成的金属粉。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现的。以上所述的一种软金属，其特点是，其中各原材料的重量配比是天然橡胶100 硬脂酸 2氧化锌 5 硫磺 3金属粉 430 促进剂 1防老剂 1这是本发明的一种优选的技术方案。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现的。以上所述的一种软金属，其特点是，所述的金属粉为70-110目的金属细粉。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现的。以上所述的一种软金属，其特点是，优选的金属粉为三氧化二铁粉、碳酸钡粉、三氧化二铝粉、二氧化钛粉、氧化锆粉、三氧化二锑粉、二氧化钼粉、氧化铅粉或氧化锌粉。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现的。以上所述的一种软金属，其特点是，所述软金属的密度为3-10kg/m3。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现的。本发明是一种软金属的制备方法，其特点是，先用机油或粘合剂将金属粉浸至均匀，再依次将天然橡胶、硬脂酸、氧化锌、促进剂、防老剂、浸过的金属粉和硫磺按所述重量配比投入开炼机上进行混炼，然后经硫化制成成品。本发明方法中所述的混炼及硫化工艺与现有技术中的橡胶制备工艺中的混炼及硫化工艺相同。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现的。以上所述的一种软金属的制备方法，其特点是，混炼时前辊温度为45-50摄氏度，后辊温度为50-60摄氏度。
本发明的软金属可以应用于制备体育器材。
与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明产品不但具有橡胶制品的弹性、柔软度，容易成型，而且具有一般金属的比重，在体积相同的条件下，本发明产品的质量比普通橡胶制品的质量大数倍。本发明产品的密度均匀，其使用领域较宽。用本发明方法制备本发明产品，可以在制备时让更多的金属粉与天然橡胶结合在一起，使本发明产品的密度更为均匀，也可以获得最大限度的比重区间。本发明产品应用于体育器材的制备，可以替代现有技术中的一些用砂、大铁块制成的体育器材，用本发明产品制备的体育器材比重大、密度均匀、体积小、柔软度强，不易擦伤皮肤，不易生锈。本发明产品也可用在其它需要体积较小、比重较大且具有柔性与弹性的材料的场合。
具体实施例方式
下面进一步描述本发明的具体技术实施方案，以利于本领域技术人员理解本发明，而不是对本发明权利的限制。
实施例1。一种软金属，它由以下重量配比的原材料制成(单位克)天然橡胶90 硬脂酸1.5氧化锌 4.0 硫磺 2.570目的三氧化二铁粉 400促进剂 0.8 防老剂0.8实施例2。一种软金属，它由以下重量配比的原材料制成(单体克)天然橡胶100 硬脂酸2氧化锌 5硫磺 3100目的三氧化二铝粉 430 促进剂1防老剂 1实施例3。一种软金属，它由以下重量配比的原材料制成(单体克)天然橡胶110 硬脂酸 2.5
氧化锌 5.5 硫磺 3.5100目的氧化锆粉200 促进剂 1.2防老剂 1.2实施例4。一种软金属，它由以下重量配比的原材料制成(单体克)天然橡胶 90 硬脂酸2氧化锌 5.5硫磺 2.5100目的碳酸钡粉80 促进剂0.8防老剂 0.8其制备方法如下先用机油将金属粉浸至均匀(使金属粉上都均匀地粘上机油)，再依次将天然橡胶、硬脂酸、氧化锌、促进剂、防老剂、机油浸过的碳酸钡粉和硫磺按上述重量配比投入开炼机上进行混炼，然后经硫化制成成品，混炼时前辊温度为45摄氏度，后辊温度为50摄氏度。本实施例的软金属的密度为6kg/m3。
实施例5。一种软金属，它由以下重量配比的原材料制成(单体千克)天然橡胶 105 硬脂酸 1.8氧化锌 4硫磺 2.8110目的氧化铅粉 150 促进剂 0.9防老剂 0.9其制备方法如下先用机油将金属粉浸至均匀(使金属粉上都均匀地粘上机油)，再依次将天然橡胶、硬脂酸、氧化锌、促进剂、防老剂、机油浸过的氧化铅粉和硫磺按上述重量配比投入开炼机上进行混炼，然后经硫化制成成品，混炼时前辊温度为50摄氏度，后辊温度为60摄氏度。本实施例的软金属的密度为10kg/m3。
实施例6。一种软金属，它由以下重量配比的原材料制成(单体吨)天然橡胶95 硬脂酸 2.2氧化锌 4.5 硫磺 3.280目的二氧化钼粉300 促进剂 1防老剂 1其制备方法如下先用粘合剂环烷油将金属粉浸至均匀(使金属粉上都均匀地粘上环烷油)，再依次将天然橡胶、硬脂酸、氧化锌、促进剂、防老剂、油浸过的二氧化钼粉和硫磺按上述重量配比投入开炼机上进行混炼，然后经硫化制成成品，混炼时前辊温度为48摄氏度，后辊温度为55摄氏度。
实施例7。一种软金属，它由以下重量配比的原材料制成(单体吨)天然橡胶100硬脂酸 2.2氧化锌 4.5硫磺3.290目的三氧化二锑粉 350二硫化苯并噻唑 1亚胺氧化物 1
其制备方法如下先用粘合剂芳烃油将金属粉浸至均匀(使金属粉上都均匀地粘上芳烃油)，再依次将天然橡胶、硬脂酸、氧化锌、促进剂、防老剂、油浸过的三氧化二锑粉和硫磺按上述重量配比投入开炼机上进行混炼，然后经硫化制成成品，混炼时前辊温度为50摄氏度，后辊温度为55摄氏度。本实施例的软金属的密度为3kg/m3。
实施例8。一种软金属，它由以下重量配比的原材料制成(单体吨)天然橡胶100 硬脂酸 2.2氧化锌 4.5 硫磺 3.295目的二氧化钛粉410 二硫化苯并噻唑 1亚胺氧化物 1其制备方法如下先用粘合剂芳烃油将金属粉浸至均匀(使金属粉上都均匀地粘上芳烃油)，再依次将天然橡胶、硬脂酸、氧化锌、促进剂、防老剂、油浸过的二氧化钛粉和硫磺按上述重量配比投入开炼机上进行混炼，然后经硫化制成成品，混炼时前辊温度为50摄氏度，后辊温度为55摄氏度。本实施例的软金属的密度为4kg/m3。
实施例9。一种软金属，它由以下重量配比的原材料制成(单体吨)天然橡胶 100 硬脂酸 2.2氧化锌 4.5 硫磺3.2105目的氧化锌粉420 二硫化苯并噻唑 1
亚胺氧化物 1其制备方法如下先用粘合剂芳烃油将金属粉浸至均匀(使金属粉上都均匀地粘上芳烃油)，再依次将天然橡胶、硬脂酸、氧化锌、促进剂、防老剂、油浸过的氧化锌粉和硫磺按上述重量配比投入开炼机上进行混炼，然后经硫化制成成品，混炼时前辊温度为45摄氏度，后辊温度为60摄氏度。
权利要求
1.一种软金属，其特征在于，它由以下重量配比的原材料制成天然橡胶 90-110 硬脂酸 1.5-2.5氧化锌 4.0-5.5 硫磺 2.5-3.5金属粉 80 430 促进剂 0.8-1.2防老剂 0.8-1.2
2.根据权利要求1所述的一种软金属，其特征在于，其中各原材料的重量配比是天然橡胶100 硬脂酸 2氧化锌 5 硫磺3金属粉 430 促进剂 1防老剂 1
3.根据权利要求1或2所述的一种软金属，其特征在于，所述的金属粉为70-110目的金属细粉。
4.根据权利要求1或2所述的一种软金属，其特征在于，所述的金属粉为三氧化二铁粉、碳酸钡粉、三氧化二铝粉、二氧化钛粉、氧化锆粉、三氧化二锑粉、二氧化钼粉、氧化铅粉或氧化锌粉。
5.根据权利要求1或2所述的一种软金属，其特征在于，所述软金属的密度为3-10kg/m3。
6.权利要求1或2所述的一种软金属的制备方法，其特征在于，先用机油或粘合剂将金属粉浸至均匀，再依次将天然橡胶、硬脂酸、氧化锌、促进剂、防老剂、浸过的金属粉和硫磺按所述重量配比投入开炼机上进行混炼，然后经硫化制成成品。
7.根据权利要求6所述的一种软金属的制备方法，其特征在于，混炼时前辊温度为45-50摄氏度，后辊温度为50-60摄氏度。
8.权利要求1或2所述的一种软金属在制备体育器材中的用途。
全文摘要
本发明涉及一种软金属，其特征在于，它由天然橡胶、硬脂酸、氧化锌、硫磺、金属粉、促进剂和防老剂等原材料制成。本发明产品不但具有橡胶制品的弹性、柔软度，容易成型，而且具有一般金属的比重，在体积相同的条件下，本发明产品的质量比普通橡胶制品的质量大数倍。本发明产品的密度均匀，其使用领域较宽。本发明还涉及一种软金属的制备方法，用本发明方法制备本发明产品，可以在制备时让更多的金属粉与天然橡胶结合在一起，使本发明产品的密度更为均匀，也可以获得最大限度的比重区间。本发明还涉及软金属制备体育器材的用途，用本发明产品制备的体育器材比重大、密度均匀、体积小、柔软度强，不易擦伤皮肤，不易生锈。
文档编号C08K5/11GK1528814SQ03135089
公开日2004年9月15日 申请日期2003年9月30日 优先权日2003年9月30日
发明者朱家乐, 杨鑫 申请人:朱家乐