专利名称：单面高光泽聚酯薄膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酯薄膜，更具体说是一种单面高光泽聚酯薄膜。
背景技术：
聚酯薄膜由于具有机械强度高、耐温性好、耐化学腐蚀、电绝缘性能优良、透明无毒、透气性小和耐折等特点，因而被广泛地应用于食品、药品、香烟、化妆品等的包装和印刷、感光、绘图等技术领域。但由于聚酯薄膜很薄，其厚度一般为6-125μm，聚酯薄膜越薄，挺度就越差，薄膜表面的摩擦也就越大，表现为粘连、收卷分切困难。为了减小聚酯薄膜的粘连、提高收卷质量，通常的方法是在聚酯薄膜中添加添加剂。添加剂的加入，虽然有效的增加了聚酯薄膜表面的滑爽性，减小了摩擦，改善了粘连，但同时也增大了聚酯薄膜的散射性和折射性，降低了聚酯薄膜的透光率和光泽度，提高了薄膜的雾度。以最常使用的厚度为12μm聚酯薄膜为例，单层普通的聚酯薄膜的表面光泽度仅为131％-132％、雾度高达2.5％-3.0％，三层结构的聚酯薄膜，在芯层减少或去掉添加剂微粒，可使聚酯薄膜的表面光泽度提高到135％、雾度降低为1.3％-2.0％，但由于在聚酯薄膜的两个表面仍然都保留有原含量的添加剂，从而影响到聚酯薄膜表面光学性能，导致两个表面的光泽度不够高、雾度不够低。
发明内容
本发明的目的是提供一种其中的一个表面层具有更高的光泽度、更低的雾度的单面高光泽聚酯薄膜。
为了实现上述的目的，所提供的单面高光泽聚酯薄膜，包括两个表面层和夹在该两个表面层中间的芯层，芯层中含有聚酯和该层聚酯重量的0-50％的聚酯薄膜的切边料，其结构特点是其中一个表面层中含有聚酯和该层聚酯重量的450ppm-1000ppm的添加剂，另一个表面层中含有聚酯和该层聚酯重量的0-300ppm的相同添加剂。
上述的芯层厚度是聚酯薄膜总厚度的60％-90％，两个表面层的厚度分别是聚酯薄膜总厚度的5％-20％。
上述的添加剂是无机添加剂，无机添加剂包括二氧化硅、高岭土、磷酸钙和硫酸钡。
本发明所提供的单面高光泽聚酯薄膜，是采用常规的多层共挤生产工艺及设备制得。
本发明的聚酯薄膜，在其中的一个表面层中由于加大了添加剂的含量，保证了聚酯薄膜表面的滑爽性，减小了摩擦，有效地改善了粘连，提高了收卷质量，同时又在另一个表面层中不加添加剂或减少添加剂的含量，使该表面层的光泽度提高，雾度降低。
具体实施例方式
例1厚度为12μm、添加剂为二氧化硅的单面高光泽聚酯薄膜。
该单面高光泽聚酯薄膜，芯层厚度8.4μm，选用薄膜级有光聚酯切片和该层聚酯重量的50％的聚酯薄膜切边料的再造粒切片为原料，均匀混合后制作；两个表面层的厚度分别是1.8μm，选用薄膜级有光聚酯切片和含添加剂二氧化硅按重量计是3000ppm的聚酯切片，二者均匀混合后制作，其中一个表面层中含有聚酯和该层聚酯重量的27％的二氧化硅，即添加剂二氧化硅在该层中的含量按重量计是810ppm，另一个表面层中含有聚酯和该层聚酯重量的5％的二氧化硅，即添加剂二氧化硅在该层中的含量按重量计是150ppm，上述的二氧化硅的粒径控制在1.8μm及以下。
本实施例的生产工艺采用多层共挤生产工艺，其设备由法国DMT公司生产，生产工艺的要点包括A、芯层原料先在温度为140℃-175℃的条件下预结晶20分钟，再进入干燥塔，在温度为140℃-170℃的条件下干燥3.5小时，经干燥后切片湿度控制在20ppm-30ppm；干燥结晶后的原料进入温度为270℃-300℃的主挤出机，变为融体，再经预过滤、计量泵、主过滤，进入温度为250℃-295℃的T型三层模头；B、两个表面层的原料，分别均匀混合后进入各自对应的温度为240℃-270℃的双螺杆挤出机，变为融体，在挤出机处抽真空排除水汽和低聚物，再经预过滤、计量泵、主过滤，进入温度为250℃-295℃的T型三层模头；C、A和B中形成的三层融体经T型三层模头流出后，由静电吸附带压在温度为15℃-40℃的急冷辊上，进行急速冷却，形成铸片；D、铸片依次经温度为50℃-90℃的预热区预热、温度为70℃-100℃的纵向拉伸区纵向拉伸、温度为20℃-60℃冷却区冷却，纵向拉伸区的入口张力为70kg-150kg、出口张力为70kg-250kg，拉伸比根据产品的用途调整，调整范围为3.0-3.7；E、纵向拉伸后的铸片依次经温度为60℃-128℃的预热区预热、温度为90℃-130℃的横向拉伸区横向拉伸、温度为210℃-260℃的定形区定形、温度为60℃-230℃冷却区冷却，制成薄膜，各区域的温度设定比较宽，这是根据生产的实际需要，对各段的温度要求不同而定的，横向拉伸比根据产品的用途调整，调整范围为3.0-3.8；
F、薄膜在温度为20℃-30℃的环境中冷却后，再测厚、边部切边、消除静电和收卷，收卷压力控制在70kg-140kg，收卷张力控制在70kg-150kg，同时根据需要设定是否开启电晕和电晕功率的大小。
按上述配比和工艺条件制备出的厚度为12μm的单面高光泽聚酯薄膜，其物理性能和热性能正常，光泽面的雾度降低到1.2％、以45°入射角光泽计测量的光泽度提高到139％，详细指标见下表。
例2厚度为12μm、添加剂为高岭土的单面高光泽聚酯薄膜。
该单面高光泽聚酯薄膜，芯层厚度8.0μm，全部选用薄膜级有光聚酯切片为原料制作；两个表面层的厚度分别是2.0μm，选用薄膜级有光聚酯切片和含添加剂高岭土按重量计为3200ppm的聚酯切片，二者均匀混合后制作，其中一个表面层中含有聚酯和该层聚酯重量的30％的高岭土，即添加剂高岭土在该层中的含量按重量计是960ppm，另一个表面层中含有聚酯和该层聚酯重量的8％的高岭土，即添加剂高岭土在该层中的含量按重量计是256ppm，上述的高岭土的粒径控制在1.6μm及以下。
本例的生产工艺同例1。
按上述配比和工艺条件制备出的厚度为12μm的单面高光泽聚酯薄膜，其物理性能和热性能正常，光泽面的雾度降低到1.0％、以45°入射角光泽计测量的光泽度提高到140％。
例3厚度为15μm、添加剂为二氧化硅的单面高光泽聚酯薄膜。
该单面高光泽聚酯薄膜，芯层厚度11μm，选用薄膜级有光聚酯切片和该层聚酯重量的35％的聚酯薄膜切边料的再造粒切片为原料，均匀混合后制作；两个表面层的厚度分别是2μm，选用薄膜级有光聚酯切片和含添加剂二氧化硅按重量计是3000ppm的聚酯切片，二者均匀混合后制作，其中一个表面层中含有聚酯和该层聚酯重量的25％的二氧化硅，即添加剂二氧化硅在该层中的含量按重量计是750ppm，另一个表面层中含有聚酯和该层聚酯重量的5％的二氧化硅，即添加剂二氧化硅在该层中的含量按重量计是150ppm，上述的二氧化硅的粒径控制在1.8μm及以下。
本例的生产工艺同例1。
按上述配比和工艺条件制备出的厚度为15μm的单面高光泽聚酯薄膜，其物理性能和热性能正常，光泽面的雾度降低到1.3％、以45°入射角光泽计测量的光泽度提高到140.3％。
具体实施例方式
仅列举了上述的三个实施例，其他16μm、19μm、30μm、直至125μm的单面高光泽聚酯薄膜，添加剂仍为二氧化硅、高岭土、磷酸钙或硫酸钡，只要按行业知识调整相关工艺步骤的温度、压力、张力，拉伸比即可。
权利要求
1.一种单面高光泽聚酯薄膜，包括两个表面层和夹在该两个表面层中间的芯层，芯层中含有聚酯和该层聚酯重量的0-50％的聚酯薄膜的切边料，其特征是其中一个表面层中含有聚酯和该层聚酯重量的450ppm-1000ppm的添加剂，另一个表面层中含有聚酯和该层聚酯重量的0-300ppm的相同添加剂。
2.根据权利要求1所述的单面高光泽聚酯薄膜，其特征是芯层厚度是聚酯薄膜总厚度的60％-90％，两个表面层的厚度分别是聚酯薄膜总厚度的5％-20％。
3.根据权利要求1或2所述的单面高光泽聚酯薄膜，其特征是添加剂是无机添加剂，无机添加剂包括二氧化硅、高岭土、磷酸钙和硫酸钡。
全文摘要
本发明涉及一种单面高光泽聚酯薄膜，包括两个表面层和夹在该两个表面层中间的芯层，芯层中含有聚酯和该层聚酯重量的0－50％的聚酯薄膜的切边料，其中一个表面层中含有聚酯和该层聚酯重量的450ppm－1000ppm的添加剂，另一个表面层中含有聚酯和该层聚酯重量的0－300ppm的相同添加剂。这种单面高光泽聚酯薄膜，在其中的一个表面层中加大了添加剂的含量，保证了聚酯薄膜表面的滑爽性，减小了摩擦，有效地改善了粘连，提高了收卷质量，同时又在另一个表面层中不加添加剂或减少添加剂的含量，使该表面层的光泽度提高、雾度降低。
文档编号C08K3/00GK1569463SQ200410023979
公开日2005年1月26日 申请日期2004年5月1日 优先权日2004年5月1日
发明者孟凡寅, 王小明, 李学华, 刘志强, 郭凤刚 申请人:潍坊富维塑胶有限公司