专利名称：鳞片石墨制品及其制造方法
技术领域：
本发明属于材料科学技术领域，具体地说，是一种鳞片石墨制品及其制造方法。
背景技术：
目前，生产石墨卷材、板材均是采用膨胀石墨为原材料，所生产的产品受膨胀石墨的限制，致密度低，在抗拉强度、韧性等方面有着很大的局限性，易碎不能反复弯曲。
发明内容
本方面提供了一种鳞片石墨制品及其制造方法，解决了目前生产石墨板材、卷材时受到原材料限制，同时产品的抗拉强度和韧性不够、以及应用领域不够广泛的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现一种鳞片石墨制品，所述制品由以下组分制成，鳞片石墨60～85％，氯化聚乙烯15～40％。
在上述技术方案中，为了更好的进行生产，使得脱模容易不粘辊，还加入硬脂酸钙3～5％，热稳定剂1～3％，增塑剂2～3％，所述的热稳定剂为硫醇甲基锡，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
在上述技术方案中，根据产品用途不同，采用不同规格的鳞片石墨，所述的鳞片石墨的粒度为2～45μm。
在上述技术方案中，所述的鳞片石墨制品包括卷材、板材和线材。
在上述技术方案中，所述的卷材厚度为0.1～2mm，所述的板材厚度为2～10mm，所述的线材直径为1～50mm。
鳞片石墨是一种天然矿物质，具有很强的导电性、散热性和隔热性，耐高温，耐腐蚀，可广泛应用于耐火材料、钢铁行业、电力、家用电器、密封等行业。由于鳞片石墨是一种粉状物质，相互之间有着很强的润滑性，很难将其结合在一起。
要将鳞片石墨结合在一起，使其具有很强的抗拉强度、韧性和柔性，生产出的产品能够保证鳞片石墨原有的特性，亟需提供一种鳞片石墨制品的制造方法。
一种鳞片石墨制品的制造方法，包括如下步骤a)混合搅拌将鳞片石墨、氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌；b)加温搅拌搅拌均匀后，加温至60～80℃再搅拌；c)炼制充分搅拌均匀的材料继续升温80～100℃炼制，制成片状颗粒；d)压制将片状颗粒通过振动筛均匀地将颗粒分布，经复合机中的3～5对压辊压制，压辊温度在75～85℃。
在上述技术方案中，所述的步骤a)中还加入硬脂酸钙、热稳定剂和增塑剂，所述的热稳定剂为硫醇甲基锡，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
在上述步骤d)中，所述压辊之间的间隙为0.1～10mm，根据调节的间隙的大小不同，生产鳞片石墨卷材或板材。
在上述步骤中，生产鳞片石墨线材时，是将所述步骤c)中炼制出的片状颗粒投入挤出机中，挤出线材。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是本发明通过将不同规格的鳞片石墨与氯化聚乙烯混合在一起，经过加温、搅拌、炼制、压制等工艺制成鳞片石墨卷材、板材和线材。本发明充分利用鳞片石墨的特性，利用添加材料将鳞片石墨包覆起来，经过上述多种工艺，根据膨胀石墨纸、橡胶、塑料的生产原理，使其有机的结合在一起，既能够保证鳞片石墨原有的特性，由于氯化聚乙烯的性能介于橡胶和塑料之间性能，韧性很强，同时又具有柔性，致密度高，因而使得产品又具有很强的抗拉强度、韧性和柔性。通过本发明可有效的替代各种有色金属和膨胀石墨制品等的应用，具有很高的价值。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
实施例一，将600kg粒度为25μm的鳞片石墨和400kg氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌，搅拌均匀后，加温至70℃再继续搅拌，充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒，将片状颗粒均匀地将颗粒分布，经复合机中的5对压辊压制，压辊温度80℃，压辊间隙调整在0.1～2mm之间，生产出厚度为0.1～2mm的鳞片石墨卷材。
实施例二，将600kg粒度为25μm的鳞片石墨和400kg氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌，搅拌均匀后，加温至75℃再继续搅拌，充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒，将片状颗粒均匀地将颗粒分布，经复合机中的3对压辊压制，压辊温度80℃，压辊间隙调整在2～10mm之间，生产出厚度为2～10mm的鳞片石墨板材。
实施例三，将600kg粒度为25μm的鳞片石墨和400kg氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌，搅拌均匀后，加温至75℃再继续搅拌，充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒，将片状颗粒投入塑料挤出机中，挤出直径为1～50mm的鳞片石墨线材。
实施例四，将850kg粒度为45μm的鳞片石墨和150kg氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌，搅拌均匀后，加温至70℃再继续搅拌，充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒，将片状颗粒均匀地将颗粒分布，经复合机中的5对压辊压制，压辊温度80℃，压辊间隙调整在0.1～2mm之间，生产出厚度为0.1～2mm的鳞片石墨卷材。
实施例五，将850kg粒度为10μm的鳞片石墨和150kg氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌，搅拌均匀后，加温至70℃再继续搅拌，充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒，将片状颗粒均匀地将颗粒分布，经复合机中的3对压辊压制，压辊温度80℃，压辊间隙调整在2～10mm之间，生产出厚度为2～10mm的鳞片石墨板材。
实施例六，将700kg粒度为25μm的鳞片石墨，300kg氯化聚乙烯，50kg的硬脂酸钙，30kg的硫醇甲基锡和30kg的邻苯二甲酸二辛脂(DOP)加入到搅拌槽中混合搅拌，搅拌均匀后，加温至70℃再继续搅拌，充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒，将片状颗粒均匀地将颗粒分布，经复合机中的5对压辊压制，压辊温度80℃，压辊间隙调整在0.1～2mm之间，生产出厚度为0.1～2mm的鳞片石墨卷材。
实施例七，将700kg粒度为25μm的鳞片石墨，300kg氯化聚乙烯，30kg的硬脂酸钙，10kg的硫醇甲基锡和20kg的邻苯二甲酸二辛脂(DOP)加入到搅拌槽中混合搅拌，搅拌均匀后，加温至70℃再继续搅拌，充分搅拌均匀的材料继续升温至90℃时炼制成片状颗粒，将片状颗粒均匀地将颗粒分布，经复合机中的3对压辊压制，压辊温度80℃，压辊间隙调整在2～10mm之间，生产出厚度为2～10mm的鳞片石墨板材。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种鳞片石墨制品，其特征在于所述制品由以下组分制成，鳞片石墨60～85％，氯化聚乙烯15～40％。
2.根据权利要求1所述的鳞片石墨制品，其特征在于所述中还加入硬脂酸钙3～5％，热稳定剂1～3％，增塑剂2～3％，所述的热稳定剂为硫醇甲基锡，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
3.根据权利要求1或2所述的鳞片石墨制品，其特征在于所述的鳞片石墨的粒度为2～45μm。
4.根据权利要求1或2所述的鳞片石墨制品，其特征在于所述的鳞片石墨制品包括卷材、板材和线材。
5.根据权利要求4所述的鳞片石墨制品，其特征在于所述的卷材厚度为0.1～2mm，所述的板材厚度为2～10mm，所述的线材直径为1～50mm。
6.一种鳞片石墨制品的制造方法，其特征在于包括如下步骤，a)混合搅拌将鳞片石墨、氯化聚乙烯加入到搅拌槽中混合搅拌；b)加温搅拌搅拌均匀后，加温至60～80℃再搅拌；c)炼制充分搅拌均匀的材料继续升温80～100℃炼制，制成片状颗粒；d)压制将片状颗粒通过振动筛均匀地将颗粒分布，经复合机中的3～5对压辊压制，压辊温度在75～85℃。
7.根据权利要求6所述的鳞片石墨制品的制造方法，其特征在于所述的步骤a)中还加入硬脂酸钙、热稳定剂和增塑剂，所述的热稳定剂为硫醇甲基锡，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
8.根据权利要求6或7所述的鳞片石墨制品的制造方法，其特征在于所述压辊之间的间隙为0.1～10mm，根据调节的间隙的大小不同，生产鳞片石墨卷材或板材。
9.根据权利要求6或7所述的鳞片石墨制品的制造方法，其特征在于生产鳞片石墨线材时，是将所述步骤c)中炼制出的片状颗粒投入挤出机中，挤出线材。
全文摘要
本发明公开了一种鳞片石墨制品及其制造方法，通过将不同规格的鳞片石墨与氯化聚乙烯混合在一起，经过加温、搅拌、炼制、压制等工艺制成鳞片石墨卷材、板材和线材。本发明充分利用鳞片石墨的特性，利用添加材料将鳞片石墨包覆起来，经过上述多种工艺，根据膨胀石墨纸、橡胶、塑料的生产原理，使其有机的结合在一起，既能够保证鳞片石墨原有的特性，由于氯化聚乙烯的性能介于橡胶和塑料之间性能，韧性很强，又具有很好的柔性，致密度高，因而使得产品又具有很强的抗拉强度、韧性和柔性。通过本发明可有效的替代各种有色金属和膨胀石墨制品的应用，具有很高的价值。
文档编号C08K5/00GK101092498SQ20071001497
公开日2007年12月26日 申请日期2007年6月18日 优先权日2007年6月18日
发明者刘明荣 申请人:刘明荣