隔热材料的制作方法

专利名称：隔热材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及隔热材料，而且，虽然并非必要地，但具体地涉及一种轻质塑性隔热材料，其适用于制造容器，例如饮料容器。
背景技术：
客户习惯于购买在金属容器、玻璃容器或塑料容器中的现成饮料。金属容器典型地为“罐”型，其具有诸如拉环的仅用于打开的机构，而玻璃容器和塑料容器典型地为瓶装的形式，其盖上带有螺纹。在这些不同的材料中，金属可以被认为是最优选的，首先是因为它给饮者带来最佳的口感，其次是因为所用材料通常可以回收利用，再次是因为金属容器在使用中不会破裂。玻璃可被认为是第二选择材料，因为它既可回收利用，还提供了良好的口感，其缺点在于玻璃容器易破碎。塑料可被认为是第三选择材料，因为它提供的口感质量较差。
标准的饮料容器的问题在于，饮料从冷藏环境中取出后，容器中液体的温度由于与外界的热交换而上升。对于大多数软饮料的情况，这是不希望的。对于金属容器而言，这个问题尤为突出，因为金属壁快速地将热量传导进入其内部空间。
具有改进的隔热特性的金属饮料罐在现有技术中是已知的。例如，JP3254322描述了一种双管结构罐体，在两个管之间的空间被抽真空，或者被填充以隔热材料。US 6,474,498描述了一种容器，其具有外罐和由“泡沫包装”材料制成的内衬里。不过，已知的经过改进的罐存在很多缺点，其中包括成本高，隔热不充分，回收性差，难于制造，而且不能适合于加压的容纳物。
由WO 98/07780和DE 69819365T2公知的一种隔热材料包括嵌置于塑性基体中的气凝胶(aerogel)颗粒，用于作为模制插入物或用于喷涂。

发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种材料，其包括嵌置于塑性化合物中的高度可渗透材料的颗粒。
根据本发明的第二方面，提供一种隔热材料，其包括嵌置于基体材料中的多个高度可渗透的颗粒，所述颗粒中的孔被基本上抽真空。
根据本发明的第三方面，提供一种隔热材料的制造方法，该方法包括将多个高度可渗透的颗粒引入处于基本上抽真空的氛围中的软化的或熔融的基体材料中；和允许基体材料包围所述颗粒而硬化或固化。
根据本发明的第四方面，提供一种隔热材料的制造方法，该方法包括将高度可渗透材料的颗粒中的空间基本上抽真空；将经过抽真空的颗粒涂覆以不可渗透材料；和将多个经过涂覆的颗粒嵌入基体材料中。
根据本发明的第五方面，提供一种隔热材料的制造方法，该方法包括将高度可渗透材料的颗粒中的空间基本上抽真空；将经过抽真空的颗粒涂覆以不可渗透材料；和将多个经过涂覆的颗粒嵌入基体材料中。
根据本发明的第六方面，提供一种饮料容器，其包括基本刚性的外壁和基底；以及气体释放机构，其位于容器中邻近所述基底处，所述气体释放机构与一个或多个容器隔热壁一体地形成，所述一个或多个容器隔热壁位于邻近所述刚性壁的内表面处，并且为容器的容纳物提供隔热。
根据本发明的第七方面，提供一种隔热材料，其包括多个隔热部分，每个部分包括气体和/或液体的可渗透内壳、气体不可渗透的外壳、和基本上被抽真空的中空核心。
根据本发明的第八方面，提供一种隔热材料的制造方法，其包括包围牺牲核心而形成气体或液体的可渗透内壳；通过将所述核心缩小到能够逸走通过内壳的形式而去除所述核心，同时所述壳和核心包含在抽真空的真空室中；和当内壳保持在抽真空的真空室中时，包围内壳而形成气体不可渗透的外壳以将所述真空密封于所述核心中。
本发明的其它方面涉及根据上述各方面的隔热材料的各种应用，包括将隔热材料用作衬里以插入容器中，所述容器具有用户的打开机构，例如，拉环、拧开盖、锁定盖、和螺旋盖。本发明的一方面还涉及将隔热材料用作对于容器的外卷绕物。


图1图示了一种用于生产隔热材料的系统；和图2示出了隔热材料的横截面视图。
图3在横截面中示意性地图示了包含“小器件”的传统饮料罐；和图4和图5示意性地图示了包含有形成一体的小器件和隔热组件的经过改造的罐。
具体实施例方式
现在将描述一种基于新型塑料的隔热材料，其表现了极高程度的隔热性，而同时根据其使用而可弯曲，并轻质且稳定。
上述材料可通过将疏水的开孔结构的隔热材料的颗粒引入到熔融塑料材料中而形成。该过程在真空下执行，从而在该过程中从开孔结构材料颗粒中去除空气。为了在塑料材料中形成相对均匀的颗粒分布，提供了某种装置。塑料材料可以被设置在真空中或者可以被设置在空气氛围中，从而使抽真空的颗粒被埋置在所设置的材料中。如果在塑料材料中的颗粒的密度足够大，则隔热性能将明显增强。
隔热和消音性能可以正比于基体中颗粒的密度而增大。例如，将体积比5％的颗粒引入到基体中，将会导致材料的隔热性能的较小的增加，而引入体积比85％的颗粒，将会导致隔热性能的显著增加。颗粒的数量可受到所形成的复合材料的结构整体性的限制。
在此所概述的生产过程确保，在隔热材料被制造之后，具有低热导率的疏水填充材料的高度可渗透结构得以保持。
用于加入塑性材料中的可能的候选材料已知为“气凝胶”，其包括二氧化硅的互连链(strand)。气凝胶是非常引人关注的材料，因为其具有密度极低、折射率小、光透射率相当高的性能。气凝胶的密度可以低于普通玻璃密度的1％，而其仍然表现出类似于玻璃的透明度以及高单体性(monolithicity)。气凝胶可以承受超过750摄氏度的温度，这远远超过了普通塑料的熔点。Cabot公司(美国)生产和销售以NanogelTM作为商标的气凝胶材料。简而言之，气凝胶生产过程包括溶胶-凝胶过程以及之后的对凝胶体进行的极其严格的干燥。这种产品为透明的、高度可渗透的无机材料，其中固体部分为石英。
理论上，气凝胶过程包括溶胶-凝胶过程以及之后的对凝胶体所进行的极其严格的干燥。这种产品为透明的、高度可渗透的无机材料，其中固体部分为石英。
用于在此描述的过程中的合适的塑性材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，不过也可以使用诸如胶乳的合成橡胶作为替换物。对于制造一种材料用于生产既具有高隔热性又具有高透明度的容器，其中一种最有希望的方法是，加入抽真空的单体二氧化硅气凝胶以提高诸如PET的塑性材料的隔热性能。这将为诸如饮料容器之类带来明显的益处，这是因为容纳物可以被长时间地保持处于或接近于给定温度。
为进一步说明生产过程，参照图1。PET固体颗粒被放置在真空室内的盘或模具中。PET被加热(例如使用电热器)到超过PET熔点的温度，该温度超过246-260摄氏度。这一温度明显低于气凝胶材料的熔点。所述室被抽真空，而气凝胶颗粒通过喷射管和某种合适的气动连锁(air interlock)而引入到熔融塑料中。在支撑塑性材料的盘中可设置某些装置，例如，旋转叶片，用于将气凝胶均匀分布于熔融材料中。
内部具有隔热填充材料的熔融PET可以在真空中冷却，从而使得PET包围气凝胶颗粒而形成保护性密封。如果所述材料在空气氛围中冷却，则被抽真空的气凝胶颗粒由于其外部的高压力而可能被压碎。最终，形成了具有极低热传导率的轻质塑性复合材料。图2图示了在冷却的复合材料中的横截面剖视图。
PET在其中被熔融的盘可具有最终产品的形状。可替代地，所述过程可生产块状材料，该块状材料随后被再模制为最终形状，碾压为片状，等等。所述最终产品可以，例如使用银、铝或合适的合金，而被银色包覆(silver)，以进一步增强其隔热性能。
作为塑性材料的一种替代方案，所述基体材料可以是诸如铝的一种金属或金属合金。对于制造一种材料用于生产兼具高隔热性和高轻便性的容器，一种有希望的方法是，加入抽真空的单体二氧化硅气凝胶，以提高诸如铝的金属的隔热性能。这将为诸如饮料容器之类带来明显的益处，因为容纳物可以被长时间地保持处于或接近于给定温度。
使用金属基体材料的生产过程，类似于在上文中参照图1所述的过程。采用粉末形式的铝被放置在真空室内的盘或模具中。所述粉末被加热(例如使用电热器)到超过铝的熔点的温度，该温度超过660摄氏度。该温度明显低于气凝胶材料的熔点。所述室被抽真空，而气凝胶颗粒通过喷射管和某种合适的气动连锁而加入到熔融金属中。在支撑所述金属材料的盘中可以设置某种装置，例如旋转叶片，用于将气凝胶均匀分布于熔融材料中。内部具有隔热填充材料的熔融铝可以在真空中被冷却，则所述铝随着其固化而包围气凝胶颗粒以形成保护性密封。(如果所述材料可以在空气氛围中被冷却，则抽真空的气凝胶颗粒由于外部的高压力而可能被压碎。)最终，形成具有极低热传导率的轻质铝复合材料，其可以采用通过模制盘所形成的形状而被使用，或者可进一步地被加工为例如片状形式。
在本发明的具体实施例中，所生产的饮料容器具有外部金属罐，其具有传统的碳酸型饮料罐的外观。所述罐设置有由上文中所述的隔热金属(基于金属或塑料)所制成的内衬(或者有可能设置有外衬)。在内壁和外壁之间的所有空间被密封，以防止液体侵入该空间。所述衬里可以具有基底，即，大致呈杯状，或者，可以仅为没有顶部或底部的管。
一种特别引起关注的罐结构包括了通常已知为“小器件(widget)”的组件，其用于当所述罐打开时将高压气体释放到该罐的容纳物中。众所周知，这一过程在含气饮料(pored drink)上产生泡沫，该泡沫类似于在从汲出泵排出诸如啤酒的饮料时所产生的泡沫。图3图示了包括有小器件的典型的罐的横截面，其中，通过紧固于罐基底的模制塑性插入件而设置所述小器件。图4和5图示了改造的罐的设计，其中，所述小器件与一个或多个隔热内壁一体地模制而成，所述隔热内壁例如由上文中所述的气凝胶隔热材料制成。对同时提供的隔热效果和通气灌注(draught pouring)效应而言，这是一种极其简易而又经济有效的方法。
本领域的技术人员将认识到，在不偏离本发明的范围的前提下，可以对上述实施例进行各种不同的改造。例如，可以开发一种工艺，用于使用薄的塑料或金属涂层在真空中涂覆气凝胶的珠或球，从而将所述真空密封在所述珠中。随后，所形成的珠可以用于制造产品的隔热材料。例如，通过将经过涂覆的珠填充在两个迈拉层(Mylar sheet)之间的空间中，可以构建出真空隔热板。这种板可用于对冷却的隔间进行隔热。另外，可对经过涂覆的颗粒进行银色包覆以增强其隔热性能，而且，这种银色包覆方法也可应用于上文所述类型的块模制材料。当然，银色包覆会降低材料的透明度，不过，这对于许多应用而言并不是一个问题。银色包覆材料例如可为银、铝、合金等等。银色包覆可在涂覆材料完成之后在真空室内进行。
在一个示例性制造过程中，气凝胶的珠在旋转滚筒内部翻滚时被涂覆，旋转滚筒的内部被抽真空。为了确保珠尺寸的一致性，可在涂覆之前或之后通过筛网过滤而对所述珠进行分类拣选。经过涂覆的珠可进一步地被嵌置在基体材料中。随后，在此描述的珠可用于制造隔热材料或产品。所述珠可被松散地应用，或者被嵌置于基体材料中。这类材料的应用实例是被用于阁室(loft)隔热或空腔(cavicity)隔热中。
以上段落所述的类型的珠，可被加入到片状体(具有粘合基体材料)中，用于装饰中或用于需要防热/防火的应用中，所述片状体通过合适的粘接剂而被粘接到墙壁或天花板(例如，其经过净化和磨膏磨光)。所述片状体可为大约1mm厚，并可被成卷地销售。这样的材料除了可改进防热/防火之外，还可以改进隔音效果。所述片状体可以附接到玻璃纤维板，或者可夹在两个这样的玻璃纤维板之间，以提供额外的强度和/或提供用于涂刷的光滑表面。可替换地，可以使用静电充电机构、磁力或粘接剂以将经过涂覆的或未经过涂覆的气凝胶颗粒粘接到基底片上而形成这种片状体，或者，这种片状体可被放置于两个片材之间。
在本发明的另一个实施例中，上文所述的类型的经过涂覆的珠可混合到以液态形式销售的涂料或粘接剂中。然后，所述材料可被涂刷到一表面上，该表面在干燥之后，将得益于改进的防热和防火性能。
这种经过涂覆的颗粒也可被加入到可渗透基体材料中。一种这样的材料是挤制的聚四氟乙烯(PTFE)，其具有的分叉和纤丝结构可使水蒸汽渗透而过，而同时使液态水不能渗透。这样的材料由Gore-Tex(美国)制造。所描述的一种隔热材料将提供一种用于衣物的优良织物。对于制造用于鞋子和靴子的鞋垫而言，这种材料也可被证明是理想的。事实上，即使所述基体不可渗透，所述隔热材料也可用于制造鞋底，从而提供高度隔热的鞋。
经过涂覆的颗粒也可被加入到卷绕在卷轴或滚筒上的精细尼龙类材料中。所形成的丝线于是可被编织为织物。
对于本领域的技术人员而言，进一步的改造是显而易见的。例如，他将易于认识到，用作基体材料的塑料和金属可以具有多种替代方案。其中一种这样的替代方案是苏打玻璃，其所具有的软化点处于695度的范围中，明显低于气凝胶的熔点。
本发明的另外的方面提出了针对气凝胶(或其它高度可渗透材料)珠的替代方案。这类替代方案包括使用所称的“真空球体”，其为多个小球体，具有气密性薄壁以封闭抽真空的空间。这样的球体可例如通过对于牺牲核心材料进行初始涂覆而使其处于某类不可渗透但能够自支撑的材料中而形成。例如，可能会想到一种易燃核心，其被卷绕在薄铝片中。然后，所述球体被放置在真空室中并被加热到所述核心的燃点。气体通过卷绕物而选走，从而产生了被抽真空的核心。然后，仍在所述真空中，所述球体通过蒸发/升华沉积而被涂覆以一些另外的材料，例如铝或钨。所述另外的材料密封了所述球体，从而当所述球体回到大气压环境之后，所述核心仍可以保持抽真空的状态。所述真空球体可参照气凝胶珠而被嵌入到如上所述的基体材料中。
权利要求
1.一种包括了高度可渗透材料的颗粒的材料，所述颗粒被嵌入到塑性化合物中。
2.根据权利要求1所述的材料，其中所述高度可渗透材料为疏水开孔结构的隔热材料。
3.根据权利要求1所述的材料，其中所述高度可渗透材料为气凝胶。
4.根据前述任一权利要求所述的材料，其中所述塑性化合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET。
5.根据前述任一权利要求所述的材料，其中所述高度可渗透材料的颗粒中的空间被基本上抽真空。
6.根据前述任一权利要求所述的材料，其中所述材料的外表面被涂覆以银色包覆层。
7.根据前述任一权利要求所述的材料，所述材料包括多个珠，所述珠由所述可渗透材料的单独涂覆的经过抽真空的颗粒所形成。
10.根据权利要求9所述的容器，所述壁被模制为瓶状，所述容器包括用于密封所述内部空间的盖。
11.一种包括多个高度可渗透颗粒的隔热材料，所述颗粒被嵌入到基体材料中，所述颗粒中的孔基本上被抽真空。
12.根据权利要求11所述的材料，所述基体材料不可渗透，并基本上气密。
13.根据权利要求12所述的材料，所述基体材料为PET。
14.根据权利要求11所述的材料，所述颗粒被涂覆以不可渗透的气密材料，所述基体材料为可渗透的。
15.根据权利要求11所述的材料，所述基体材料为挤制的聚四氟乙烯PTFE。
16.根据前述任一权利要求所述的材料，所述材料形成为片状。
17.根据前述任一权利要求所述的材料，所述材料形成或纺织为丝线。
18.一种制造根据前述任一权利要求所述的材料的方法，所述方法包括将所述可渗透材料的颗粒嵌入熔融材料中，同时所述颗粒被包含于抽真空的空间中。
19.一种隔热材料，其包括多个隔热部分，每个所述部分包括气体和/或液体可渗透的内壳，气体不可渗透的外壳，和基本被抽真空的中空核心。
20.根据权利要求19所述的材料，其中所述内壳包括形成为合适形状的片状材料。
21.根据权利要求19或20所述的材料，其中所述外壳包括金属材料的蒸发层。
22.一种容器，包括限定一内部空间的一个或多个壁，所述一个或多个壁包括根据权利要求1-21中任一权利要求所述的材料。
23.一种隔热材料的制造方法，所述方法包括在基本被抽真空的氛围中将多个高度可渗透的颗粒引入到软化的或熔融的基体材料中；和允许所述基体材料包围所述颗粒而硬化或固化。
24.一种隔热材料的制造方法，所述方法包括将高度可渗透材料的颗粒中的空间基本抽真空；用不可渗透材料涂覆所述经过抽真空的颗粒；和将多个经过涂覆的颗粒嵌入基体材料中。
25.一种隔热材料的制造方法，包括包围一牺牲核心而形成气体或者液体的可渗透内壳；通过将所述核心减小至能够逸走通过所述内壳的形式，而基本上去除所述核心，同时所述壳和核心被包含于被抽真空的真空室中；和当所述内壳保持在所述被抽真空的真空室中时，包围所述内壳而形成气体不可渗透的外壳，以将所述真空密封在所述核心中。
26.一种适于装饰建筑物的墙壁或天花板的片状体，该片状体包括高度可渗透材料的颗粒。
27.根据权利要求26所述的片状体，所述片状体包括根据权利要求1-21中任一权利要求所述的材料。
28.根据权利要求26或27所述的片状体，所述片状体包括至少一个玻璃纤维层，所述玻璃纤维层被粘合到包含有所述高度可渗透材料的层。
29.一种饮料容器，其包括基底和基本呈刚性的外壁，和位于所述容器中并邻近于所述基底的气体释放机构，所述气体释放机构与一个或多个容器隔热壁一体地形成，所述容器隔热壁位于邻近于所述刚性壁的内表面之处，并为所述容器的容纳物提供隔热。
30.根据权利要求29所述的容器，所述气体释放机构和与其一体形成的一个或多个隔热壁由PET制成。
31.根据权利要求29或30所述的容器，所述一个或多个隔热壁的最外表面接触所述刚性壁的内表面。
32.根据权利要求29所述的容器，在所述隔热壁的最外表面与所述刚性壁的最内表面之间设置有密封空间。
33.根据权利要求29-32中任一权利要求所述的容器，其中，设置有一对共轴的并分开的隔热壁，在所述壁之间的空间被基本上抽真空，或者被填充以气体。
34.根据权利要求29-33中任一权利要求所述的容器，所述气体释放机构和所述隔热壁由根据权利要求1-21中任一权利要求所述的材料形成。
35.根据权利要求29-34中任一权利要求所述的容器，其中所述一个或多个壁从所述气体释放机构延伸，以对于所述容器的几乎所有侧壁加衬。
36.一种隔热材料的制造方法，其特征在于如下步骤-将塑性材料的固态颗粒放置在真空室中的盘或模具中；-将所述塑性材料的固态颗粒加热到一定温度，该温度高于(＞)所述塑性材料的熔点，并低于(＜)高度可渗透材料的熔点；-通过喷射管和合适的气动连锁，引入高度可渗透材料，或者引入松散使用的或处于所述高度可渗透材料的基体材料中的珠，其中所述珠在适合地放置在所述真空室内的旋转滚筒中翻滚；-通过合适的装置，将由所述高度可渗透材料所制成的所述颗粒或所述松散的珠均匀分布在支撑所述塑性材料的所述盘中，用于将所述高度可渗透材料的所述颗粒嵌入所述金属中，或者用于单独涂覆所述松散的珠或者单独涂覆在所述高度可渗透材料的所述颗粒的所述基体材料中的所述珠；-允许所述塑性材料与在所述真空室内部的所述填充材料一起在真空中冷却，其中所述塑性材料包围由高度可渗透材料的所述颗粒，或包围每个所述松散的珠或每个在所述高度可渗透材料的基体材料中所使用的所述珠，而形成保护性密封。
37.根据权利要求36所述的隔热材料的制造方法，其中所述高度可渗透材料为疏水开孔结构的隔热材料或者二氧化硅的互连链(气凝胶)，而以粉末或珠或基体形式的所述塑性材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者合成橡胶材料(胶乳)。
38.根据权利要求36所述的隔热材料的制造方法，进一步包括如下步骤-制造块状的所述隔热材料，其中所述块状材料被再模制为最终形状，或者，所述盘或模具为所述块状的隔热材料的最终形状，或-将所述经过涂覆的松散的珠过筛，以获得均匀尺寸的所述珠。
39.根据权利要求37所述的隔热材料的制造方法，进一步包括如下步骤-制造块状的所述隔热材料，其中所述块状材料被再模制为最终形状，或者，所述盘或模具为所述块状的隔热材料的最终形状，或-将所述经过涂覆的松散的珠过筛，以获得均匀尺寸的所述珠。
40.根据权利要求3 8或39所述的隔热材料的制造方法，其中所述最终形状为线状，其被纺织为适于制成隔热织物的丝线，或为层状，其被碾压为适合用作衬里材料的片状。
41.根据权利要求40所述的隔热材料的制造方法，进一步包括如下步骤-当所述金属被设置用于增大所述隔热材料的隔热性能时，对所述最终成形的隔热材料进行银色包覆，其中，所述银色包覆材料为银或铝或合金。
42.一种根据权利要求36-41中的任一权利要求所述的方法而制造的隔热材料，其特征在于所述隔热材料适合地薄，用途广泛，且在长时间内稳定。
43.根据权利要求42所述的隔热材料，其用于通过在两个迈拉层之间的空间填充以在所述基体材料中的所述塑性涂覆珠，而构建真空隔热板。
44.根据权利要求42所述的隔热材料，其用于隔热容器。
45.根据权利要求44所述的容器，进一步包括外金属罐，和由所述隔热材料制成的内衬，其中，在所述内壁和所述外壁之间的空间被密封，以防止液体进入所述空间。
46.根据权利要求44所述的容器，进一步为冷却部分，其包括由所述隔热材料制成的内衬。
47.一种隔热材料的制造方法，其特征在于如下步骤-将金属的固态颗粒放置在真空室内的盘或模具中；-将所述金属的固态颗粒加热到一温度，该温度高于(＞)所述金属的熔点，并低于(＜)基体材料的熔点，-通过喷射管和合适的气动连锁而引入由基体材料的颗粒，或者，引入所述基体材料的珠，-通过合适的装置(旋转叶片)而将所述基体材料的所述颗粒均匀分布于支撑所述金属的所述盘中，或者，通过将所述珠在合适地放置在所述真空室中的旋转滚筒内进行翻滚而将所述珠均匀分布，-允许所述金属冷却于真空室中，所述真空室内部包含隔热填充材料，从而使所述金属形成包围所述基体材料颗粒的保护性密封，用于涂覆所述基体材料的所述颗粒，从而使得，一旦所述珠从所述真空室移出，则避免所述珠内部的真空被破坏。
48.根据权利要求47所述的隔热材料的制造方法，其中所述基体材料为二氧化硅(气凝胶)的互连链、或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、或合成橡胶材料(胶乳)、或挤制的聚四氟乙烯(PTFE)、或合适的玻璃基体材料，所述粉末形式的金属为铝。
49.根据权利要求47所述的隔热材料的制造方法，进一步包括如下步骤-制造块状的所述隔热材料，其中所述块状材料被再模制为最终形状，或者，所述盘或模具为所述块状的隔热材料的最终形状，或-将所述经过涂覆的松散的珠过筛，以获得均匀尺寸的所述珠。
50.根据权利要求47或48所述的隔热材料的制造方法，其中所述最终形状为线状，其被纺织为适于制成隔热织物的丝线，或为层状，其被碾压为适合用作衬里材料的片状。
51.一种采用根据权利要求46-50所述的方法而制造的隔热材料，其特征在于所述隔热材料具有其隔热和消音性能，该性能正比于在所述基体材料中的颗粒的密度而增大。
52.根据权利要求51所述而制造的隔热材料，用于用于食品或饮料包装的隔热容器，或者壁或衬里，或者用于制造隔热衣物的织物，或者隔热的窗玻璃或建筑物的墙壁或天花板或屋顶或金属结构，或者航行器或车辆。
53.根据权利要求52所述的隔热材料，用于限定所述隔热容器(罐、盒)的内壁，从而使所述隔热容器长时间地保持处于或接近于给定温度。
54.根据权利要求52所述的隔热材料，其用于防热或防火，其中片状的所述隔热材料通过使用合适的粘接剂而被粘接到墙壁或天花板或屋顶，或珠状的所述隔热材料被混合到液态形式的涂料或粘接剂中，所述涂料或粘接剂用于涂刷到合适的表面上。
55.一种根据权利要求53所述的隔热容器，其中用于饮料的所述隔热容器进一步包括气体释放机构，该气体释放机构位于所述隔热容器中并邻近于所述隔热容器的基底。
56.根据权利要求55所述的隔热容器，其中，所述气体释放机构采用氮气，所述氮气释放位于所述隔热容器的基底中的小器件，其中所述小器件由所述隔热材料制成。
57.一种根据权利要求56所述的小器件，进一步包括圆筒形的管，其从紧密配合在所述隔热容器中的所述小器件向上延伸。
58.一种隔热材料的制造方法，其特征在于以下步骤-将成卷的塑料材料的膜通过压印机从而使所述膜成形，-将所述成形的膜送入真空室，该真空室包括由与所述成形的膜相同的塑料材料所制的两个膜卷，所述两个膜卷被合适地放置用于将所述成形的膜夹入，-通过加热滚筒而对在所述成形的膜的顶部和底部上的所述两个塑料膜进行处理，从而使所述两个塑料膜粘接在所述成形的膜的每一侧上，-在所述经过处理的所述两个塑料卷的将与所述成形的膜进行接触的一侧上，通过蒸发金属对所述经过处理的两个塑料卷进行银色包覆，-通过使所述加热滚筒转动而将所述两个膜热密封于所述成形的膜上。
59.根据权利要求58所述的隔热材料的制造方法，其中，所述塑料为聚偏氯乙烯PVDC，所述金属为铝。
60.一种根据权利要求58和60所述的方法而制造的隔热材料，其特征在于所述隔热材料包括处于顶部和底部上的真空的独立密封袋。
61.根据权利要求60所述的隔热材料，用于食品包装。
全文摘要
本发明提供一种材料，其包括被嵌置于塑性化合物中的高度可渗透材料的颗粒。
文档编号C08K7/00GK101048453SQ200580037316
公开日2007年10月3日 申请日期2005年11月8日 优先权日2004年11月8日
发明者史蒂夫·图 申请人:特殊材料综合应用有限公司