专利名称：：一种耐醋酸abs材料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种ABS材料，具体涉及一种耐醋酸ABS材料。技术背景ABS流动性佳、机械性能均衡，适合用于各种制件，但一般的ABS耐醋酸性能较差，ABS材料的制件长期置于酸性环境中工作容易开裂甚至断裂，对于特定的使用场合，例如医院、制药厂、化学实验室，由于这些场所的空气中存在一定浓度的酸性物质，如醋酸、盐酸等，暴露在空气中的ABS制件，如果耐酸性不好，制件很容易开裂甚至断裂，影响使用寿命。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供了一种克服现有材质缺陷的耐醋酸ABS材料。本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种耐醋酸ABS材料，其特征在于，其组成重量配比为ABS5—95%AS0—75%丙烯酸酯共聚物2—35%PBT0—20%润滑剂0.1—3%抗氧剂0.1—1%本发明所述的丙烯酸酯共聚物为含有丙烯酸酯系的各种核壳结构或长链结构的共聚物。在本发明一个较佳的实施例中，所述丙烯酸酯共聚物为苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物，其分子量为2530万，粒径为300600纳米，其中丙烯酸酯的含量为20-80wt。/。，熔融温度为225-240°C。在本发明另一个较佳的实施例中，所述丙烯酸酯共聚物为乙烯-丙烯酸酯共聚物或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，该乙烯-丙烯酸酯共聚物的丙烯酸酯含量为20-40wt%，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物其橡胶含量为5wt%-70wt%，粒径为0.3-2.0微米，相对密度为1.0-1.05g/10min。本发明使用的ABS为乳液聚合ABS或本体聚合ABS。本发明中的AS为苯乙烯和丙烯腈的共聚物，其丙烯腈含量为25-35wt%。本发明中的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其相对粘度为0.8-1.5PaS，熔融温度为225-240°C。本发明中使用的润滑剂为脂肪酰胺类润滑剂，可以选用乙撑双硬脂酰胺。使用的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和一种亚磷酸酯类抗氧剂，可以分别选用1076、168。本发明所述的耐醋酸ABS材料通过下述方法制备(1)按重量配比称取原料；(2)将所有原料加原料总重的0-0,3wtn/。白油放入高混机中混合2-5分钟；(3)出料；(4)将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为180—600转/分，温度为190-240°C。本发明采用的丙烯酸酯分子量较高,耐化学品性好；流动性好，易成型；尺寸稳定性好。.本发明采用的ABS橡胶粉具有突出的耐冲击韧性，高的光泽性，成型性及耐药品性。本发明采用ABS作为基体树脂，制得一种耐醋酸ABS材料，很好地解决了传统ABS制件遇酸开裂的问题，制备了一种具有耐醋酸、高韧性、高流动性、高强度、易加工的ABS材料。本发明的优点在于利用高分子改性，制造了一种具有耐醋酸、高韧性、高流动性、高强度、易加工的ABS材料，尤其适合用于医院、药厂、化学实验室等酸性环境中。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。以ABS为基体树脂，以丙烯酸酯共聚物和PBT为改性剂，以乙撑双硬脂酰胺为润滑剂，168和1076为抗氧剂。实施例1-5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>将全部组分按比例放入高混机中并加入原料总重的0.2wt。/。白油混合4分钟，然后用螺杆挤出机挤出造粒，加工温度在245t。根据实施例1-5制得的样品与常规的ABS对比力学性能测试依据ASTM标准；耐醋酸试验方法:将各材料制成的制件，如涡流风叶，浸泡在百分比浓度为70%90%的冰醋酸中，在24小时内观察制件开裂与否。项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例常规ABS拉伸强度MPa484645484645弯曲强度MPa686562686560弯曲模量MPa240023002200245023002200冲击强度J/m220240260230240200熔融指数g/10min(230°C*10kg)65656068604070%醋酸不开裂不开裂不开裂不开裂不开裂开裂90%醋酸不开裂不开裂不开裂不开裂不开裂开裂以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种耐醋酸ABS材料，其特征在于，其组成重量配比为ABS5-95％AS0-75％丙烯酸酯共聚物2-35％PBT0-20％润滑剂0.1-3％抗氧剂0.1-1％2.根据权利要求1所述的耐醋酸ABS材料，其特征在于，所述丙烯酸酯共聚物为含有丙烯酸酯系的各种核壳结构或长链结构的共聚物。3.根据权利要求2所述的耐醋酸ABS材料，其特征在于，所述丙烯酸酯共聚物为苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物，其分子量为25-30万，粒径为300600纳米，其中丙烯酸酯的含量为40-60wt%，熔融温度为225-240°C。4.根据权利要求2所述的耐醋酸ABS材料，其特征在于，所述丙烯酸酯共聚物为乙烯-丙烯酸酯共聚物，该乙烯-丙烯酸酯共聚物的丙烯酸酯含量为20-40wt%。5.根据权利要求1所述的耐醋酸ABS材料，其特征在于，所述ABS为乳液聚合ABS或本体聚合ABS。6.根据权利要求1所述的耐醋酸ABS材料，其特征在于，所述ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其橡胶含量为5wt%-70wt%，粒径为0.3-2.0微米，相对密度为1.0-1.05g/10min。7.根据权利要求1所述的耐醋酸ABS材料，其特征在于，所述AS为苯乙烯和丙烯腈的共聚物，其丙烯腈含量为25-35%。8.根据权利要求1所述的耐醋酸ABS材料，其特征在于，所述PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其相对粘度为0.8-1.5Pa'S，熔融温度为225-240°C。9.根据权利要求1所述的耐醋酸ABS材料，其特征在于，所述润滑剂为脂肪酰胺类润滑剂。10.根据权利要求9所述的耐醋酸ABS材料，其特征在于，所述脂肪酰胺类润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。11.根据权利要求1所述的耐醋酸ABS材料，其特征在于，所述抗氧化剂是受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂。12.根据权利要求11所述的耐醋酸ABS材料，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂是1076。13.根据权利要求11所述的耐醋酸ABS材料，其特征在于，所述亚磷酸酯类抗氧剂是168。14.根据权利要求1所述的耐醋酸ABS材料，其根据下述方法制备(1)按重量配比称取原料；(2)将所有原料加0-0.3%白油放入高混机中混合2-5分钟；(3)出料；(4)将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为180—600转/分，温度为190-250°C。全文摘要本发明涉及一种耐醋酸ABS材料，由不同重量比例的ABS，AS，丙烯酸酯共聚物，PBT，润滑剂，抗氧剂组成。本发明耐醋酸ABS材料具有极好的耐醋酸性能，可以耐浓度90％的冰醋酸而不断裂，同时改善了材料性能，尤其韧性和流动性得到了明显的提高，尺寸稳定性好，可回收，循环利用，属于环保产品。适用于注塑成型各种有耐醋酸要求的制件。文档编号C08L55/02GK101210098SQ20071017126公开日2008年7月2日申请日期2007年11月29日优先权日2007年11月29日发明者刚刘,唐银花,李荣群,辛敏琦申请人:上海锦湖日丽塑料有限公司