专利名称：微波橡胶裂解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及一种微波橡胶裂解炉的结构。
背景技术：
从上世纪七十年代以来，法国、日本、美国、瑞典、英国、意大利、西班牙等国，微波能应用技术不仅已广泛用于各种挤压胶条、胶管的硫化预热，而且已用于各类轮胎的硫化预热，所使用的微波源多半采用频率为2450MHz的多个1～5KW的磁控管并联馈能，对大载面的胶料采用频率为915MHz。微波发生器具有优良的调节和控制性能、加热器可根据多种不同形状的胶料而具体进行设计，有行波型、驻波型及慢波结构等。
我国自改革开放以来已采用微波硫化新技术，新工艺，并从西德、日本、西班牙、英国等国家引进了几十条微波密封条连续硫化生产线，大都已正常投入使用。为进一步推广应用，1988年由化工部牵头，有关单位对西德BESTOFF公司引进的一条最先进的密封胶条连续硫化生产线开展国产化工作。
随着微波能应用技术的发展，有些引进设备的厂家与微波能应用厂家合作，已经着手对进口的橡胶硫化设备所存在的问题进行改造，使其产品质量和产量有了较大提高。同时微波能应用厂家也先后研制了一些相关橡胶微波硫化设备，由于当时技术尚未成熟，宣传不够，一直未得到大力推广。近年来，多管馈能在微波橡胶硫化设备上的应用，使微波橡胶硫化取得突破性进展，也正日臻走向成熟和完善。橡胶的微波再生脱硫在国外已获得成功。美国公司“Goodyear tire and rubber co”1971年开始研究丁基胶、乙丙胶等的微波脱硫，1977年投入工业化生产取名微波脱硫法，1978年获得美国专利，到1984年该公司又对其作了重大改进，再获专利。与此同时，日本林景三、禹田淳等人也在日本发表了微波再生胶脱硫法及工业应用装置的报告和专利。据了解，微波橡胶再生法在国外已经获得成功的工业化应用。
世界上每年轮胎产量高达700万吨，报废率高达22.4％。废轮胎已成为当今世界上最大的废物来源之一。
废橡胶属于热固性聚合物材料，在自然条件下很难降解，若弃于地表或埋于地下十几年都不会腐烂变质。废橡胶的堆积占用土地，污染环境。整条废轮胎堆积在一起还会滋生蚊虫，不但损害居民健康，而且易引起火灾。因此，尽管废橡胶在固体废弃物总量中所占比例较小，却是固体废物处理的主要问题之一。废橡胶的回收利用成本较高，技术难度大，过去人们将其看作废物，只考虑如何处理干净。进入20世纪70年代以后，随着科技的发展，人们发现回收利用废橡胶可以节约生产合成橡胶所消耗的大量原油，开始千方百计对其进行回收利用，或者作为橡胶和塑料的填充材料，或者单用胶粉生产橡胶制品，开辟了废橡胶资源化利用的新时代。
废橡胶利用是将废弃的轮胎、管、带、工业橡胶制品、胶鞋以及橡胶厂废料等经过回收、加工进行利用。废橡胶的回收利用大体有整体利用、再生利用和热利用3种方式。整体利用是对废轮胎进行整体的利用，如进行复原性的加工使之恢复原有用途的翻新轮胎、鱼礁、水土保持材、护舷、施工用泥桶、体育游戏器材、道路垫、轨道缓冲材、牧场栅栏等。再生利用是将废轮胎制成再生胶或胶粉。热利用分高温分解和直接燃烧两类高温分解是将废轮胎在催化剂作用下经热裂解得到混合油、热解气及炭黑等多种干馏分解物；直接燃烧是将废轮胎作为燃料直接加以利用。
我国是一个橡胶消费大国。2001年共消耗生胶279万t，仅次于美国(281.2万t)，居世界第2位。据国际橡胶研究组织统计，2002年我国生胶消费量(306万t)首次超过美国(285.4万)，成为世界橡胶消费第一大国，美国位居第二，日本(182.7万)第三。这就是说，我国在成为世界上最大的橡胶制品生产国及消费国的同时，也将成为世界上最大的废橡胶产生国。据估算，目前我国每年产生的废橡胶复合材料将近500万t。如此大量的废橡胶材料若不及早处理，既污染环境又浪费资源。
废轮胎的裂解回收已成为世界各国极为关注的课题。广州能研所研究开发的废轮胎真空裂解技术是在完全缺氧或有限供氧的情况下使废轮胎受热，使其高分子聚合物和有机添加剂降解为低分子或小分子化合物，使回收的热解油中的柠檬油精达到11％。橡胶导热性能差，热裂解的方法将胶料及其催化剂采用蒸汽或远红外加热，由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，所以它加热时间长，效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种微波橡胶裂解炉。
本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现一种微波橡胶裂解炉，包括有箱体(2)，在箱体(2)的一面设有可开启的门(3)，箱体(2)上还设有聚气管(7)，其主要特点是还包括有在箱体(2)的箱体壁上设有微波加热系统(1)。
所述的微波橡胶裂解炉的箱体(2)内设有传输装置，传输装置由动力传动装置(62)穿过箱体(2)通过传动带/或链连接传送带(61)。将废轮胎(9)置于传送带(61)上，热裂解后的残渣可通过传输带(61)运出箱体(2)。
本实用新型的微波系统(1)在箱体(2)上设有微波馈入口(14)，其内设有非金属隔离板(13)，微波馈入口(14)上设有激励腔(15)，微波源(11)与微波馈入口(14)之间设有波导(12)；在箱体(2)上沿周圈可设有多排微波馈入口(14)。所述的微波源(11)为磁控管或中、小功率微波发射管或大功率微波管的输出端。馈入微波的方式可有多种，即可将小功率微波发射管直接装在波导(12)上，也可通过波导连接馈入，用波导连接大功率微波发生器。
所述的微波橡胶裂解炉的箱体(2)设在托架(5)上。在箱体(2)上设有安全阀(4)。还设有温度调节装置(81)、压力指示装置(82)、温度指示装置(83)。
本实用新型的有益效果是，结构简单，设计合理。橡胶导热性能差，热裂解的传统方法是将胶料及其中催化剂采用蒸汽或远红外加热，由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，所以它加热时间长，效率低。而微波加热与传统加热方式完全不同，它是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，所以加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶热裂解时间。精湛的微波设计，可使其加热均匀性更好，质量高，并可采用自动化控制，大大改善工人劳动条件。
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述图1为本实用新型实施例1的主视剖视示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型实施例2的主视剖视示意图。
图4为图3的左视剖视示意图。
图5为微波系统(1)的示意图。
具体实施方式
实施例1见图1、图2、图5，立式微波橡胶裂解炉，有箱体2，在箱体2的上面设有可开启的门3，箱体2上还设有聚气管7，在箱体2的箱体壁上设有微波加热系统1。微波系统1在箱体2上设有微波馈入口14，其内设有非金属隔离板13，微波馈入口14上设有激励腔15，微波源11与微波馈入口14之间设有波导12；在箱体2上沿周圈可设有多排微波馈入口14。箱体2设在托架5上。在箱体2上设有安全阀4、温度调节装置81、压力指示装置82、温度指示装置83。
实施例2见图3、图4，卧式微波橡胶裂解炉，有箱体2，在箱体2的两侧面设有可开启的门3，箱体2上还设有聚气管7，在箱体2的箱体壁上设有微波加热系统1。箱体2内设有传输装置，传输装置由动力传动装置62穿过箱体2通过传动带连接传送带61。其余结构与上例相同。
权利要求1.一种微波橡胶裂解炉，包括有箱体(2)，在箱体(2)的一面设有可开启的门(3)，箱体(2)上还设有聚气管(7)，其特征是还包括有在箱体(2)的箱体壁上设有微波加热系统(1)。
2.如权利要求1所述的微波橡胶裂解炉，其特征是所述的箱体(2)内设有传输装置，传输装置由动力传动装置(62)穿过箱体(2)通过传动带/或链连接传送带(61)。
3.如权利要求1或2所述的微波橡胶裂解炉，其特征所述的微波系统(1)在箱体(2)上设有微波馈入口(14)，其内设有非金属隔离板(13)，微波馈入口(14)上设有激励腔(15)，微波源(11)与微波馈入口(14)之间设有波导(12)；在箱体(2)上沿周圈可设有多排微波馈入口(14)。
4.如权利要求3所述的微波橡胶裂解炉，其特征是所述的微波源(11)为磁控管或中、小功率微波发射管或大功率微波管的输出端。
5.如权利要求4所述的微波橡胶裂解炉，其特征还包括有箱体(2)设在托架(5)上。
6.如权利要求5所述的微波橡胶裂解炉，其特征还包括有在箱体(2)上设有安全阀(4)。
7.如权利要求6所述的微波橡胶裂解炉，其特征还包括有在箱体(2)上设有温度调节装置(81)、压力指示装置(82)、温度指示装置(83)。
专利摘要本实用新型主要涉及一种微波橡胶裂解炉的结构。一种微波橡胶裂解炉，包括有箱体(2)，在箱体(2)的一面设有可开启的门(3)，箱体(2)上还设有聚气管(7)，其主要特点是还包括有在箱体(2)的箱体壁上设有微波加热系统(1)。本实用新型结构简单，设计合理。橡胶导热性能差，热裂解的传统方法是将胶料及其中催化剂采用蒸汽或远红外加热，由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，所以它加热时间长，效率低。而微波加热与传统加热方式完全不同，它是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，所以加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶热裂解时间。精湛的微波设计，可使其加热均匀性更好，质量高，并可采用自动化控制，大大改善工人劳动条件。
文档编号C08J11/10GK2871159SQ20052007940
公开日2007年2月21日 申请日期2005年9月16日 优先权日2005年9月16日
发明者李晟 申请人:天水华圆制药设备科技有限责任公司