专利名称：一种工业用eva橡塑绝热节能材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业用橡塑材料的制作方法，特别是一种工业用EVA橡塑 绝热节能材料的制作方法。
技术背景橡塑材料已经广泛应用在建筑墙体、中央空调冷暖管道、天燃气管 道、电器线路管的托码、支承、保温、装饰等。但是目前使用的橡塑材料 的缺点是绝热、节能、防火功能较差，抗拉力性能差，材质容易损坏。 发明内容本发明的目的是针对上述的缺点，研究出一种工业用乙烯/乙酸乙烯 共聚物(EVA)橡塑绝热节能材料的制作方法，使产品绝热、节能、难燃， 抗拉力性能强，材质不容易损坏。本发明的目的是这样实现的1、 配料混合密炼(a) 、按产品总重量的百分比(下同)，称取25°/。至45%的乙烯/乙 酸乙烯共聚物(EVA)、 12%至28%的十溴二苯醚、10%至35%的氢氧化铅、 3%至20%的三氧化二锑、0. 001%至3%的氧化锌、5%至13%的AC发泡剂、 0. 1%至8%的架桥剂、0. 001%至3%的硬脂酸、1%至13%的色母粒。(b) 、把上述配好的原料装入搅拌机中，控制在6(TC至15(TC温度， 时间在10至45分钟，均匀搅拌密炼成为胶体。2、 滚压制练把上述胶体放入滚轴机中，控制温度在35'C至IO(TC,时间在5分钟至50分钟，反复滚压制练成为片状体。3、 一次高压发泡把上述片状体放入一次高压发泡机中，控制温度在12(TC至20(TC， 时间在25至80分钟，压力在0.5至3MPa。完成上述一次高压发泡过程 后，迅速解除压力，制成片材体。4、 二次高压发泡把上述一次高压发泡后的片材体放入二次高压发泡机中，控制温度 在12(TC至200°C,时间在15分钟至60分钟。直至二次高压发泡机中模具内部被片材体发泡充满后，迅速解除温度，冷却后制成成型材体，完成 本发明。当用户需要特定形状的塑料建材时，可以把二次高压发泡机的压模 制作成特定的模具，解除温度和压力后，材料制成特定形状。采用本发明EVA橡塑绝热节能材料的制作方法制作的产品可以达到 如下技术指标导热系数入《0.03w/ (m.k)硬 度6HS-15HS密 度40千克/立方米--95千克/立方米难 燃Bl级不 含CFC和HCFC物质由于采用本发明，使产品的绝热、保温、节能、难燃、不吸水、抗 拉力、抗冲击性能显著增强，材质符合国家标准，克服了目前使用的橡塑 材料的绝热、节能、防火功能较差，抗拉力性能差，材质容易损坏的缺点。 本产品广泛使用在建筑业，电子工业、交通运输业等行业的环保、节能、绝热、保温、抗化学腐蚀要求高的工程项目和设备。
具体实施例方式
结合实施例，进一步描述发明。
实施例1:
采用本专利的方法制作广播电视设施用隔音壁
1、 配料混合密炼
按产品总重量的百分比(下同)，称取40%的乙烯/乙酸乙烯共聚物
(EVA)、 20%的十溴二苯醚、20%的氢氧化铅、5%的三氧化二锑、1%的氧化 锌、10y。的AC发泡剂、3%的架桥剂、2%的硬脂酸、4%的色母粒。把上述配 好的原料装入搅拌机中，控制在13(TC温度，时间在30分钟，均匀搅拌 密炼成为胶体。
2、 滚压制练
把上述胶体放入滚轴机中，控制温度在9(TC，时间在40分钟，反复 滚压制练成为片状体。
3、 一次高压发泡
把上述片状体放入一次高压发泡机中，控制温度在1S(TC，时间在 50分钟，压力在1.5MPa。完成上述一次高压发泡过程后，迅速解除压力，
制成片材体。
4、 二次高压发泡
把上述一次高压发泡后的片材体放入二次高压发泡机中，控制温度 在18(TC，时间在40分钟。按二次高压发泡机中模具规格尺寸发泡满后，
迅速解除温度，冷却后制成成型材体，按用户需要特定形状切成片材。 实施例2:采用本专利的方法制作豪华客车防震、隔热天花板
1、 配料混合密炼
按产品总重量的百分比(下同)，称取35%的乙烯/乙酸乙烯共聚物 (EVA)、 15%的十溴二苯醚、20%的氢氧化铅、15%的三氧化二锑、3%的氧 化锌、7y。的AC发泡剂、2%的架桥剂、2%的硬脂酸、1%的色母粒。把上述 配好的原料装入搅拌机中，控制在12(TC温度，时间在35分钟，均匀搅 拌密炼成为胶体。
2、 滚压制练
把上述胶体放入滚轴机中，控制温度在9(TC，时间在40分钟，反复 滚压制练成为片状体。
3、 一次高压发泡
把上述片状体放入一次高压发泡机中，控制温度在18(TC，时间在 40分钟，压力在2MPa。完成上述一次高压发泡过程后，迅速解除压力，
制成片材体。
4、 二次高压发泡
把二次高压发泡机的压模制作成特定的豪华客车防震、隔热天花板 模具。把上述一次高压发泡后的片材体放入二次高压发泡机中，控制温度 在17(TC，时间在40分钟。模具规格尺寸发泡满后，迅速解除温度，冷 却后制成成型材体，完成本发明。
权利要求
1. 一种工业用EVA橡塑绝热节能材料的制作方法，其特征是(1)、配料混合密炼按产品总重量的百分比(下同)，称取25至45％的乙烯/乙酸乙烯共聚物(EVA)、12至28％的十溴二苯醚、10至35％的氢氧化铅、3至20％的三氧化二锑、0.001至3％的氧化锌、5至13％的AC发泡剂、0.1至8％的架桥剂、0.001至3％的硬脂酸、1至13％的色母粒，把上述配好的原料装入搅拌机中，控制在60℃至150℃温度，时间在10至45分钟，均匀搅拌密炼成为胶体；(2)、滚压制练把上述胶体放入滚轴机中，控制温度在35℃至100℃，时间在5至50分钟，反复滚压制练成为片状体；(3)、一次高压发泡把上述片状体放入一次高压发泡机中，控制温度在120°至200℃，时间在25至80分钟，压力在0.5至3MPa，完成上述一次高压发泡过程后，迅速解除压力，制成片材体；4、二次高压发泡把上述一次高压发泡后的片材体放入二次高压发泡机中，控制温度在120°至200℃，时间在15至60分钟。二次高压发泡机中模具规格尺寸发泡满后，迅速解除温度，冷却后制成成型材体。
2、 根据权利要求1所述的一种工业用EVA橡塑绝热节能材料的制作 方法，其特征是可以把二次高压发泡机的压模制作成特定的模具，解除 温度和压力后，材料制成特定形状。
全文摘要
本发明公开一种工业用EVA橡塑绝热节能材料的制作方法，按工艺配比称取乙烯/乙酸乙烯共聚物(EVA)、十溴二苯醚、氢氧化铅、三氧化二锑、氧化锌、AC发泡剂、架桥剂、硬脂酸、色母粒，装入搅拌机中均匀搅拌密炼成为胶体后，放入滚轴机中，滚压成为片状体，再放入一次高压发泡机中，完成一次高压发泡过程后，迅速解除压力，制成片材体，然后再放入二次高压发泡机中，完成二次高压发泡后，迅速解除温度，冷却后制成的产品具有绝热、保温、节能、难燃、不吸水，抗拉力、抗冲击性能强，材质不容易损坏的优点，克服了目前使用的橡塑材料的绝热、节能、防火功能较差，抗拉力性能差，材质容易损坏的缺点。
文档编号C08L23/00GK101230166SQ20071002649
公开日2008年7月30日 申请日期2007年1月24日 优先权日2007年1月24日
发明者黄定友 申请人:黄定友