专利名称：一种胸罩衬垫材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子化合物的组合物，具体地说，涉及一种以热塑性橡胶为基料的胸罩衬垫材料及其制备方法。
背景技术：
胸罩是胸部的时装，用来保护女性的健康，并使胸部线条更加优美。现有的以成型海绵作为衬垫的胸罩，女性穿戴上后能在一定程度上增加其风姿。但是，这种以海绵为衬垫的胸罩存在许多不足，主要表现在海绵衬垫透气性差，穿戴这种胸罩后会有闷热感或引起皮肤不适，这种情况在夏天更为严重，虽然也有一些在海绵衬垫上冲孔以增强透气性，但冲孔后的海绵衬垫容易变形损坏；由于海绵弹性较差，容易变形损坏，因此这种胸罩不能揉洗，这影响了胸罩的清洁卫生；洗涤后，海绵衬垫中含有较多水分，不易晒干；海绵易老化，这种胸罩换洗几次后，会出现海绵衬垫老化的问题。
发明内容
为弥补现有技术的不足，提供一种更加适合用于制造胸罩衬垫的材料，本发明提出一种以热塑性橡胶为基料的胸罩衬垫材料及其制备方法，其技术方案如下这种胸罩衬垫材料的各组分及其含量是热塑性橡胶；重量为上述热塑性橡胶的5～10％的滑石粉、碳酸钙或氧化锌；重量为上述热塑性橡胶的12～25％的石油系增塑剂；重量为上述热塑性橡胶的1～3％的酮胺类防老剂。
上述热塑性橡胶可以是聚氨酯类热塑性橡胶(热塑性橡胶TPE)、热塑性天然橡胶、熔融加工型热塑性橡胶或硅橡胶。
上述滑石粉、碳酸钙或氧化锌作为填充剂。填充剂具有补强和增量双重功能，按功能分为补强剂，它以提高所述热塑性橡胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性、硬度等物理机械性能为主要目的；增量剂，它以增加热塑性橡胶的体积或重量，降低成本为主要目的。滑石粉随等级不同，可用作补强剂或增量剂，滑石粉价格较低。碳酸钙包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性碳酸钙，价格合适并可大量填充，其补强作用与其粒径、结构、表面性质有关，重质碳酸钙和轻质碳酸钙主要用作增量剂，活性碳酸钙用作补强剂。氧化锌用作填充剂时还兼有硫化剂、活性剂和着色剂的功能，具有一定的补强性能，并可改善热塑性橡胶的黏性，增强热塑性橡胶导热性。选用时，可根据要达到的目的选择合适的填充剂及其用量，使热塑性橡胶的性能符合要求。
上述石油系增塑剂可以是链烷烃油、环烷烃油或芳香烃油。链烷烃油又叫石蜡油，芳香烃油又叫芳烃油或4号橡胶油，链烷烃油、环烷烃油和芳香烃油等增塑剂进入到热塑性橡胶内后，增大了热塑性橡胶的柔软性；增加可塑性，便于加工；对其它配合剂(如填充剂)有湿润作用，使之易于分散，缩短混炼时间，提高混炼效率；增加热塑性橡胶的流动性、黏着性和自黏性，便于成型；增加热塑性橡胶的耐寒性。链烷烃油、环烷烃油和芳香烃油中，链烷烃油与热塑性橡胶的相容性较差，加工性能较差；芳香烃油与热塑性橡胶的相容性好，加工性能好；环烷烃油与热塑性橡胶的相容性和加工性能都介于链烷烃油和芳香烃油之间。这种增塑剂用量越多，热塑性橡胶变得越柔软。选用时，应结合产品要求进行选择合适的增塑剂并确定其用量。
上述酮胺类防老剂优选防老剂RD、防老剂AW或防老剂BLE。这三种酮胺类防老剂都能有效地防护氧化老化、热老化和天候老化。另外，防老剂RD对金属的催化氧化有较强的抑制作用，防护作用保持时间长；防老剂AW能臭氧老化和屈挠龟裂；防老剂BLE能防护臭氧老化和屈挠疲劳。
这种胸罩衬垫材料的制备方法包括以下步骤步骤一将粉状或粒状的热塑性橡胶和重量为上述热塑性橡胶的5～10％的滑石粉或碳酸钙或氧化锌加入容器里进行捏和，时间为4～6分钟，使该两种物料混合均匀；步骤二加入重量为上述热塑性橡胶的12～25％的石油系增塑剂，捏和至各物料混合均匀，使石油系增塑剂渗透至热塑性橡胶中；步骤三加入重量为上述热塑性橡胶的1～3％的酮胺类防老剂，使各物料混合均匀；步骤四通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成粒状的胸罩衬垫材料。
挤出机可采用单螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为165～180℃，螺杆的压缩段温度为180℃～200℃，螺杆的熔融段温度为185℃～205℃。螺杆供料段、压缩段和熔融段的温度依次增高。
本发明以热塑性橡胶为基料，依次加入适量的填充剂、增塑剂、防老剂并混合均匀后，再经热塑炼，得到的材料具有高弹性、热塑性、良好的防老化性能以及更高的柔软性(其邵氏硬度可低达-0025度)。用这种材料制造胸罩衬垫，可以通过注塑工艺方便地在衬垫上设置多个透气孔，改善衬垫的透气性能，由于该材料具有高弹性，因此透气孔的设置不会导致衬垫易变形损坏；用该材料制成的胸罩衬垫柔软并富有弹性，使胸罩穿着时特别舒服；由于这种材料具有良好的防老化性能，因此采用由该材料制成的衬垫的胸罩使用寿命长；由于用该材料制成的胸罩衬垫柔软并富有弹性，因此胸罩清洗方便，可以随便用手揉洗或洗衣机清洗而不会引起衬垫的变形损坏，清洗后的胸罩含水量少，容易晒干；该材料不含对人体有害的物质，使用安全；用该材料制成的胸罩衬垫温度适应范围大，为-50℃～80℃。
具体实施例方式
实施例1依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料步骤一将1000克粒状的聚氨酯类热塑性橡胶和50克碳酸钙加入容器里进行捏和，时间为4分钟，使该两种物料混合均匀；
步骤二加入120克链烷烃油，捏和至各物料混合均匀，使链烷烃油渗透至聚氨酯类热塑性橡胶中；步骤三加入30克防老剂RD，使各物料混合均匀；步骤四通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成1200克粒状的胸罩衬垫材料，挤出机采用单螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为165℃，螺杆的压缩段温度为180℃，螺杆的熔融段温度为185℃。
所制得的1200克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为聚氨酯类热塑性橡胶1000克、碳酸钙50克、链烷烃油120克和防老剂RD30克。
实施例2依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料步骤一将1000克粒状的热塑性天然橡胶和80克碳酸钙加入容器里进行捏和，时间为5分钟，使该两种物料混合均匀；步骤二加入180克环烷烃油，捏和至各物料混合均匀，使环烷烃油渗透至热塑性天然橡胶中；步骤三加入20克防老剂AW，使各物料混合均匀；步骤四通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成1280克粒状的胸罩衬垫材料，挤出机采用单螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为180℃，螺杆的压缩段温度为200℃，螺杆的熔融段温度为205℃。
所制得的1280克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为热塑性天然橡胶1000克、碳酸钙80克、环烷烃油180克和防老剂AW20克。
实施例3依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料步骤一将1000克粉状的熔融加工型热塑性橡胶和100克碳酸钙加入容器里进行捏和，时间为6分钟，使该两种物料混合均匀；步骤二加入250克芳香烃油，捏和至各物料混合均匀，使芳香烃油渗透至熔融加工型热塑性橡胶中；步骤三加入10克防老剂BLE，使各物料混合均匀；步骤四通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成1360克粒状的胸罩衬垫材料，挤出机采用单螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为170℃，螺杆的压缩段温度为185℃，螺杆的熔融段温度为190℃。
所制得的1360克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为熔融加工型热塑性橡胶1000克、碳酸钙100克、芳香烃油250克和防老剂BLE10克。
实施例4依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料步骤一将1000克粉状的熔融加工型热塑性橡胶和50克滑石粉加入容器里进行捏和，时间为4分钟，使该两种物料混合均匀；步骤二加入190克链烷烃油，捏和至各物料混合均匀，使链烷烃油渗透至熔融加工型热塑性橡胶中；步骤三加入20克防老剂RD，使各物料混合均匀；步骤四通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成1260克粒状的胸罩衬垫材料，挤出机采用单螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为175℃，螺杆的压缩段温度为190℃，螺杆的熔融段温度为200℃。
所制得的1260克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为熔融加工型热塑性橡胶1000克、滑石粉50克、链烷烃油190克和防老剂RD20克。
实施例5依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料步骤一将1000克粉状的聚氨酯类热塑性橡胶和70克滑石粉加入容器里进行捏和，时间为5分钟，使该两种物料混合均匀；步骤二加入250克环烷烃油，捏和至各物料混合均匀，使环烷烃油渗透至聚氨酯类热塑性橡胶中；步骤三加入10克防老剂AW，使各物料混合均匀；步骤四通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成1330克粒状的胸罩衬垫材料，挤出机采用单螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为168℃，螺杆的压缩段温度为188℃，螺杆的熔融段温度为198℃。
所制得的1330克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为聚氨酯类热塑性橡胶1000克、滑石粉70克、环烷烃油250克和防老剂AW10克。
实施例6依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料步骤一将1000克粒状的热塑性天然橡胶和100克滑石粉加入容器里进行捏和，时间为6分钟，使该两种物料混合均匀；步骤二加入120克芳香烃油，捏和至各物料混合均匀，使芳香烃油渗透至热塑性天然橡胶中；步骤三加入30克防老剂BLE，使各物料混合均匀；步骤四通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成1250克粒状的胸罩衬垫材料，挤出机采用单螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为170℃，螺杆的压缩段温度为190℃，螺杆的熔融段温度为195℃。
所制得的1250克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为热塑性天然橡胶1000克、滑石粉100克、芳香烃油120克和防老剂BLE30克。
实施例7依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料步骤一将1000克粒状的熔融加工型热塑性橡胶和50克氧化锌加入容器里进行捏和，时间为6分钟，使该两种物料混合均匀；步骤二加入250克链烷烃油，捏和至各物料混合均匀，使链烷烃油渗透至熔融加工型热塑性橡胶中；步骤三加入20克防老剂BLE，使各物料混合均匀；步骤四通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成1320克粒状的胸罩衬垫材料，挤出机采用单螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为175℃，螺杆的压缩段温度为200℃，螺杆的熔融段温度为205℃。
所制得的1320克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为熔融加工型热塑性橡胶1000克、氧化锌50克、链烷烃油250克和防老剂BLE20克。
实施例8依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料步骤一将1000克粉状的热塑性天然橡胶和60克氧化锌加入容器里进行捏和，时间为5分钟，使该两种物料混合均匀；步骤二加入120克环烷烃油，捏和至各物料混合均匀，使环烷烃油渗透至热塑性天然橡胶中；步骤三加入10克防老剂RD，使各物料混合均匀；步骤四通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成1190克粒状的胸罩衬垫材料，挤出机采用单螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为180℃，螺杆的压缩段温度为195℃，螺杆的熔融段温度为200℃。
所制得的1190克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为热塑性天然橡胶1000克、氧化锌60克、环烷烃油120克和防老剂RD10克。
实施例9依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料步骤一将1000克粉状的聚氨酯类热塑性橡胶和100克氧化锌加入容器里进行捏和，时间为4分钟，使该两种物料混合均匀；步骤二加入200克芳香烃油，捏和至各物料混合均匀，使芳香烃油渗透至聚氨酯类热塑性橡胶中；
步骤三加入30克防老剂AW，使各物料混合均匀；步骤四通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成1330克粒状的胸罩衬垫材料，挤出机采用单螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为180℃，螺杆的压缩段温度为190℃，螺杆的熔融段温度为200℃。
所制得的1330克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为聚氨酯类热塑性橡胶1000克、氧化锌100克、芳香烃油200克和防老剂AW30克。
实施例10依次按以下工序制备一种胸罩衬垫材料步骤一将1000克粉状的硅橡胶和100克碳酸钙加入容器里进行捏和，时间为6分钟，使该两种物料混合均匀；步骤二加入200克芳香烃油，捏和至各物料混合均匀，使芳香烃油渗透至硅橡胶中；步骤三加入20克防老剂RD，使各物料混合均匀；步骤四通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成1320克粒状的胸罩衬垫材料，挤出机采用单螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为165℃，螺杆的压缩段温度为180℃，螺杆的熔融段温度为185℃。
所制得的1320克胸罩衬垫材料的各组分及其含量为硅橡胶1000克、碳酸钙100克、芳香烃油200克和防老剂RD20克。
本发明中，所用的热塑性橡胶可以有替代品，所用的填充剂、增塑剂和防老剂也可以有替代品，只要制得的材料不会产生对人体有害的物质且具有符合要求的柔软性、弹性、热塑性、防老化性能即可。
权利要求
1.一种胸罩衬垫材料，其特征是各组分及其含量是热塑性橡胶；重量为上述热塑性橡胶的5～10％的滑石粉、碳酸钙或氧化锌；重量为上述热塑性橡胶的12～25％的石油系增塑剂；重量为上述热塑性橡胶的1～3％的酮胺类防老剂。
2.根据权利要求1所述的一种胸罩衬垫材料，其特征是所述热塑性橡胶是聚氨酯类热塑性橡胶、热塑性天然橡胶、熔融加工型热塑性橡胶或硅橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种胸罩衬垫材料，其特征是所述石油系增塑剂是链烷烃油、环烷烃油或芳香烃油。
4.根据权利要求1所述的一种胸罩衬垫材料，其特征是所述酮胺类防老剂是防老剂RD、防老剂AW或防老剂BLE。
5.根据权利要求1所述的一种胸罩衬垫材料的制备方法，其特征是包括以下步骤步骤一将粉状或粒状的热塑性橡胶和重量为上述热塑性橡胶的5～10％的滑石粉或碳酸钙或氧化锌加入容器里进行捏和，时间为4～6分钟，使该两种物料混合均匀；步骤二加入重量为上述热塑性橡胶的12～25％的石油系增塑剂，捏和至各物料混合均匀，使石油系增塑剂渗透至热塑性橡胶中；步骤三加入重量为上述热塑性橡胶的1～3％的酮胺类防老剂，使各物料混合均匀；步骤四通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成粒状的胸罩衬垫材料。
6.根据权利要求5所述的一种胸罩衬垫材料的制备方法，其特征是所述挤出机是单螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为165℃～180℃，螺杆的压缩段温度为180℃～200℃，螺杆的熔融段温度为185℃～205℃。
全文摘要
一种以热塑性橡胶为基料的胸罩衬垫材料，由热塑性橡胶，重量为上述热塑性橡胶的5～10％的滑石粉、碳酸钙或氧化锌，重量为上述热塑性橡胶的12～25％的石油系增塑剂，以及重量为上述热塑性橡胶的1～3％的酮胺类防老剂组成。这种胸罩衬垫材料的制备方法主要是依次将各配合剂加入热塑性橡胶中并使物料混合均匀；然后通过挤出机热塑炼，挤出并在机头切粒成型。本发明得到的材料具有高弹性、热塑性、良好的防老化性能以及更高的柔软性。用这种材料制造胸罩衬垫，可方便地在衬垫上设置多个透气孔，透气性能好，柔软并富有弹性，穿着时特别舒服，不易变形损坏，使用寿命长，清洗方便，容易晒干。
文档编号C08L75/00GK1569961SQ20041002704
公开日2005年1月26日 申请日期2004年4月24日 优先权日2004年4月24日
发明者陈耀祥 申请人:陈耀祥