专利名称：导电性高分子部件、转印辊以及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及导电性高分子部件(以下也仅称为“部件”)、转印辊以及图像形成装置，具体地说，涉及在复印机或打印机等图像形成装置中适合用作各种辊部件等的导电性高分子部件、转印辊以及图像形成装置。
背景技术：
近年来，随着电子照相技术的进步，作为干式电子照相装置等图像形成装置中供于带电用、显像用、转印用、调色剂供应用等中的部件，以高分子材料作为基材的高分子部件正日益受到人们的关注，并且以带电辊、显像辊、转印辊、调色剂供应辊等具有弹性的辊的形态使用。在利用这样的弹性辊的带电、转印等过程中，通过使用高分子部件，具有比现有的电晕充电器等更低的电源电压、且能够得到必要的图像形成体带电电位或调色剂转印量等优点。
在用于上述用途的高分子部件中，除了具有适合各种用途的适当的电阻值之外，还必须能够稳定地保持该电阻值。特别地，随着近年来的电子照相技术的高速化和彩色化，要求在使用环境条件(温度、湿度)变化时、连续通电时的电阻值变动幅度小。如果在这样的情形下所产生的电阻值的变动幅度较大，则容易引起转印不良或显像不良、带电不良等的图像不佳，不能得到良好的电子照片图像。
另一方面，作为用于调整高分子部件的电阻值的方法，通常可以列举(1)通过添加由电介质所组成的导电剂来提供导电性的方法、(2)通过添加导电性填充剂来提供导电性的方法、(3)通过添加能够形成电荷转移络合物的物质来提供导电性的方法。
其中，作为方法(1)中所使用的导电剂，使用例如碳黑或金属氧化物等各种导电剂，使用这些已知的导电剂的高分子部件具有在低温低湿环境下电阻值上升、另一方面在高温高湿环境下电阻值降低的倾向，此外，即使在连续通电的情形中，也会引起电阻的上升。因此，由于这些电阻值的变化而容易引起图像不佳，不能满足稳定的电阻所涉及的上述要求。
作为对这样的具有导电性的高分子部件中所使用的材料进行改良的技术，例如在专利文献1中，记载了通过使用以规定的聚氨酯系聚合物作为基材、并向其中添加离子导电剂所形成的高分子材料，防止其他部件的污染、同时降低环境变化引起的电阻的变动的导电性部件。此外，在专利文献2中，记载了通过使用规定的聚氨酯和亚胺基锂所组成的组合物，在连续通电时以及由于环境条件变化所导致的导电性的变化变小的OA机器用导电性部件。此外，在专利文献3中，作为用于降低连续通电时以及环境条件变化所导致的电阻值变动幅度的技术，记载了使用导电性材料的导电性部件，该导电性材料包含规定的聚氨酯泡沫或弹性体与季铵盐所组成的导电性赋予剂。
专利文献1日本专利特许第3357833号公报(权利要求书等)专利文献2日本专利特开2002-317114号公报(权利要求书等)专利文献3日本专利特开平11-140306号公报(权利要求书等)发明内容发明所要解决的问题如上所述，在具有导电性的高分子部件中，针对连续通电时的电阻值的变化以及伴随着环境条件的变化所引起的电阻值的变化的降低，迄今为止进行了各种研究，但是，随着近年来所要求的性能提高，要求实现更良好的部件性能。因此，本发明的目的在于提供一种即使在使用环境变化时或连续通电时，电阻的变化也很小、且能够稳定地使用的导电性高分子部件，进而通过使用该导电性高分子部件，提供能够稳定地得到良好图像的转印辊以及图像形成装置。
解决问题的的方法为了解决上述问题，本发明的导电性高分子部件的特征在于使用通过在基础聚合物中添加季铵盐和亚胺基锂所形成的导电性高分子。
在本发明中，作为上述基础聚合物，优选使用包含聚醚多元醇和聚四亚甲基醚二醇的聚合物。此外，当将上述季铵盐和亚胺基锂的混合量分别记为x重量份和y重量份时，优选x和y满足下式0.009≤(y/x)≤0.019。
进而，作为上述季铵盐，优选使用弱酸根的季铵盐，例如烷基硫酸离子、羧酸离子、硼酸离子或碳酸离子的季铵盐。
此外，本发明的转印辊的特征在于具备上述本发明的导电性高分子部件。
此外，本发明的图像形成装置的特征在于具备上述本发明的转印辊。
发明效果在本发明中，作为添加到导电性高分子材料的基础聚合物中的导电剂的电解质，通过结合使用季铵盐和亚胺基锂，可以得到稳定的电阻值，并且可以实现即使在使用环境变化时或者连续通电时电阻的变化都很小、且能够确切地防止由此引起的图像不良的导电性高分子部件。另外，在导电性部件中，使用这些季铵盐和亚胺基锂作为导电剂如上述专利文献1～专利文献3等记载是公知的，但是，通过这两种导电剂的结合使用，可以得到抑制电阻值变化的良好效果是迄今为止未知的，是本发明首次发现的。
图1为表示转印装置的一个实例的简要示意图。
图2为导电剂混合比例y/x与电阻值的环境变动幅度以及通电上升幅度之间的关系图。
附图标记说明1转印辊2图像形成体(感光体)3电源4记录介质(转印材料)具体实施方式
作为本发明的导电性高分子部件中所使用的导电性高分子材料的基础聚合物，并没有特别的限制，优选使用聚氨酯系聚合物。该聚氨酯系聚合物可以是聚氨酯泡沫或聚氨酯弹性体的任一种，作为其原料，可以使用例如下述列举的聚异氰酸酯成分或多元醇成分。
作为聚异氰酸酯成分，可以使用芳族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、脂环族异氰酸酯以及它们的衍生物等，其中优选使用芳族异氰酸酯及其衍生物，特别优选使用亚苄基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、以及它们的衍生物。
作为亚苄基二异氰酸酯及其衍生物，例如，可以使用粗制亚苄基二异氰酸酯、2，4-亚苄基二异氰酸酯、2，6-亚苄基二异氰酸酯、2，4-亚苄基二异氰酸酯与2，6-亚苄基二异氰酸酯的混合物、它们的脲改性物、缩二脲改性物、碳二亚胺改性物等。
另外，作为二苯基甲烷二异氰酸酯及其衍生物，可以使用例如二氨基二苯基甲烷及其衍生物经光气化得到的二苯基甲烷二异氰酸酯及其衍生物。二氨基二苯基甲烷的衍生物包括多核体等，可以使用由二氨基二苯基甲烷得到的纯的二苯基甲烷二异氰酸酯、由二氨基二苯基甲烷的多核体得到的聚合·二苯基甲烷二异氰酸酯等。关于聚合·二苯基甲烷二异氰酸酯的官能团数，通常使用纯的二苯基甲烷二异氰酸酯和各种官能团的聚合·二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，且平均官能团数优选为2.05～4.00，更优选为2.50～3.50。另外，通过这些二苯基甲烷二异氰酸酯及其衍生物经改性得到的衍生物，例如，可以使用以多元醇等改性的氨基甲酸酯改性物、通过形成脲二酮得到的二聚体、异氰尿酸酯改性物、碳二亚胺/尿烷亚胺(uretonimine)改性物、脲基甲酸酯改性物、脲改性物、缩二脲改性物等。另外，还可以将多种二苯基甲烷二异氰酸酯或其衍生物等混合后使用。
作为多元醇成分，可以使用环氧乙烷和环氧丙烷加成聚合得到的聚醚多元醇、聚四亚甲基醚二醇、酸成分和乙二醇成分缩合而成的聚酯多元醇、己内酯开环聚合而成的聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇等。
作为环氧乙烷和环氧丙烷加成聚合而成的聚醚多元醇，可以列举出例如以水、丙二醇、乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、己三醇、三乙醇胺、二甘油、季戊四醇、乙二胺、甲基葡萄糖甙、芳族二胺、山梨糖醇、蔗糖、磷酸等为起始物，加成聚合环氧乙烷和环氧丙烷得到的聚合物，特别优选以水、丙二醇、乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、己三醇为起始物的聚合物。关于所加成的环氧乙烷和环氧丙烷的比例和微观结构，环氧乙烷的比例优选为2～95重量％，更优选为5～90重量％，优选在末端加成有环氧乙烷的聚合物。此外，分子链中的环氧乙烷和环氧丙烷的排列优选是无规的。
此外，关于该聚醚多元醇的分子量，在以水、丙二醇、乙二醇作为起始物的情形中形成双官能团，优选重均分子量为300～6000的范围，更优选为400～3000的范围。此外，在以甘油、三羟甲基丙烷、己三醇为起始物的情形中形成三官能团，优选重均分子量为900～9000的范围，更优选为1500～6000的范围。另外，还可以将双官能团的多元醇和三官能团的多元醇适当地混合而使用。
另外，聚四亚甲基醚二醇可以通过例如四氢呋喃的阳离子聚合得到，并优选使用重均分子量为400～4000的范围，特别优选650～3000的范围。另外，优选不同分子量的聚四亚甲基醚二醇的混合物。另外，还可以使用进一步与环氧乙烷或环氧丙烷等烷氧化物共聚得到的聚四亚甲基醚二醇。
另外，优选将聚四亚甲基醚二醇、与环氧乙烷和环氧丙烷加成聚合得到的聚醚多元醇进行混合后使用。此时，它们的混合比例以重量比计，优选95∶5～20∶80的范围，特别优选90∶10～50∶50的范围。
另外，还可以在使用上述多元醇成分的同时，结合使用对多元醇进行丙烯腈改性而成的聚合物多元醇、在多元醇中加成三聚氰胺得到的多元醇、丁二醇等二醇类、三羟甲基丙烷等多元醇类或它们的衍生物。
这些多元醇成分和聚异氰酸酯成分可以通过聚异氰酸酯对多元醇进行预聚合后使用。作为其方法，可以列举将多元醇和聚异氰酸酯放入适当的容器中，充分搅拌，在30～90℃下，优选在40～70℃下，保温6～240小时，优选24～72小时的方法。
作为聚氨酯原料的固化反应中所使用的催化剂，可以列举出三乙胺、二甲基环己胺等单胺类；四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、四甲基己二胺等二胺类；五甲基二乙三胺、五甲基二丙三胺、四甲基胍等三胺类；三乙二胺、二甲基哌嗪、甲基乙基哌嗪、甲基吗啉、二甲基氨基乙基吗啉、二甲基咪唑等环状胺类；二甲基氨基乙醇、二甲基氨基乙氧基乙醇、三甲基氨基乙基乙醇胺、甲基羟基乙基哌嗪、羟基乙基吗啉等醇胺类；双(二甲基氨基乙基)醚、乙二醇(二甲基)氨基丙基醚等醚胺类；辛酸亚锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二月桂酸锡、二丁基硫醇锡、二丁基硫代羧酸锡、二丁基二马来酸锡、二辛基硫醇锡、二辛基硫代羧酸锡、苯基丙酸汞、辛烯酸铅等有机金属化合物等。这些催化剂可以单独使用，也可以将两种或两种以上组合使用。
作为导电剂而添加的季铵盐，可以使用各种季铵盐，并没有特别的限制，可以列举出例如下述通式(I)所表示的季铵盐。
(式中，R1表示碳原子数为1～30的烷基、碳原子数为6～30的芳基或者碳原子数为7～30的芳烷基，R2、R3和R4各自独立地表示碳原子数为1～6的烷基，Xn-表示n价阴离子，n为1～6的整数。)在上述通式(1)中，R1中的碳原子数为1～30的烷基可以是直链状、支链状或环状的任一种，可以列举出例如甲基、乙基、丙基、丁基、己基、辛基、壬基、癸基、十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基、二十烷基、环戊基、环己基、环辛基、环十二烷基等。另外，碳原子数为6～30的芳基可以列举出例如苯基、萘基等，碳原子数为7～30的芳烷基可以列举出例如苯甲基、苯乙基、萘甲基等。另外，上述芳基和芳烷基可以在碳环上导入低级烷基、低级烷氧基、卤素等适当的惰性基团。
另外，R2、R3和R4所表示的碳原子数为1～6的烷基可以是直链状、支链状或环状的任一种，可以列举出例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、环戊基、环己基等。R2、R3和R4可彼此相同、或不同。
另外，Xn-所表示的阴离子可以列举出草酸离子、丙二酸离子、马来酸离子、醋酸离子、苹果酸离子、琥珀酸离子、酒石酸离子、富马酸离子、安息香酸离子、邻苯二甲酸离子、间苯二甲酸离子、对苯二甲酸离子、偏苯三酸离子、均苯三酸离子、丙三羧酸离子等羧酸(有机酸)离子，和硫酸离子、烷基硫酸离子、硼酸离子、碳酸离子、Cl-、F-、Br-、I-等卤素离子、ClO4-、BF4-等。优选弱酸根，例如烷基硫酸离子、硼酸离子、碳酸离子或羧酸离子。
上述通式(I)所表示的季铵盐可以列举出四乙基铵、四丁基铵、苯甲基三甲基铵、十二烷基三甲基铵(月桂基三甲基铵)、十六烷基三甲基铵、十八烷基三甲基铵(硬脂基三甲基铵)、改性脂肪族二甲基乙基铵等季铵盐、与醋酸、草酸、丙二酸、苹果酸、琥珀酸、酒石酸、马来酸、富马酸、安息香酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、偏苯三酸、均苯三酸、丙三羧酸等羧酸、烷基硫酸、硼酸、碳酸等的盐等。具体来说，可以列举出例如草酸苯甲基三甲基铵、草酸苯甲基三乙基铵、草酸四丁基铵、丙二酸苯甲基三甲基铵、丙二酸苯甲基三乙基铵、丙二酸四丁基铵、马来酸苯甲基三乙基铵、马来酸四丁基铵、乙基硫酸改性脂肪族二甲基乙基铵等。这些季铵盐既可以单独使用，还可以将两种或两种以上组合使用。
此外，在本发明中与季铵盐结合使用的亚胺基锂可以使用各种亚胺基锂，并没有特别的限制。例如，可以列举出三氟甲基磺酸亚胺基锂(Li(CF3SO2)2N)、三氟乙基磺酸亚胺基锂(Li(C2H2F3SO2)2N)等。
这些季铵盐和亚胺基锂的添加量并没有特别的限制，可以根据部件的用途适当地添加，通常，相对于100重量份基础聚合物，所述添加量以总量计为0.001～5重量份，优选为0.05～2重量份左右。通过这样的方式，可以得到在104～1010Ω的中电阻区域具有适当的电阻值的导电性高分子部件。
另外，关于这些季铵盐和亚胺基锂的混合比例，当将其分别记为x重量份和y重量份时，x和y优选满足下式0.009≤(y/x)≤0.019通过将季铵盐和亚胺基锂按照满足上式的比例进行混合，可以更良好地得到本发明带来的电阻值变动抑制效果。
另外，在本发明的导电性高分子材料中，可以根据不同的用途适当添加无机碳酸盐等填充剂、硅酮稳泡剂或各种表面活性剂等稳泡剂、苯酚或苯胺等抗氧化剂、低摩擦剂、电荷调节剂等。其中，作为硅酮稳泡剂，适合使用二甲基聚硅氧烷·聚氧化烯共聚物等硅酮稳泡剂，特别优选分子量为350～15000的二甲基聚硅氧烷部分和分子量为200～4000的聚氧化烯部分所组成的硅酮稳泡剂。聚氧化烯部分的分子结构优选为环氧乙烷加成聚合物或环氧乙烷与环氧丙烷的共聚加成聚合物，并优选其分子末端为环氧乙烷。此外，作为表面活性剂，可以列举出阳离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂、两性表面活性剂等离子类表面活性剂、以及各种聚醚、各种聚酯等非离子性表面活性剂。相对于100重量份基础聚合物，硅酮稳泡剂和各种表面活性剂的混合量优选为0.1～10重量份，更优选为0.5～5重量份。
本发明的导电性高分子部件只要是使用上述导电性高分子材料的部件，其具体形状等就没有特别的限制。例如在制成导电辊时，可以是用上述导电性高分子材料覆盖芯棒而构成，其中所述的芯棒是由经电镀的铁或不锈钢等形成的。这时，根据用途，还可以利用导电性、半导电性或绝缘性的涂料，将其外侧进行涂布后使用。此外，本发明的导电性高分子部件，其用途并没有特别的限制，例如，适合用作图像形成装置中的带电用部件、显像用部件、转印用部件、调色剂供给用部件或者清洁用部件等。
在图1中显示了转印装置的一个实例的简要示意图。图中所示的转印装置是这样的装置将转印辊1抵接在图像形成体(感光体)2上并在两者之间夹着纸等记录介质(转印材料)4，利用电源3在该转印用部件1和图像形成体2之间施加电压，在图像形成体2-转印用部件1之间产生电场，从而将图像形成体2上的调色剂转印到记录介质4上。本发明的导电性高分子部件在例如图中所示的转印装置中，可用作转印辊1。
此外，本发明的图像形成装置还可以是将上述本发明的导电性高分子部件用作带电用部件、显像用部件、转印用部件、调色剂供应用部件或者清洁用部件等的图像形成装置，对其它具体结构等并没有特别的限制。
实施例(实施例1)辊的制作将60重量份的聚醚多元醇，该聚醚多元醇是在甘油中无规加成环氧丙烷和环氧乙烷制得，且其环氧乙烷单元的含有率为16％、实质上的官能团数为3、分子量为5000、且OH价为34；40重量份聚四亚甲基醚二醇，其分子量为1000、且OH价为113；22重量份的异氰酸酯，其为二苯基甲烷二异氰酸酯和氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二异氰酸酯和碳二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，且异氰酸酯的含有率为26.3％；4重量份硅酮稳泡剂，其为二甲基聚氧硅烷-聚氧化烯共聚物，且OH价为32；0.333重量份乙基硫酸改性脂肪族二甲基乙基铵；0.0045重量份三氟甲基磺酸亚胺基锂(Li(CF3SO2)2N)；0.013重量份二丁基二月桂酸锡；2.5重量份黑色颜料，其为将黑色颜料分散到多元醇中所形成的OH价为45的黑色颜料，通过机械搅拌，一边混合上述物质，一边使其发泡，将该混合物注入到中心设有直径6mm的金属制芯棒的模具中，然后在90℃下固化6小时，制成直径16.5mm、长215mm的聚氨酯泡沫制的辊。泡沫部分的体积密度为0.40g/ml，Asker C硬度为40°。
电阻的环境变动试验将上述辊放在厚5mm的铝板上，分别以500g的力将辊的两端压接在铝板上，同时测定辊的芯棒和测定器的铜板之间的电阻。测定时的温度、湿度分别为23℃、50％RH(常温常湿)，电阻的测定值在施加电压为1000V时为7.83[logΩ]。接着，在温度、湿度分别为10℃、15％RH(低温低湿)的环境下，通过同样的方法，使用1000V的施加电压测定电阻，测定结果为8.66[logΩ]。接着，在温度、湿度分别为28℃、80％RH(高温高湿)的环境下，通过同样的方法，使用1000V的施加电压测定电阻，测定结果为7.16[logΩ]。将此时的常温常湿时的电阻值、以及作为低温低湿时与高温高湿时的电阻值之差的环境变动幅度示于下表1中。
图像评价将该辊作为转印辊安装到图像形成装置中，在温度、湿度分别为23℃/50％RH、10℃/15％RH、28℃/85％RH的各条件下分别放置48小时，然后进行灰度级、实心黑、实心白图像的印刷。结果得到灰度级、实心黑、实心白均优良的图像。
连续通电试验接着将该辊从图像形成装置中取出，在温度22℃、湿度50％RH的环境下，以铝制鼓作为对电极，一边通入10μA的恒电流，一边旋转100小时，进一步，在温度、湿度分别为23℃、50％RH的环境下放置48小时，然后，通过与上述同样的方法测定电阻，测定结果为8.17[logΩ]。该连续通电前后的常温常湿时的电阻值之差即为通电上升幅度，将该通电上升幅度示于表1中。
此外，将该辊再次安装到图像形成装置中，在温度、湿度分别为23℃、50％RH的条件下分别进行灰度级、实心黑、实心白图像的印刷，结果得到灰度级、实心黑、实心白均优良的图像。
(实施例2～4)除了分别如下表1所示改变乙基硫酸改性脂肪族二甲基乙基铵和三氟甲基磺酸亚胺基锂的混合量之外，和实施例1同样地制作辊。
电阻的环境变动试验针对上述各个辊，在与实施例1相同的条件下测定电阻。这时的各个辊的常温常湿时的电阻值、以及作为低温低湿时与高温高湿时的电阻值之差的环境变动幅度如下表1所示。
图像评价另外，针对各个辊，与实施例同样地进行图像评价，结果得到了各方面均优良的图像。
连续通电试验进而，与实施例1同样地测定进行连续通电试验后的电阻。作为该连续通电前后的常温常湿时的电阻值之差的通电上升幅度如下表1所示。将该辊再次安装到图像形成装置中，在温度、湿度分别为23℃、50％RH的条件下分别进行灰度级、实心黑、实心白图像的印刷，结果得到灰度级、实心黑、实心白均优良的图像。
(比较例1)
辊的制作除了不混合乙基硫酸改性脂肪族二甲基乙基铵之外，和实施例1一样，制作辊。
电阻的环境变动试验针对上述辊，在与实施例1相同的条件下测定电阻。在温度、湿度分别为23℃、50％RH的条件下，电阻的测定值为7.78[logΩ]；在温度、湿度分别为10℃、15％RH的条件下，电阻的测定值为8.58[logΩ]；在温度、湿度分别28℃、85％RH的条件下，电阻的测定值为7.47[logΩ]。这时的常温常湿时的电阻值、以及作为低温低湿时与高温高湿时的电阻值之差的环境变动幅度如下表1所示。
图像评价另外，针对各个辊，与实施例1同样地进行评价，得到各方面均优良的图像。
连续通电试验进一步，与实施例1同样地测定进行连续通电试验后的电阻，其结果，电阻的测定值为11.04[logΩ]。作为该连续通电前后的常温常湿时的电阻值之差的通电上升幅度如下表1所示。将该辊再次安装到图像形成装置中，在温度、湿度分别为23℃、50％RH的条件下分别进行灰度级、实心黑、实心白图像的印刷，其结果，灰度级、实心黑均出现图像模糊，不能得到良好的图像。
(比较例2)辊的制作除了不混合三氟甲基磺酸亚胺基锂之外，和实施例同样地制作辊。
电阻的环境变动试验针对上述辊，在与实施例1相同的条件下测定电阻。在温度、湿度分别为23℃、50％RH的条件下，电阻的测定值为7.90[logΩ]；在温度、湿度分别为10℃、15％RH的条件下，电阻的测定值为9.00[logΩ]；在温度、湿度分别为28℃、85％RH的条件下，电阻的测定值为6.83[logΩ]。这时的常温常湿时的电阻值、以及作为低温低湿时与高温高湿时的电阻值之差的环境变动幅度如下表1所示。
图像评价另外，针对该辊，与实施例1同样地进行评价，其结果，在10℃、15％RH的条件下的实心黑图像的浓度降低，画质也稍有降低。
连续通电试验进一步，与实施例1同样地测定进行连续通电试验后的电阻，其结果，该电阻的测定值为8.00[logΩ]。作为该连续通电前后的常温常湿时的电阻值之差的通电上升幅度如下表1所示。将该辊再次安装到图像形成装置中，在温度、湿度分别为23℃、50％RH的条件下，分别进行灰度级、实心黑、实心白图像的印刷，其结果，灰度级、实心黑均出现图像模糊，不能得到良好的图像。
*1低温低湿(10℃、15％RH)环境与高温高湿(28℃、80％RH)环境的电阻值之差*2常温常湿环境下施加了150小时、1000V恒电压时的电阻的上升量在图2中，显示了上述实施例和比较例的导电剂混合比y/x与电阻值的环境变动幅度以及通电上升幅度之和的关系图。当纵轴的电阻值的变动幅度之和为2.0或2.0以下左右，即，电阻值的变动在2个数量级(2logΩ)或其以下左右时，可以得到良好的图像，是合适的。
如上表1所示，通过以适当的份数混合亚胺基锂和季铵盐，可以制造在常湿常温(22℃、55％RH)条件下具有约10的7.9次方附近的电阻的导电性辊。另外，根据表1和图2可以确认，最适合的混合比为0.0134附近，通过以该比例混合亚胺基锂和季铵盐，可以得到电阻的环境变动幅度和通电上升幅度之和比现有产品的比较例相比非常小的优良的辊。
工业实用性如上所述，根据本发明，可以得到即使在使用环境变化时或者连续通电时，电阻变化也很小，且能够稳定地使用的导电性高分子部件，进而，通过使用该导电性高分子部件，可以提供能够稳定地得到良好的图像的转印辊以及图像形成装置。
权利要求
1.一种导电性高分子部件，其特征在于，该导电性高分子部件使用导电性高分子材料，该导电性高分子材料是对基础聚合物添加季铵盐和亚胺基锂而形成的。
2.根据权利要求1所述的导电性高分子部件，其中，上述基础聚合物包含聚醚多元醇和聚四亚甲基醚二醇。
3.根据权利要求1所述的导电性高分子部件，其中，当将上述季铵盐和亚胺基锂的混合量分别记为x重量份和y重量份时，x和y满足下式0.009≤(y/x)≤0.019。
4.根据权利要求1所述的导电性高分子部件，其中，上述季铵盐为弱酸根的季铵盐。
5.根据权利要求4所述的导电性高分子部件，其中，上述弱酸根为烷基硫酸离子、羧酸离子、硼酸离子或碳酸离子。
6.一种转印辊，其特征在于，该转印辊具备权利要求1所述的导电性高分子部件。
7.一种图像形成装置，其特征在于，该图像形成装置具备权利要求6所述的转印辊。
全文摘要
本发明提供一种即使在使用环境变化时或者连续通电时电阻变化也很小、能够稳定地使用的导电性高分子部件，进而通过使用该部件，提供一种能够稳定地得到良好的图像的转印辊以及图像形成装置。其中该导电性高分子部件使用通过对基础聚合物添加季铵盐、亚胺基锂而形成的导电性高分子材料。当将季铵盐、亚胺基锂的混合量分别记为x重量份、y重量份时，x和y优选满足下式0.009≤(y/x)≤0.019。以及，具备该导电性高分子部件的转印辊和图像形成装置。
文档编号C08G18/72GK1902282SQ200480040020
公开日2007年1月24日 申请日期2004年11月17日 优先权日2003年11月17日
发明者谏山贤一, 田中隆太 申请人:株式会社普利司通