专利名称：：甲硅烷基化聚醚的水分散体的制作方法
技术领域：
：本发明涉及基于具有烷氧基甲硅烷基单元的甲硅烷基化聚醚的组合物，其能够交联成弹性体。
背景技术：
：由专利US-A-3，971，751可知通常被称为MSP或MS聚合物的具有烷氧基甲硅烷基单元的曱硅烷基化聚醚，在缩合催化剂存在下，其可在环境温度下在空气中水分的作用下交联成弹性体。所述弹性体具有粘着性和弹性性能，从而使其能够在密封领域中应用。基于甲硅烷基化聚醚的无水组合物对周围湿度特别敏感，因而在其制备和l&存过程中需要采取预防措施。此外，它们还难以被应用，因为清洁工具和表面等需要使用有机溶剂。使用这些组合物的其它缺点是释放醇，通常为甲醇。
发明内容本发明的目的在于提供新的组合物，该组合物能够解决上述基于甲硅烷基化聚醚的无水组合物的问题，同时可以产生弹性和粘着性弹性体，其特别可用在胶料(mastics)等领域中，用于例如建筑物，汽车工业或家用电器的胶接(jointement)，或者用在弹性涂层和油漆的领域中。虽然它们对水具有高反应性，但已出人意料地发现，可以获得能够完全满足本发明目的的基于甲硅烷基化聚醚的稳定水分散体。特别地，这些分散体简单实用，可以用水进行清洁，作为另一个优点就是这些分散体能够用水稀释以降低其粘度。因而，本发明的主题是一种水分散体，该水分散体能够通过在缩聚催化剂存在下脱水而经由缩合反应交联成弹性体，所述水分散体包含分散于连续水相中的有机相，所述有机相含有至少一种包含聚醚链的任选支化的聚合物，其每分子带有至少一个烷氧基甲硅烷基端基单元和至少两个由一个或多个硅原子(当然是烷氧基曱硅烷基基团的硅原子)携带的-0R基团，该分散体还含有适于形成分散体的乳化剂。缩合催化剂可存在于有机相中，或者可在生产过程中的任意时刻或在使用最终分散体时将其加入到未催化的分散体中。所述聚合物优选包含-至少两个，更优选至少三个由一个(或多个)(不同)硅原子携带的-0R基团，和/或-至少两个烷氧基甲硅烷基端基单元，应当理解，当所述聚合物是支化的时，聚醚性质的分支可携带烷氧基甲硅坑基端基单元。在-0R中，R可表示氢或C1-C8，优选C1-C3直链或支化烷基，更优选曱基。通常，所涉及的聚醚聚合物排它地或主要地包含其中R为上述烷基的-OR基团。随后，在有机相中会发生一定程度的烷氧基基团0-烷基的水解，从而产生羟基基团-OH。R为氢的情况因而可由这种水解导致，或者可直接采用带有与末端硅原子连接的-OH基团的聚醚。该一个或多个烷氧基甲硅烷基单元，其当然带有所述-OR基团，尤其可以对应于下式(a):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中n为1、2或3，m为0、1或2,其中n+m=3;优选地，n为2或3;基团R'彼此之间是相同或不同的，且W彼此之间或与W之间是相同或不同的，选自Cl-C8，优选Cl-C3直链或支化烷基，更优选表示甲基。通常，用于形成有机相的聚醚链的构成单元是或包括聚氧化亚烷基结构<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中R4基团在同一链中是相同或不同的，其是C1-C6，优选C3或C4二价亚烷基基团。因而，所述聚合物可以是具有一种单元或多种单元的聚合物，例如嵌段共聚物和无规聚合物。优选地，聚氧化亚烷基结构基本上或排它地是R4=C3或C4类型的，更优选为聚氧化亚丙基(C3)。如上所迷，该聚醚可以是支化的，也就是说包含一个或多个具有相同通式结构-R4-0-的聚醚侧链，其可任选地被式(a)的烷氧基甲硅烷基单元封端。当聚醚链的端基不是烷氧基甲硅烷基类型时，其尤其可为-CH20H类型的端基。在由原位水解获得或者由原始聚醚携带的-OH基团的存在下，不排除在聚醚链之间发生一定程度的交联作用。本发明的组合物因而还具有一定比例的带有羟基曱硅烷基单元的聚醚链和通过Si-O-Si键相互交联的链。该分散体可含有不止一类的这些聚合物。而且，所存在的该一种或多种聚合物的特征还在于其具有500-15，000的分子量,优选为3000-12,000。优选使用在环境温度(15-25'C)下为液态的聚合物。不过也可采用玻璃化转变温度稍微高于环境温度的聚合物，并且可希望随后通过与增塑剂混合而使其液化。作为增塑剂，可提及的是聚醚的低挥发性溶剂(邻苯二曱酸酯、烷基苯等)。有机相还可包含交联剂，特别是交联性硅烷。特别地，当聚合物每分子只包含两个-OR基团时，优选存在这种试剂。这可涉及到下式的硅烷<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>其中R〃基团是相同或不同的，其为单价有机基团，特别是甲基或乙烯基，L等于1或0，X是相同或不同的，其为有机可缩合和/或可水解基团，选自—0H;-含有l-10个碳原子的烷氧基或烯氧基；-含有6-13个碳原子的芳氧基；-含有l-13个碳原子的酰氧基；-含有1-8个碳原子的酮亚氨氧基("timinoxy);-含有1-6个碳原子的通过Si-N键结合到硅上的氨基-或酰氨基-官能团。这类硅烷尤其描述于US-A-3294725;US-A-4584341;US-A-4618642;US-A-4608412;US-A-4525565;EP-A—387157;EP-A-340120;EP-A-364375;FR-A-1248826;FR-1023477。作为实例，可列举下述烷氧基硅烷Si(OC2H5)4;CH3Si(OCH3)3;CH3Si(OC2H5)3;(C2H50)3Si(OCH3);CH2=CHSi(OCH3)3;CH3(CH2=CH)Si(OCH3)2;CH2=CH(OC2H5)3;CH2=CHSi[ON=C(CH3)C2H5〗;CH3Si[ON=C(CH3)2〗3CH3Si[-C(CH3)=CH2]3;甲基三(N-甲基乙酰氨基硅烷)；甲基三(环己氨基硅烷)。对于IOO份聚醚来说，这些硅烷的用量可以为约0-10重量份，优选约G-5重量份。缩聚催化剂是本领域技术人员所公知的；可列举诸如铅、锌、锆、钛、铁、钡、《丐、锰、钒、铋、锑、铝以及尤其是锡的金属的羧酸盐、醇盐、螯合物和囟化物，以及它们的混合物；或者含氮化合物或胺化化合物。可特别提及-二羧酸锡与聚硅酸乙酯的反应产物(US-A-3，862，919)-二乙酸二丁基锡与硅酸烷基酯或烷基三烷氧基硅烷的反应产物(BE+842305)-锡双螯合物(EP-A-147323;235049)匪二羧酸二有机锡(GB-A-1289900)。对于100份聚合物来说，其用量可最高为约3重量份，优选为约0.05-1重量份。该催化剂可在乳化之前被分散于有机相中，也可随后被添加到分散体中，任选地以催化剂乳液的形式。该乳化剂是已知化合物。其可为液态或固态，并且选自表面活性剂，水溶性聚合物如聚乙烯醇以及形成所谓Pickering乳液的固体颗粒等。采用的表面活性剂优选为非离子表面活性剂；作为实例，可列举烷氧基化的脂肪酸，聚烷氧基化的烷基酚，聚烷氧基化的脂肪醇，聚烷氧基化或聚甘油化的脂肪酰胺，聚甘油化的醇和a-二醇，环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合物等，以及烷基葡糖普，烷基聚葡糖普，糖醚，糖酯，糖甘油酯，脱水山梨糖醇酯等，以及这些糖的衍生物的乙氧基化化合物等。阴离子表面活性剂可选自碱金属的烷基苯磺酸盐，烷基硫酸盐，烷基醚硫酸盐，烷基芳基醚硫酸盐，二辛基磺基琥珀酸盐等。所使用的表面活性剂或表面活性剂混合物可具有约11至15的HLB，尤其是当表面活性剂为非离子表面活性剂时。水/水+表面活性剂的重量比随聚合物相粘度和表面活性剂(或表面活性剂混合物)性质而变化；这个比例为例如约20/100至70/100,优选约25/100至60/100。所述分散体可含有填料，优选在水相中。这可涉及到增强填料，半增强填料或增容填料，或至少两类填料的混合物。在增强填料中，首先可列举含硅填料，如胶体二氧化硅和沉淀二氧化硅。半增强填料或增容填料的实例是增容用天然碳酸钙，半增强用工业碳酸盐，硅藻土，研磨石英，水合氧化铝，氢氧化镁，炭黑，二氧化钛，氧化铝，蛭石，氧化锌，云母，滑石，氧化铁，硫酸钡，熟石灰。这些填料的粒度通常为约0.001至300)am。在优选的实施方案中，将存在增强填料，尤其是胶体二氧化硅，和/或半增强填料，尤其是基于碳酸盐的填料。工业碳酸盐可被用作半增强填料。可列举沉淀碳酸盐，例如沉淀碳酸钙。在这些条件下，可采用平均颗粒尺寸通常小于1jam,特别是小于或等于0.5inm的碳酸盐。这些沉淀碳酸盐因而可具有高BET比表面积，其大于5m7g。优选地，使用的这种碳酸盐所具有的平均颗粒尺寸小于或等于0.lpm，更优选0.01-0.1jam,优选BET比表面积为10-70m7g，更优选15-30m7g。特别优选地，正如已知的用于提高碳酸盐在疏水介质中的分散性的方式，本发明的碳酸盐特别利用脂肪羧酸如硬脂酸进行处理。不同类型的无定型二氧化硅可被用作增强填料，即沉淀二氧化硅和胶体二氧化硅。当然也可采用各种二氧化硅的切片(coupage)。它们的BET比表面积通常大于40m7g，且优选100至300m7g。可提供填料的分散剂，例如分子量小于5000的碱金属聚丙烯酸盐，无机磷酸盐等，其用量最多可达最终水分散体的10重量％。该分散体还可包含至少一种粘合促进剂，优选选自胺化或未胺化的有机硅化合物，优选胺化或未胺化的硅烷，其同时带有(1)一个或多个连接至硅原子的可水解基团和(2)—个或多个有机基团，该有机基团具有选自胺化(或二胺化)基、(甲基)丙烯酸酯基、环氧基、烯基(通常为2-6C)和/或烷基(通常为l-8C)的基团。作为实例，可采用下述硅烷之一，或者下述硅烷中至少两种的混合物-3-氨丙基三乙氧基硅烷-(3-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷-P-氨乙基-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷-3-氨丙基三甲氧基硅烷-乙烯基三曱氧基硅烷-3-缩水甘油氧基丙基-三甲氧基硅烷-3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷-丙基三甲氧基硅烷-曱基三曱氧基硅烷-乙基三曱氧基硅烷-乙烯基三乙氧基硅烷-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷-3-氨丙基曱基二乙氧基硅烷-甲基三乙氧基硅烷-丙基三乙氧基硅烷-四乙氧基硅烷-四丙氧基珪烷-四异丙氧基硅烷，或者水解和缩合产物，例如含有含量大于20。/。的这类有机基团的聚有机硅氧烷低聚物。粘合促进剂将根据其溶解度参数分配于水相和有机相中。在优选的实施方案中，将提及的是胺化硅烷，例如氨丙基三乙氧基硅烷，以及由Degussa以Hydrosyl⑧HS商品名销售的7JC性硅烷。也可釆用带有一个或多个可水解基团的硅酸酯作为粘合促进剂，所述可水解基团尤其是烷基基团，通常为l-8C。可列举硅酸丙酯、硅酸异丙酯和硅酸乙酯。这些硅酸酯可以是缩聚或非缩聚的。对于粘合促进剂，如同对于缩合催化剂，可考虑采用双组分产品，其中的一部分是含有聚醚的有机相的分散体，另一部分是催化剂和/或促进剂的制剂，例如以分散或乳化的形式，这两部分能够被混合而且使得能够在干燥时产生弹性体。还可将本发明分散体确定为能够通过在缩聚催化剂存在下脱水而经由缩合反应交联成弹性体的分散体，并且其能够通过将含有至少一种聚合物和任选的缩聚催化剂的有机相分散在连续水相中而获得，所述聚合物包含聚醚链，该聚合物是任选支化的，其带有至少一个烷氧基甲硅烷基端基单元和至少两个由硅原子携带的-OR基团，该分散体还含有适于形成分散体的乳化剂。如前所述，该精确的组合物会随时间而改变，发生由烷氧基0-烷基向羟基的水解反应以及任选地链之间的接枝。可由此获得的分散体从而包含以可变比例存在的-0烷基和/或-0H基团，以及任选地或多或少彼此交联的聚醚链。缩合催化剂可存在于有机相中，或者可在生产过程中的任何时刻将其添加到未催化的分散体中，或者在使用最终分散体时将其加入。根据本发明的特征，该分散体是在将-o烷基部分或全部水解为-0H并且消除(例如脱挥发分)所产生的全部或部分醇(如曱醇)后获得的。所得分散体具有低的醇(如曱醇)含量，从而在干燥过程中释放很少的醇。有机相的"水包油"乳化可通过如下方式来实现将这种相引入到"水+—种或多种表面活性剂"的混合物中，或者优选地，将水引入到"有机相+—种或多种表面活性剂"的混合物中，并且在约10-50"C的温度下在单螺杆或多螺杆挤出机类型的搅拌机、具有涡轮机的行星式搅拌机、静态搅拌机、具有叶片、螺旋桨、臂杆的搅拌机等中进行搅拌。本发明分散体的干提取物可占分散体总重量的40-90%,优选70-87%。对于涂层应用来说，该干提取物有利地是70-80%。对于胶料或者冷凝固胶粘剂类型的应用来说，该干提取物有利地大于80%。如上所述，可以允许发生一定程度的水解，然后消除(例如脱挥发分)由这种水解产生的醇。本发明的分散体还可包含第二有机相，该第二有机相含有下述类型的有机硅组合物在可通过消除水交联成弹性体的基于有机硅油的水分散体中通常使用的有机硅组合物，该弹性体可用于建筑物，汽车工业和家用电器，尤其是以密封剂(jointdltanch"")、油漆等形式。根据本发明的复合分散体可筒单地通过混合第一聚醚聚合物分散体与第二有机硅组合物分散体而得到。其也可通过同时或者相继乳化两种有机相而得到。可在本发明范围内使用的常规有机硅组合物或有机珪分散体例如是FR-A-2697021和FR-A-2780067中描述的那些。这些组合物含有反应性有机硅油，即带有至少两个可缩合的官能团，例如选自-0H基团(优选实施方式)；-含有l-10个碳原子的烷氧基或烯氧基；-含有6-13个碳原子的芳氧基；-含有l-13个碳原子的酰氧基；-含有1-8个碳原子的酮亚氨氧基；-含有1-6个碳原子的通过Si-N键结合到硅上的氨基-或酰氨基-官能团。优选地，选择羟基化的有机硅油作为基质。这种油可以是下式的ot，co-羟基化的聚二有机硅氧烷(POS):<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>-基团W是相同或不同的，各自表示饱和或不饱和的，取代或未取代的脂族，环烷烃或芳族的d-d3单价烃基；-n具有的值要足以赋予P0SA'在25。C时的动态粘度为500-1，000，OOOmPa.s。该有机硅有机相可含有常规添加剂，并且首先是缩聚催化剂，该催化剂选自如上针对聚醚相描述的那些。优选使用相同的催化剂。用量也在同一数量级。至于乳化剂，其同样对应于针对聚醚相提出的定义，且优选与之相同。用量也在同一数量级。还可提供填料。优选地，有机硅相含有增强填料、半增强填料或增容填料，或者至少两种类型的填料的混合物。这些填料通常选自上迷用于聚醚相的那些。胶体二氧化硅和基于碳酸盐的填料是优选的。用量也在同一数量级。所述有机硅相还可含有-交联剂和/或-交联性硅烷，如上述用于聚合物分散体的那些，-羟基化或烷氧基化的有机硅树脂，-用于有机相的增塑剂，例如粘度为约300-10，OOOmPa.s的聚二曱基硅氧烷油，二辛基邻苯二甲酸酯，二烷基苯等，任选地为水乳液的形式，对于100重量份油(A')来说，其量是0-70重量份；和/或-用于水相的填料的分散剂，如分子量小于5000的碱金属聚丙烯酸盐，无机磷酸盐等，其用量最多可达最终水分散体的10重量°/。当有机硅相存在于分散体中时，上面提到的干提取物的值仍有效，其为聚醚相的干提取物和有机硅相的干提取物的总和。通常，在分散体中有机硅相与聚醚相的比例为0.1-10，优选0.5-5。在本申请中，油的粘度是在25X:下的牛顿动态粘度，其借助BROOKFIELD粘度计依据1982年5月的AFNORNFT76102标准的指示进行测定。BET比表面积是依照描述于"TheJournalofAmericanChemicalSociety,vol.80，page309(1938)"中的BRUMUER，E醒ET，TELLER方法进行测定的，该方法对应于1987年11月的AFNORNFT45007标准。本发明还涉及弹性体，其可在缩聚催化剂的存在下，通过脱水而经由缩合反应交联本发明的分散体而得到本发明的主题还在于一种试剂盒，其在同一包装下分开包含一方面是本发明的水分散体，其中不含催化剂，另一方面是本发明的缩合催化剂制剂，例如为乳液的形式，这两部分在使用前混合。具体实施例方式下面将借助非限定性实施例形式的实施方式更具体地解释本发明。胶料的制备包括两个步骤使聚醚油或MSP油在水中乳化(实施例1)，随后形成最终产物(实施例2，3和4)。实施例1:制备浓缩乳液(MSP在水中)，乳化步骤乳化作用在具有刮板和蝶型中央搅拌器的装置(此处为fwro观'7a/^ef迈/xer混合机)中进行。在10升夹套式容器中装入-MSP油S303H⑧(KANEKA):3000g该MSP聚合物油是一种具有以下平均通式的油，其具有聚丙氧基链和甲氧基官能化的甲硅烷基化端基<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>-购自于RhodiaChimie的表面活性剂RhodasurflOX(乙氧基化的异十三烷基醇，平均具有8个CH2CH20单元，在水中具有85%的活性物质)450g-软化水525g进行搅拌-刮片，60rpm—中央蝶片，400rpm在整个操作过程中，利用水在夹套中循环来冷却混合物，以使其不超过40'C。约2分钟后，通过相反转得到油在水中的浓缩乳液该混合物呈凝胶外观，且达到流动性阈值。产品不再像开始时的油那样能够流动。为了确认确实发生了相反转，取出混合物的少许试样，并将其置于少许软化水中。观察到产品在水中溶解，因而已实现了乳化(获得了水包油乳液)。随后緩慢地注入3000g补加的MSP油(在搅拌下5分钟内)。添加后，再搅拌5分钟(仍然是刮片，60rpm以及蝶片，400rpm)。然后借助Coulter粒度分析仪LS130测量乳液的粒度，测得平均粒度为0.4|am。将该浓缩乳液装入10升密封容器中，以避免水分损失，而水分损失会破坏产品稳定性。所得乳液的干提取物为91%。实施例la:制备浓缩乳液(在水中的有机硅)，乳化步骤乳化作用在具有刮板和蝶型中央搅拌器的装置(此处为i""ro观'/a/^e6〃c力/5^rei"混合机)中进行。在10-升夹套式容器中装入-粘度约为135，000mPa.s的a，co-羟基化的聚二甲基硅氧烷油2000g-表面活性剂(与实施例l相同)142g-软化水66g进行搅拌-刮片，60rpm—中央蝶片，400rpm在整个操作过程中，利用水在夹套中循环来冷却混合物，以使其不超过40"。约2分钟后，通过相反转得到油在水中的浓缩乳液该混合物呈凝胶外观，且达到流动性阈值。产品不再像开始时的油那样能够流动。为了确认确实发生了相反转，取出混合物的少许试样，并将其置于少许软化水中。观察到产品在水中溶解，因而已实现了乳化(获得了有机硅油在水中的乳液)。产品的最终干提取物为96%，平均粒度为0.m。实施例2:乳液形式的MSP胶料的配制剂将下述配方中的成分相继添加到2-升混合器中，在整个操作过程中非常緩慢搅拌。所采用的混合器是购自于MOLTENI的LABMAX*,工具的旋转速率为20rpm,且刮片被启动。在整个操作过程中，冷水在夹套中循环。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>保持緩慢搅拌直至混合物完全均匀。然后在50毫巴真空下进行排气约20分钟，直至包藏的空气和挥发性物质被排出。随后将产品装入310ml聚乙烯筒中。考虑到曱氧基在水的存在下会水解以及所采用的脱挥发分操作的条件，甲醇和甲氧基基团的残留量将低于初始MSP中的相应量。实施例3:乳液形式的MSP/有机硅混合胶料操作与实施例2相同。将下述配方中的成分相继添加到2-升混合器中，在整个操作过程中非常緩慢搅拌。所采用的混合器是购自于MOLTENI的LABMAX,工具的旋转速率为20rpm,且刮片被启动。在整个操作过程中，冷水在夹套中循环。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>*对该树脂的说明其为一种由MeSiOw单元(约68mol%)、Me2SiO(约21。/。)和Me3SiOm(约10%)构成的有机硅树脂，其中Mn-1680g/mol，R/Si比-1.4，具有O.5重量。/。的0H，粘度约为lOOOmPa.s。保持緩慢搅拌直至混合物完全均匀。在50毫巴真空下进行排气约20分钟，直至包藏的空气和挥发性物质被排出。随后将产品装入310ml聚乙烯筒中。实施例4:将MSP乳液添加到乳液形式的有机硅胶料(Rhodalis②4000或RevtosirP40)中Rhodalis吸4000(商业名称为Rev"osi广4000)是用于施加涂层的流体配制剂，其主要成分为有机硅乳液。通过将此产品结合到MSP乳液(实施例1)中，可以改变最终材料的性质。可在緩慢搅拌(20rpm)下将MSP乳液直接添加到Rhodalis⑧4000中。对于100g的Rhodalis①4000，添加50g的实施例1的MSP乳液。实施例5:结果下面的试验是DCH81-2:乳液形式的MSP胶料(实施例2)DCH81-4:乳液形式的混合MSP/有机硅胶料(实施例3)DCH81-5:乳液形式的MSP胶料，不太增强的(实施例2)定性粘合试验为进行定性粘合试验，使一产物带沉积于预先清洗过的栽体上。经过7天的交联(在23。C以及50%RH即50%剩余温度下)后，在载体/胶料的界面已经开始脱离后，进行人工剥离。根据该产物带的断裂类型给出结果如果具有粘合性断裂(产物带与载体脱离)，则为RARA+表示具有粘合性趋势的断裂，但需要施加力使所述带剥离1^++表示具有粘合性趋势的断裂，但需要施加大的力使所述带剥离如果具有内聚类型的断裂(在施加很高力的情况下所述带断裂，无法与载体剥离，即使是局部地剥离)，则用RC表示；在这种情况下，在载体上的粘着性是最佳的。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>DE-干提取物随后进行肖氏A硬度测试借助ZWICr硬度计测定肖氏A硬度。其表征了在23C以及50%相对湿度下交联的3个2mm厚薄膜的堆中校准针的穿透比率。薄膜的肖氏A硬度(DSA)表征了交联作用的进度<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>可以看到-这些乳液可用水稀释，并且可以用水清洗工具；曙MSP聚合物乳液具有非常低的毒性风险，因为其相比于常规无水MSP胶料释放更少的甲醇；-乳液形式的混合有机硅/MSP组合物使得经过干燥获得的最终弹性体是宏观均匀的，尽管这两种聚合物实际上并不相容(不混溶)；而且，MSP乳液使得能够改善水性有机硅胶料的最终性能(断裂伸长率和断裂强度)。应该理解的是，所附权利要求定义的本发明并不受说明书中所列举的具体实施方式的限制，而应包含不落于本发明范围或精神之外的各种变化形式。权利要求1、水分散体，该水分散体能够通过在缩聚催化剂存在下脱水而经由缩合反应交联成弹性体，所述水分散体包含分散于连续水相中的有机相，所述有机相含有至少一种包含聚醚链的任选支化的聚合物，其每分子带有至少一个烷氧基甲硅烷基端基单元和至少两个由一个或多个硅原子携带的-OR基团，该分散体还含有适于形成分散体的乳化剂和缩聚催化剂。2、根据权利要求l的分散体，其中聚合物包含至少两个或至少三个由一个或多个硅原子携带的-OR基团，和/或至少两个烷氧基甲硅烷基端基单元。3、根据权利要求l的分散体，其中聚合物包含至少一个或至少两个对应于下式(a)的烷氧基甲硅烷基端基单元<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中n为l、2或3，m为0、1或2,其中n+m=3;基团W彼此之间是相同或不同的，且R2彼此之间或与R1之间是相同或不同的，选自C1-C8直链或支化烷基。4、根据权利要求3的分散体，其中n是2或3。5、根据权利要求l-3任一项的分散体，其中聚醚链的构成单元是或包括聚氧化亚烷基结构-R4-0-其中R4基团是相同或不同的，其是C1-C6二价亚烷基基团。6、根据权利要求5的分散体，其中W为C3或C4二价亚烷基基团。7、根据权利要求5或6的分散体，其中聚醚包含一个或多个具有相同通式结构-R4-0-的聚醚侧链，其被下式(a)的烷氧基甲硅烷基单元封端<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中n为1、2或3，m为0、1或2，其中n+m=3;基团！^彼此之间是相同或不同的，且W彼此之间或与R'之间是相同或不同的，选自C1-C8直链或支化烷基。8、根据权利要求l-7任一项的分散体，包含在有机相中的缩聚催化剂。9、根据权利要求l-8任一项的分散体，其中水相包含填料。10、根据权利要求9的分散体，包含胶体二氧化硅或基于碳酸盐的半增强填料。11、根据前述任一项权利要求的分散体，含有粘合促进剂。12、根据权利要求11的分散体，包含作为粘合促进剂的胺化或未胺化的有机硅化合物，其同时带有(1)一个或多个连接至硅原子的可水解基团和(2)—个或多个有机基团，该有机基团具有选自胺化(或二胺化)基、(甲基)丙烯酸酯基、环氧基、烯基和/或烷基的基团。13、根据权利要求12的分散体，其中有机硅化合物是硅烷。14、根据权利要求13的分散体，其中硅烷是-3-氨丙基三乙氧基硅烷-P-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷-P-氨乙基-Y-氨丙基甲基二曱氧基硅烷-3-氨丙基三甲氧基硅烷-乙烯基三曱氧基硅烷-3-缩水甘油氧基丙基-三曱氧基硅烷-3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷-丙基三曱氧基硅烷-甲.基三曱氧基硅烷-乙基三甲氧基硅烷-乙烯基三乙氧基硅烷-3-氨丙基曱基二甲氧基硅烷-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷-甲基三乙氧基硅烷-丙基三乙氧基硅烷-四乙氧基硅烷—四丙氧基珪烷一四异丙氧基硅烷，或者水解和缩合产物，或者它们的混合物。15.根据前述任一项权利要求的分散体，含有交联性硅烷。16.根据权利要求15的分散体，其中交联性硅烷对应于下式(R〃)uSiX(4—u)其中R〃基团是相同或不同的，其为单价有机基团，特别是曱基或乙烯基，i等于1或0，X是相同或不同的，其为有机可缩合和/或可水解基团，选自—0H;-含有1-10个碳原子的烷氧基或烯氧基；-含有6-13个碳原子的芳氧基；-含有1-13个碳原子的酰氧基；-含有1-8个碳原子的酮亚氨氧基；-含有1-6个碳原子的通过Si-N键结合到硅上的氨基-或酰氨基-官能团。17.根据权利要求16的分散体，包含作为交联性硅烷的Si(OC2H5)4;CH3Si(OCH3)3;CH3Si(OC2H5)3;(C2H50)3S〗(OCH3);CH2=CHSi(OCH3)3;CH3(CH2《聯(OCH3)2;CH2《,C2H5)3;CH2=CHSi[ON<:(CH3)C2H5〗；CH3Si[ON=C(CH3)23CH3Si〖-C(CH3)=CH2]3;甲基三(N-甲基乙酰氨基硅烷)；或者曱基三(环己氨基硅烷)。18.根据前述任一项权利要求的分散体，还包含分散的第二有机相，该有机相包含有机珪油。19.根据权利要求18的分散体，其中第二有机相是通过缩聚交联的类型的。20.根据权利要求18或19的分散体，其中这种分散的第二有机相包含反应性有机珪油，该有才几硅油带有至少两个可缩合官能团。21.根据权利要求20的分散体，其中可缩合官能团选自-OH基团;-含有l-10个碳原子的烷氧基或烯氧基；-含有6-13个碳原子的芳氧基；-含有l-13个碳原子的酰氧基；-含有1-8个碳原子的酮亚氨氧基；-含有1-6个碳原子的通过Si-N键结合到硅上的氨基-或酰氨基-官能团。22.根据权利要求20的分散体，其中第二有机相包含下式的ot，co-羟基化的聚二有机硅氧烷(P0S):R1.《A'》HO~~|~T-OH~H-基团W是相同或不同的，各自表示饱和或不饱和的，取代或未取代的脂族，环烷烃或芳族的d-Cu单价烃基；-n具有的值要足以赋予P0SA'在25。C时的动态粘度为500-1，000，000mPa.s。23.根据权利要求18-22任一项的分散体，其中第二有机相包含缩聚催化剂、填料、交联剂、交联性硅烷、羟基化或烷氧基化的有机硅树脂、增塑剂、填料的分散剂或这些添加剂中至少两种的混合物。24.根据权利要求18-24任一项的分散体，其中分散体中的有机硅相与聚醚相之比为0.1-10。25.根据权利要求25的分散体，其中所述比例为0.5-5。26.弹性体，其可在缩聚催化剂的存在下，通过脱水而交联前述任一项权利要求的分散体而获得。27.试剂盒，其在同一包装下分开包含一方面是根据权利要求l-25任一项的水分散体，其中不含缩聚催化剂，另一方面是缩聚催化剂制剂。全文摘要本发明涉及一种水分散体，该水分散体能够通过在缩聚催化剂存在下脱水而经由缩合反应交联成弹性体，所述水分散体包含分散于连续水相中的有机相，所述有机相含有至少一种包含聚醚链的任选支化的聚合物，其每分子带有至少一个烷氧基甲硅烷基端基单元和至少两个由一个或多个硅原子携带的-OR基团，该分散体还含有适于形成分散体的乳化剂和缩合催化剂。所述聚合物优选包含至少两个对应于下式(a)的烷氧基甲硅烷基端基单元(R<sup>1</sup>-O)<sub>n</sub>(R<sup>2</sup>)<sub>m</sub>Si-；其中n为1、2或3，m为0、1或2，其中n+m＝3；基团R<sup>1</sup>彼此之间是相同或不同的，且R<sup>2</sup>彼此之间或与R<sup>1</sup>之间是相同或不同的，选自C1-C8直链或支化烷基。本发明还涉及包含甲硅烷基化聚醚有机相和基于有机硅的有机相的混合分散体。文档编号C08G65/336GK101189280SQ200580047426公开日2008年5月28日申请日期2005年12月23日优先权日2004年12月23日发明者M·肖萨特,M·费德申请人:蓝星有机硅法国两合公司