专利名称：一种消防水带及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种消防水带及其制造方法。
背景技术：
在现有技术中，用于消防的消防水带目前普遍使用的外层为涤纶和涤纶丝或丙纶丝为材料合股交织形成筒状骨架，橡胶管采用天然橡胶，并要求有一定厚度、耐压、耐磨、耐老化等性能。经过长期使用发现该产品因橡胶的单位长度重量较重，使用操作不方便。因为生产工艺的原因橡胶管与筒状骨架带边粘合不牢，易折裂渗水，尤其是低温性能差，在零下40℃的环境下因橡胶管发硬而影响使用效果。这种消防水带的制造方法是a、用涤纶合股线作经线和涤纶丝或丙纶丝合股线做纬线，在平织机或圆织机上交织成筒状骨架，剪成25米或20米长一条；b、先将天然橡胶进行塑炼，再加辅料进行混炼，停放6～8小时，上开炼机加温切条送挤出机过滤，停放6～8小时后，再上开炼机加温，加入硫化剂后熟练切条，用橡胶挤出机挤出形成胶管，经可调速皮带送到平台，将橡胶管剪成与带坯相应的长度，穿入已编织好的筒状骨架内，送到硫化台，前后相对固定后，向胶管管筒内先冲入空气使橡胶管膨胀与筒状骨架吻合，然后开始向橡胶管管筒内通水蒸汽，并要开放后尾阀门，压缩气体，逐步升温至150℃～160℃，水蒸汽压力为0.16～0.18Mpa，保持16～18分钟进行硫化，然后取下放出冷凝水，移到烘干台进行通风干燥后成卷、检验、包装。以直径65毫米水带为例，每米消防水带重380～420克，其中橡胶管每米重为280～300克。这种橡胶管的消防水带存在的不足之处在于生产工序多，工艺复杂，效率低，劳动强度大，能耗高，资源浪费严重，成本高，噪音超标和粉尘危及职工的身体健康，污染环境，尤其是硫化时所出现的漏气现象无法进行补救，加之现阶段天然橡胶和能源的社会需求量较大，价格持续攀升，同比价格增长了3～4倍。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低的消防水带。
本发明的另一个目的是提供一种效率高的消防水带的制造方法。
为实现上述目的本发明采用的技术方案是一种消防水带，包括橡塑材料制成的橡塑管、处于橡塑管外层的由纤维编织而成的筒状骨架，其特点是该消防水带还包括橡塑管外壁与纤维编织的筒状骨架之间的涂层，涂层涂在橡塑管外壁上，涂层为把橡塑管外壁与筒状骨架粘结成整体的粘结剂。
上述的橡塑管的原料按重量配比如下聚氯乙烯48～52份硬脂酸镉0.9～1.1份丁晴橡胶2.8～3.2份 二辛脂油60～65份硬脂酸钙锌0.9～1.1份轻质碳酸钙粉4～6份硬脂酸钡0.9～1.1份上述的橡塑管的原料按重量最佳配比如下聚氯乙烯50份 硬脂酸镉1份丁晴橡胶3份 二辛脂油63份硬脂酸钙锌1份轻质碳酸钙粉5份硬脂酸钡1份一种消防水带的制造方法a、消防水带编织层用涤纶合股线作经线，丙纶丝合股作纬线，经线与纬线进行交织形成筒状骨架；其特点是b、将制造橡塑管的原料聚氯乙烯、硬脂酸镉、丁晴橡胶、二辛脂油、硬脂酸钙锌、轻质碳酸钙粉、硬脂酸钡混合；c、将混合后的橡塑管原料加热，加热温度为184～186℃，将加热后的橡塑管原料挤压成橡塑管，经冷却后橡塑管成卷；d、将成卷的橡塑管进行浸胶，橡塑管外壁的浸胶层为涂层，将浸胶后的橡塑管穿入筒状骨架内，然后进行硫化，硫化时，先向橡塑管管筒内冲入空气，使橡塑管膨胀与筒状骨架吻合，然后，向橡塑管管筒内通入水蒸气，橡塑管管筒内逐步升温至150～160℃，硫化时间为5～6分钟，水蒸汽压力为0.16～0.18Mpa，然后干燥，最后包装成品。
本发明效果十分明显1、由于本发明中制造橡塑管的原料原因，导致本发明产品单位长度重量轻、耐用；经低温试验，本发明产品在零下40℃的温度下仍然柔软，适应范围广，易保存；2、本发明生产工序少，工效高；3、本发明生产时噪音低、污染少，生产环境好；4、由于本发明中制造橡塑管的原料成本低，因此本发明成本低；5、节能效果明显①本发明制造过程用电少；②硫化时间短；硫化时使用水蒸汽量少。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例实施例1一种消防水带，如图1所示，包括橡塑材料制成的橡塑管3、处于橡塑管3外层的由纤维编织而成的筒状骨架1、橡塑管3外壁与纤维编织的筒状骨架1之间的涂层2，涂层2涂在橡塑管3外壁上，涂层2为把橡塑管3外壁与筒状骨架1粘接成整体的粘接剂。
实施例2实施例1中橡塑管的原料按重量配比如下聚氯乙烯52份 硬脂酸镉1.1份丁晴橡胶3.2份 二辛脂油65份硬脂酸钙锌1.1份轻质碳酸钙粉6份硬脂酸钡1.1份实施例3实施例1中橡塑管的原料按重量配比如下聚氯乙烯48份 硬脂酸镉0.9份丁晴橡胶2.8份 二辛脂油60份硬脂酸钙锌0.9份轻质碳酸钙粉4份硬脂酸钡0.9份实施例4实施例1中橡塑管原料按重量最佳配比如下聚氯乙烯50份 硬脂酸镉1份丁晴橡胶3份二辛脂油63份硬脂酸钙锌1份 轻质碳酸钙粉5份硬脂酸钡1份实施例5消防水带的制造方法如下a、消防水带编制层用涤纶合股线作经线，丙纶丝合股作纬线，在平织机或圆织机上进行交织形成筒状骨架1。
b、将实施例4中橡塑管原料放入全自动高速搅拌机进行充分搅拌混合，搅拌混合时间为10分钟，使制造橡塑管原料充分混合均匀。
c、将需要制造橡塑管的模具，装入挤出机前端，并将搅拌混合均匀的混合料放入挤出机料箱内，按照品种规格的不同，使挤出机温度为184℃，开始挤压成橡塑管3，出管时管壁厚度为0.39～0.4毫米，幅宽为92～94毫米，经冷却后橡塑管成卷，挤出长度按其产品规格而定，一般为200米。
d、将成卷的橡塑管3放入支架，按实施例4中橡塑管原料重量配比将聚氨基甲酸脂100份、三羟甲基丙烷5～8份、丙酮稀释剂14～16份充分调匀后放入浸胶池，通过浸胶池进行浸胶橡塑管3，橡塑管3外壁的浸胶层为涂层2，出浸胶池后进行吹干，按需要长度截断(20～40米)穿入筒状骨架1内送硫化台进行硫化，前后相对固定后向橡塑管3管筒内冲入空气，使橡塑管3膨胀与筒状骨架1吻合后，开始向橡塑管3管筒内通入水蒸气，逐步升温至150℃，硫化时间为5分钟，水蒸汽压力为0.16Mpa，然后移至到烘干台，进行自然风干燥后，检验成卷包装成品，本实施方案的消防水带直径为65毫米，橡塑管3每米单位长度重量为100克，筒状骨架每米单位长度重量为96～100克。
实施例6消防水带的制造方法如下a、消防水带编制层用涤纶合股线作经线，丙纶丝合股作纬线，在平织机或圆织机上进行交织形成筒状骨架1。
b、将实施例4中橡塑管原料放入全自动高速搅拌机进行充分搅拌混合，搅拌混合时间为12分钟，使制造橡塑管原料充分混合均匀。
c、将需要制造橡塑管的模具装入挤出机前端，并将搅拌混合均匀的混合料放入挤出机料箱内，按照品种规格的不同，使挤出机温度为186℃，开始挤压成橡塑管3，出管时管壁厚度控制在0.39～0.4毫米，幅宽控制在92～94毫米，经冷却后橡塑管成卷。挤出长度按其产品规格而定，一般为200米。
d、将成卷的橡塑管3放入支架，按实施例4中橡塑管原料重量配比将聚氨基甲酸脂100份，加固定剂5～8份，丙酮稀释剂14～16份充分调匀后放入浸胶池，通过浸胶池进行浸胶橡塑管3，橡塑管3外壁的浸胶层为涂层2，橡塑管3出浸胶池后进行吹干按需要长度截断(20～40米)穿入筒状骨架1内送硫化台进行硫化，前后相对固定后向橡塑管3管筒内冲入空气，使橡塑管3膨胀与筒状骨架1吻合后，开始向橡塑管3管筒内通入水蒸气，逐步升温至160℃，硫化时间为6分钟，水蒸汽压力为0.18米pa，然后移至到烘干台，进行自然风干燥后，检验成卷包装成品，本实施方案的消防水带直径为65毫米，橡塑管3每米单位长度重量为100克，筒状骨架1每米单位长度重量为96～100克。
实施例7消防水带的制造方法如下a、消防水带编制层用涤纶合股线作经线，丙纶丝合股作纬线，在平织机或圆织机上进行交织形成筒状骨架1。
b、将实施例4中橡塑管原料放入全自动高速搅拌机进行充分搅拌混合，搅拌混合时间为11分钟，使制造橡塑管原料充分混合均匀。
c、将需要制造橡塑管的模具，装入挤出机前端，并将搅拌混合均匀的混合料放入挤出机料箱内，按照品种规格的不同，使挤出机温度为185℃，开始挤压成橡塑管3，出管双层厚度为78～80丝，幅宽控制在92～94毫米，经冷却后橡塑管成卷。挤出长度按其产品规格而定，一般为200米。
d、将成卷的橡塑管3放入支架，按实施例4中橡塑管原料重量配比将聚氨基甲酸脂100份、三羟甲基丙烷5～8份、丙酮稀释剂14～16份充分调匀后放入浸胶池，通过浸胶池进行浸胶橡塑管3，橡塑管3外壁的浸胶层为涂层2，出浸胶池后进行吹干按需要长度截断(20～40米)穿入筒状骨架1内送硫化台进行硫化，前后相对固定后向橡塑管3管筒内冲入空气，使橡塑管3膨胀与筒状骨架1吻合后，开始向橡塑管3管筒内通入水蒸气，逐步升温至155℃，硫化时间为5.5分钟，水蒸汽压力为0.17Mpa，然后移至到烘干台，进行自然风干燥后，检验成卷包装成品，本实施方案的消防水带直径为65毫米，橡塑管3每米单位长度重量为100克，筒状骨架每米单位长度重量为96～100克。
本实施例效果十分明显1、产品单位长度重量轻，耐用轻巧，操作方便，适应范围广，易保存，经低温试验，在零下40℃的温度下仍然柔软，以直径65毫米的消防水带为例，原橡胶管单位长度重量290克，本发明中橡塑管3下降到100克，减轻190克。2、由于制造方法和橡塑管3材料的变化，生产工序减少，各种资源都得到充分发挥和利用，工效由日产原橡胶水带3000米增加到现在的消防水带6000米，工效提高一倍。3、由于不炼胶，不混胶，不存在生产噪音超标和粉尘污染的现象，生产环境得到改善。4、橡塑管3成本下降，以直径65毫米的消防水带为例，原橡胶材料成本1.7元/米，本发明产品材料成为到1.2元/米，下降30％。5、节能效果明显。①用电由生产橡胶水带0.13元/米，下降到现在的消防水带0.06元/米，下降幅度为116％。②硫化时间由生产橡胶水带的18分钟缩短为现在的消防水带6分钟，使用水蒸汽量减少三分之二，③用煤量由生产橡胶水带的0.1元/米下降到现在的消防水带0.04元，下降幅度为150％。6、经济效益可观，以直径65毫米的消防水带为例，原橡胶水带为4.0-4.3元/米，其综合成本4.2元/米，而橡胶水带市场销售为4元/米，综合成本为3.6元/米，利润为0.4元/米，是橡胶水带的3倍，所以经济效益明显。
权利要求
1.一种消防水带，包括橡塑材料制成的橡塑管(3)、处于橡塑管(3)外层的由纤维编织而成的筒状骨架(1)，其特征是该消防水带还包括橡塑管(3)外壁与纤维编织的筒状骨架(1)之间的涂层(2)，涂层(2)涂在橡塑管(3)外壁上，涂层(2)为把橡塑管(3)外壁与筒状骨架(1)粘接成整体的粘接剂。
2.根据权利要求1所述的消防水带，其特征是所述的消防水带中的橡塑管(3)的原料配方按重量配比如下聚氯乙烯48～52份硬脂酸镉0.9～1.1份丁晴橡胶2.8～3.2份 二辛脂油60～65份硬脂酸钙锌0.9～1.1份轻质碳酸钙粉4～6份硬脂酸钡0.9～1.1份
3.根据权利要求2所述的消防水带，其特征是所述的消防水带中的橡塑管(3)的原料按重量配比配方如下聚氯乙烯50份硬脂酸镉1份丁晴橡胶3份 二辛脂油63份硬脂酸钙锌1份 轻质碳酸钙粉5份硬脂酸钡1份
4.一种消防水带的制造方法a、消防水带编织层用涤纶合股线作经线，丙纶丝合股作纬线，经线与纬线进行交织形成筒状骨架(1)；其特征是b、将制造橡塑管(3)的原料聚氯乙烯、硬脂酸镉、丁晴橡胶、二辛脂油、硬脂酸钙锌、轻质碳酸钙粉、硬脂酸钡混合；c、将混合后的橡塑管(3)的原料加热，加热温度为184～186℃，将加热后的橡塑管(3)原料挤压成橡塑管(3)，经冷却后橡塑管(3)成卷；d、按所述橡塑管原料重量配比将聚氨基甲酸脂100份、三羟甲基丙烷5～8份、丙酮14～16份调匀后放入浸胶池，将成卷的橡塑管(3)通过浸胶池进行浸胶，橡塑管外壁的浸胶层为涂层(2)，将浸胶后的橡塑管(3)穿入筒状骨架(1)内，然后进行硫化，硫化时，先向橡塑管(3)管筒内冲入空气，使橡塑管(3)膨胀与筒状骨架(1)吻合，然后，向橡塑管(3)管筒内通入水蒸气，橡塑管(3)管筒内逐步升温至150～160℃，硫化时间为在5～6分钟，水蒸汽压力为0.16～0.18Mpa，然后干燥，最后包装成品。
5.根据权利要求4所述的消防水带的制造方法，其特征是所述将混合后的橡塑管(3)原料加热，加热温度为185℃。
6.根据权利要求4或5所述的消防水带的制造方法，其特征是所述向橡塑管(3)管筒内通入水蒸气，橡塑管(3)管筒内逐步升温至155℃。
7.根据权利要求6所述的消防水带的制造方法，其特征是所述硫化时间为5.5分钟。
8.根据权利要求7所述的消防水带的制造方法，其特征是所述水蒸汽压力为0.17Mpa。
全文摘要
一种消防水带，包括橡塑管、筒状骨架、涂层；该消防水带的制造方法a、经线与纬线进行交织形成筒状骨架；b、将制造橡塑管的原料聚氯乙烯、硬脂酸镉、丁晴橡胶、二辛脂油、硬脂酸钙锌、轻质碳酸钙粉、硬脂酸钡混合；c、将混合后的橡塑管原料加热，将加热后的橡塑管原料挤压成橡塑管，经冷却后橡塑管成卷；d、将成卷的橡塑管进行浸胶，橡塑管外壁的浸胶层为涂层，将浸胶后的橡塑管穿入筒状骨架内，然后进行硫化，硫化时，先向橡塑管内冲入空气，使橡塑管膨胀与筒状骨架吻合，然后，向橡塑管管筒内通入水蒸气，然后干燥，最后包装成品；本发明成本低，生产效率高。
文档编号C08L27/06GK101033815SQ20071001412
公开日2007年9月12日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日
发明者杨思和, 郁建华, 樊瑞 申请人:山东省枣庄市消防水带厂