专利名称：一种聚氯乙烯糊树脂聚合反应热量的移出方法
技术领域：
本发明涉及聚氯乙烯树脂的制备方法，特别涉及聚合反应热量移出的方法，具体涉及混合法聚合制备聚氯乙烯糊树脂反应热量移出时采用的釜顶回流冷凝器。
背景技术：
聚氯乙烯糊树脂，简称PPVC树脂或EPVC数脂，是一种具有广泛用途的高分子聚合物。常规的聚氯乙烯糊树脂制备是在包括一个带有夹套的反应釜和与其相连通的釜顶回流冷凝器的反应装置中完成的，聚合反应的相当大的一部分热量是靠釜顶回流冷凝器移出的。目前，所用的釜顶回流冷凝器换热面积比较大，一般为1.5～1.7m2/m3反应釜，热流体在管程内的流通面积为0.00303m2/m3反应釜，列管一般为Φ25×2.5mm的无缝管。由于PPVC糊树脂生产工艺的特殊性，使用管冷凝换热器一周后，冷凝器就全部粘接堵塞，无法再移出热量。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种聚氯乙烯糊聚合反应热量的移出方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的聚氯乙烯糊聚合反应热量移出方法是在一个包括带有夹套的反应釜和与其相连通的釜顶回流冷凝器的反应装置中完成的，反应过程产生的气体经冷凝器冷凝后回入反应釜。
其中反应釜配置的釜顶回流冷凝器的特征是
(1)换热面积为0.36～0.40m2/m3反应釜；(2)热流体在管程内的流通面积为0.00068～0.00071m2/m3反应釜(3)釜顶回流冷凝器的列管直径为Φ32mm；(4)釜顶回流冷凝器管子与管板的连接为无凸缘的焊接式；(5)釜顶回流冷凝器管程内表面采用电解抛光，光洁度达R0.1；(6)釜顶回流冷凝器的封头上设有冲洗孔，保持列管内表面清洁光滑；(7)釜顶回流冷凝器的封头上设有增设不凝性气体的排气口，保持传热系数值；(8)冷却水与热流体的流动方向为逆向交叉流。
可采用常规方法在反应釜中聚合反应制备聚氯乙烯糊树脂将VCM、无离子水、乳化剂、种子等加入反应釜内，当釜温被升到反应温度后，引发剂滴加到反应釜内，能产生K值为55～85的3大种类10个牌号的PVC糊树脂，反应时间为6.0～10.0小时，可参见OXY(美国西方化学公司)的PVC糊数脂生产技术规程。
引发剂可采用三元氧化还原体系，如叔丁过氧化氢、硫酸铜、甲醛化次硫酸钠等。
本发明的优点是十分明显的反应中的气液混合物在列管内不会造成粘接堵塞，反应时间可缩短11～13％，大大提高了生产效率。
具体实施例方式
实施例1反应釜体积为28.4m3，釜顶回流冷凝器的换热面积为10.3m2，热流体在管程内的流通面积为0.0199m2，聚合温度61.6℃，11000Kg VCM，2800Kg十二烷基硫酸钠与C16～C18混合醇的乳化剂溶解液，7800Kg无离子水，750Kg作为种子的PVC，50Kg作为pH调节剂的NH3·H2O。对聚合釜升温到反应温度，然后三元氧化还原引发剂叔丁过氧化氢、硫酸铜、甲醛化次硫酸钠滴加到聚合釜内后进行聚合反应，压降0.48MPa后出料，对乳胶进行脱VCM后，最后进行干燥。聚合时间为8.48h，压降时间为1.22h，连续运转1.5月后未见堵塞列管。
权利要求
1.一种聚氯乙烯糊树脂聚合反应热量的移出方法，是在一个包括带有夹套的反应釜和与其相连通的釜顶回流冷凝器的反应装置中完成的，反应过程产生的气体经冷凝器冷凝后回入反应釜，其特征在于，釜顶回流冷凝器的换热面积为0.36～0.40m2/m3反应釜。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，釜顶回流冷凝器的列管直径为Φ32mm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，釜顶回流冷凝器管子与管板的连接为无凸缘的焊接式。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，釜顶回流冷凝器管程内表面采用电解抛光，光洁度达R0.1。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，釜顶回流冷凝器的封头上设有冲洗孔。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，釜顶回流冷凝器的封头上设有增设不凝性气体的排气口。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，冷却水与热流体的流动方向为逆向交叉流。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，热流体在管程内的流通面积为0.00068～0.00071m2/m3反应釜。
全文摘要
本发明公开了一种聚氯乙烯糊树脂聚合反应热量的移出方法。本发明的聚氯乙烯糊聚合反应热量移出方法是在一个包括带有夹套的反应釜和与其相连通的釜顶回流冷凝器的反应装置中完成的，反应过程产生的气体经冷凝器冷凝后回入反应釜。釜顶回流冷凝器的换热面积为0.36～0.40 m
文档编号C08F14/06GK1597706SQ0315094
公开日2005年3月23日 申请日期2003年9月15日 优先权日2003年9月15日
发明者俞捷, 赵永忠 申请人:上海化工装备有限公司