专利名称：一种直接混入橡胶混炼胶原料的包装材料及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶混炼胶的制备，具体是指一种直接混入橡胶混炼胶，而不影响橡胶混炼胶及其硫化胶性能的包装材料及其应用。
背景技术：
目前现有的橡胶用的炭黑或填料(如活性碳酸钙、白炭黑、陶土等)是用包装纸、复合塑料薄膜编织袋、塑料包装袋等包装的。炭黑或填料生产厂有的包装后，运输到使用厂；也有的用散装槽车，直接运输到使用厂。现有包袋、投料系统存在有如下四个问题1、投料系统对车间环境污染严重。虽然目前密炼机均已采用上辅机投料系统，基本上实现了机械化和自动化，与人工投料相比，大大减轻了工人的劳动强度和对环境的污染，但是由于原料要历经解包，投入储罐，按配方要求自动称量，放入中间料斗等过程，在这些过程中均有粉尘飞扬。2、因配料重量的不准确，造成混炼胶质量下降或质量不稳定。其原因有二其一，为了减少车间环境的污染，车间都安装有强大的抽风系统，在投料混炼时可以看到滚滚的浓烟被有力的风机抽走，准确称量过的各种原料不再准确。特别是炭黑，整个输送、储存、称量、直至经过2-3米的高度才进入密炼室，均呈松散状，自由落体，当压砣下压时，便高高的喷起，这时更易被抽走。其二，不少炭黑投料系统的称量不准，虽然控制系统有报警装置，但显示报警后没有相应的设备，操作人员无法增减。从这两方面都可看出，现有炭黑投料系统严重影响配料的准确性，造成混炼胶质量波动很大。3、炭黑颗粒破损多。为了有利于炭黑在胶料中的混入分散和减轻风扬污染，现在绝大部分炭黑都进行了造粒。但是炭黑经储存、称量投料等过程后，炭黑颗粒受到不同程度破损，增加了混炼时炭黑的飞扬损失和影响了炭黑的分散效果。4、密炼机上辅机炭黑投料系统建设费用大，维修困难，系统输送中易堵塞，经常带病运行。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，使用一种用于直接混入橡胶混炼胶的包装材料。
本发明的另一个目的是应用本发明的包装材料包装橡胶混炼胶原料，使用厂家无需拆包即可直接投料，达到清洁生产、简化设备并且提高产品质量的目的。
本发明的目的是通过以下措施来实现的。
一种直接混入橡胶混炼胶原料的包装材料，其特征在于(1)直接混入非极性橡胶用的包装材料组份及其质量份如下低密度聚乙烯100份，线性低密度聚乙烯10～25份，聚苯乙烯3～20份；(2)直接混入极性橡胶用的包装材料组份及其质量份如下聚氯乙烯100份，邻苯二甲酸二辛酯25～35份，邻苯二甲酸二丁酯5～10份，硬脂酸钙0.2～0.6份，硬脂酸锌0.1～0.3份，碳酸钙 0.2～1份，石蜡0.1～0.2份。
一种直接混入橡胶混炼胶原料的包装材料的应用，其特征在于，采用权利要求1所述配方制备的塑料薄膜包装材料，按橡胶生产厂所需的不同品种、质量的规格分别包装橡胶混炼胶生产所需要使用的粒状或粉状原料。
非极性橡胶用包装材料能直接混入天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶或聚异戊二烯橡胶中用。极性橡胶用包装材料能直接混入丁睛橡胶或氯丁橡胶中用。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果(1)由于本发明包装材料即满足包装所需的力学性能要求又可直接混入混炼胶原料中，橡胶生产厂无需拆包即可进入混炼工序，克服了粉尘飞扬带来的污染，达到了清洁生产、简化设备、并且有效提高产品质量的目的。
(2)现有密炼机上辅机炭黑或粉状填料投料系统可全部取消，节省了大量的建设费用和设备运行、维修费用。
(3)橡胶厂所需原料品种、规格齐全，易于在仓库存放，按配料单先取各种规格的原料，放在生胶投料运输带上，投入密炼室即可，因此缩小了生产场地，减少了污染的可能。
(4)保证了配料重量的准确性，并且不影响混炼胶和硫化胶性能，从而提高了产品质量。
(5)本发明可适用于大小密炼机，生产量小的可人工配料，生产量大的可采用现代化的全自动的仓储式管理。
具体实施例方式
实施例1～4以低密度聚乙烯100质量份为基准计；线性低密度聚乙烯(LLDPE)和聚苯乙烯(PS)质量份可按下表所示质量份组合
按上述配方投料，混合均匀，选用螺杆直径φ90或φ65毫米的挤出机组，采用平挤上吹法，机身温度后段140～150℃，中段180～200℃，前段180～200℃；机头温度180～190℃，按常规生产工艺操作。生产厚度0.06±0.01mm，0.08±0.02mm，0.10±0.02mm和0.20±0.03mm，不同宽度(折径)的圆筒包装材料，供制备包装袋。将上述包装材料制成的薄膜袋，在炭黑或填料生产厂应用，即使用通用粒状或粉状物包装机，将粒状或粉状原料包装成质量20公斤、10公斤、5公斤、2公斤、1公斤、0.5公斤等不同规格。运输到橡胶生产厂仓库，分门别类进行储存，小规模的企业，可以人工进行配料，运送到密炼机边待用；大规模的企业，可以使用全自动化的配料系统进行。例如，在GK270型40转/分密炼机混炼耐油胶板胶，一段混炼，总的混炼周期240秒，每批混炼使用两种填料即炭黑51公斤，轻质碳酸钙34公斤，用全自动配料系统，通过机械手和运输带，取炭黑20公斤的两包，10公斤的一包、1公斤的一包，取轻质碳酸钙20公斤的一包、10公斤的一包、2公斤的两包；放入配料车中运到密炼机旁接到指令后投入密炼机。
该材料除具有一般承重包装材料的力学性能要求外，主要性能特征为①在80℃～110℃下混炼时，能与天然橡胶，丁苯橡胶、顺丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚异戊二烯橡胶等非极性橡胶、炭黑或填料完全混熔。②所生成的混炼胶和硫化胶的性能一般仅在±3～5％的范围内波动，对产品质量性能没有影响。
实施例5～8共聚物以聚氯乙烯100质量份为基准计；其他组份可按下表所示质量份组合 聚氯乙烯树脂通过40目筛网，增塑剂通过100目铜丝网，其他配合剂用增塑剂稀释，并在三辊研磨机研磨到细度达到80微米以下，然后按组合配比计量放入捏合机，捏合温度控制在100～120℃，待物料松散有弹性时即可出料。投入挤出机造粒，造粒温度控制在150～170℃，造粒颗粒整齐塑化良好不粘连。
使用螺杆直径φ90或φ65毫米的挤出机组，挤出吹膜。机身温度后段温度150～160℃，中前段温度170～180℃，机头温度170℃左右。按常规生产工艺操作生产厚度0.06±0.01mm，0.08±0.02mm，0.01±0.02mm和0.20±0.03mm不同宽度(折径)的园筒包装材料，供制备包装袋。按实施例1的方法，将原料包装成不同品种和规格后备用。
在XM(35～30)加压式橡胶密炼机上，混炼橡胶轨枕垫胶。总的混炼周期8分钟，每批混炼使用两种填料，一种炭黑9公斤、一种陶土3公斤，用人工配料、取炭黑5公斤的一包、2公斤的两包、取陶土2公斤和1公斤的各一包，放在加料运输带上，待该机升起压砣栓后投入密炼机中混炼。
该材料除具有一般承重包装材料的力学性能要求外，主要性能特征为①在80℃～105℃下混炼时，能与丁睛橡胶或氯丁橡胶等极性橡胶和炭黑、填料等完全混熔。②所生成的混炼胶和硫化胶的性能一般仅在±3～5％之内，对产品质量，性能没有影响。
权利要求
1.一种直接混入橡胶混炼胶原料的包装材料，其特征在于(1)直接混入非极性橡胶用的包装材料组份及其质量份如下低密度聚乙烯100份，线性低密度聚乙烯10～25份，聚苯乙烯3～20份；(2)直接混入极性橡胶用的包装材料组份及其质量份如下聚氯乙烯100份，邻苯二甲酸二辛酯25～35份，邻苯二甲酸二丁酯5～10份，硬脂酸钙0.2～0.6份，硬脂酸锌0.1～0.3份，碳酸钙 0.2～1份，石蜡0.1～0.2份。
2.一种直接混入橡胶混炼胶原料的包装材料的应用，其特征在于，采用权利要求1所述配方制备的塑料薄膜包装材料，按橡胶生产厂所需的不同品种、质量的规格分别包装橡胶混炼胶生产所需使用的粒状或粉状原料。
3.根据权利要求2所述的一种直接混入橡胶混炼胶原料的包装材料的应用，其特征在于非极性橡胶用包装材料能直接混入天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶或聚异戊二烯橡胶中用。
4.根据权利要求2所述的一种直接混入橡胶混炼胶原料的包装材料的应用，其特征在于极性橡胶用包装材料能直接混入丁睛橡胶或氯丁橡胶中用。
全文摘要
本发明涉及橡胶混炼胶的制备，具体是指一种直接混入橡胶混炼胶，而不影响橡胶混炼胶和硫化胶性能的包装材料及其应用。直接混入非极性橡胶用的包装材料组分及其质量份为低密度聚乙烯100份，线性低密度聚乙烯10～25份，聚苯乙烯3～20份；直接混入极性橡胶用的包装材料组份及其质量份为聚氯乙烯100份，邻苯二甲酸二辛酯25～35份，邻苯二甲酸二丁酯5～10份，硬脂酸钙0.2～0.6份，硬脂酸锌0.1～0.3份，碳酸钙0.2～1份，石蜡0.1～0.2份。采用上述配方制备的塑料薄膜包装材料，按橡胶生产厂所需的不同品种、质量的规格分别包装橡胶混炼胶生产所需使用的粒状或粉状原料。使用本发明可直接投料无需拆包，达到了清洁生产、简化设备并提高产品质量的目的。
文档编号C08K5/00GK1475522SQ03139619
公开日2004年2月18日 申请日期2003年6月27日 优先权日2003年6月27日
发明者张海, 马铁军, 张 海 申请人:华南理工大学