专利名称：一种汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶及其制备方法
技术领域：
本发明提供一种聚乙烯/有机改性膨化蒙脱土纳米复合材料领 域，特别是涉及一种汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶及其制备方法。
背景技术：
目前，国内厂家生产的用于汽车内饰毯苯丙乳胶多为低档乳胶， 难与粘结强度高及耐候性好的纯丙乳胶相媲美；而纯丙乳胶的成本要比苹丙乳 胶的成本高的多；而目前涉及到高分子聚合物与纳米蒙脱土组成的复合材料， 虽节省成本，但由于蒙脱土与高分子的化学结构和物理状态相差甚大，难以实 现理想的均匀分散；而且，会散发很大的异味儿。由于汽车内空间较小且有密 封，会造成很大的不适。低成本且能使粘结性能及耐候性能大幅度提高
发明内容
发明目的本发明提供一种汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶及其制备方 法，其目的在于解决以往的汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶成本高、粘结强 度和耐侯性能不够、成本高且异味大等方面存在的问题。
技术方案本发明是通过以下技术方案实现的
一种汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶，其特征在于该乳胶是以水为介 质，以苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺为共聚单体，并加入有 机改性膨化蒙脱土、复合乳化剂和复合引发剂进行原位插层半连续乳液聚合反 应而制得的；在通过聚合制备时的原料配比按以下的质量份水150 185，苯 乙烯60 70，丙烯酸酯20 30，丙烯酸2~5， N-羟甲基丙烯酰胺2~5，复合乳 化剂2~4,复合引发剂0.3-0.6，有机改性膨化蒙脱土0.2 0.8， pH调节剂l 3; 其中的复合引发剂是过硫酸钾或过硫酸铵与4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸的复合物， 其中过硫酸钾或过硫酸铵占90°/。重量，4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸占10%重量。 丙烯酸酯单体是由丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中至少一种组成的。 复合乳化剂是十二垸基硫酸钠和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚的复合物，其
中十二烷基硫酸钠占30 60%重量，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚占40 70%重
有机改性膨化蒙脱土为经十六垸基溴化铵处理过而膨化的蒙脱土； pH调 节剂为碳酸氢钠。
一种如上所述的汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶的制备方法，其特征在 于该制备过程按如下步骤进行
a、 预乳化在预乳化器中加入质量份为150 185份的水、2 4份的复合 乳化剂、0.6 0.8份的pH调节剂和60 72份的苯乙烯、20 30份的丙烯酸酯、 2~5份的丙烯酸、2~5份的N-羟甲基丙烯酰胺，然后将0. 2 0. 8质量份的有机 改性膨化蒙脱土加入其中并浸泡20~25小时；将高速剪切乳化机调至 2000 2800rpm，高速剪切乳化10 30min,将制备的乳化液放置备用；
b、 种子聚合取复合引发剂0.3 0.6质量份，并将其中的4， 4'-偶氮 双-4-氰戊酸及过硫酸铵或过硫酸钾分别配制成10%的水溶液；将a步骤中制 得的预乳化液重量的20~25%加入到反应器中搅拌加热至7CTC;然后加入过硫 酸铵水溶液或过硫酸钾水溶液重量的50%;反应20 30min进行种子聚合；
c、 乳液聚合种子聚合后，开始滴加a步骤中剩余的预乳化液，并同时 滴加b步骤中剩余的过硫酸铵水溶液或过硫酸钾水溶液，在70 85°C的条件下， 3 4小时内滴加完毕，然后升温至95"C，同时加入b步骤中制得的浓度为10% 的4， 4'-偶氮双_4-氰戊酸水溶液，保温1小时；在真空条件下，边降温边 脱出未反应的单体，最后降温至5(TC，过滤出料。
在c步骤中，反应后期加入4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸水溶液而进一步降低 残余单体含量，在反应结束后采用真空脱出未反应单体，可以有效的消除纳米 蒙脱土复合乳胶制备的汽车内饰毯的异味。
加入的丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺为交联单体可以提高汽车内饰毯用纳米 蒙脱土复合乳胶的粘结强度和耐候性能。
加入的有机改性膨化蒙脱土通过原位插层半连续乳液聚合制备纳米蒙脱
土复合乳胶，可以提高汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶的粘结强度和耐候性 能。
优点及效果本发明制备的汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶是一种低成 本且能使粘结性能及耐候性能大幅度提高，用其制备的汽车内饰毯产品无异 味，同时其它综合性能优良的纳米蒙脱土复合乳胶。
具体实施例方式下面对本发明作近一步说明
本发明一种汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶及其制备方法，该乳胶是以 水为介质，以苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺为共聚单体，并 加入有机改性膨化蒙脱土、复合乳化剂和复合引发剂进行原位插层半连续乳液 聚合反应而制得的。
其中的复合引发剂是过硫酸钾或过硫酸铵与4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸的复 合物，过硫酸钾或过硫酸铵占90%重量，4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸占10%重量。 丙烯酸酯单体是由丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中至少一种组成的。复合乳化剂是 十二烷基硫酸钠和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚的复合物，十二烷基硫酸钠占 30~60%重量，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚占40~70%重量。
有机改性膨化蒙脱土为经十六烷基溴化铵处理过而膨化的蒙脱土；制备及 膨化的方法可参考专利号为CN1511902。 pH调节剂为碳酸氢钠。
实施例1:
a、 预乳化在预乳化器中加入150kg的水、3kg的复合乳化剂、0.6kg 的碳酸氢钠和62kg的苯乙烯、30kg的丙烯酸乙酯、4kg的丙烯酸、4kg的N-羟甲基丙烯酰胺，然后将0. 2kg的有机改性膨化蒙脱土加入其中并浸泡24小 时；将高速剪切乳化机调至2500rpm，高速剪切乳化15min，将制备的乳化液放 置备用；复合乳化剂中十二垸基硫酸钠(SDS)为0.9kg，辛基苯酚聚氧乙烯
(10)醚(OP-10)为2. lkg或十二烷基硫酸钠(SDS)为lkg，辛基苯酚聚氧 乙烯(10)醚(OP-10)为2kg;
b、 种子聚合在装有电动框式搅拌器、列管冷凝器、温度控制仪、真空
系统和滴液加料罐的反应器中制备乳胶；取复合引发剂0.3kg，其中过硫酸铵
0.24kg， 4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸0. 06 kg;然后将其中的4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸及过硫酸铵分别配制成10%的水溶液；将a步骤中制得的预乳化液的重 量的20%加入到反应器中搅拌加热至70°C;然后加入过硫酸铵水溶液总重量的 50%;反应20min进行种子聚合；
c、乳液聚合种子聚合后，开始滴加b步骤中剩余的预乳化液，并同时 滴加b步骤中剩余的过硫酸铵水溶液，在7(TC的条件下，3小时内滴加完毕， 然后升温至95。C，同时加入b步骤中制得的浓度为10%的4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸水溶液，保温1小时；在真空条件下，边降温边脱出未反应的单体，最 后降温至5(TC，过滤出料即得。
实施例2:
a、 预乳化在预乳化器中加入160kg的水、3kg的复合乳化剂、0. 6kg 的碳酸氢钠和72kg的苯乙烯、20kg的丙烯酸丁酯、4kg的丙烯酸、4kg的N-羟甲基丙烯酰胺，然后将0. 4kg的有机改性膨化蒙脱土加入其中并浸泡24小 时；将高速剪切乳化机调至2500rpm，高速剪切乳化15min,将制备的乳化液放 置备用；复合乳化剂中十二烷基硫酸钠(SDS)为1.8kg，辛基苯酚聚氧乙烯
(10)醚(0P-10)为1.2kg;
b、 种子聚合在装有电动框式搅拌器、列管冷凝器、温度控制仪、真空 系统和滴液加料罐的反应器中制备乳胶；取复合引发剂0.5kg，其中过硫酸铵 0.45kg， 4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸0. 05 kg;然后将其中的4， 4'-偶氮双_4-氰戊酸及过硫酸铵分别配制成10%的水溶液；将a步骤中制得的预乳化液的重 量的25%加入到反应器中搅拌加热至7CTC;然后加入过硫酸铵水溶液总重量的 50%;反应20min进行种子聚合；
C、乳液聚合种子聚合后，开始滴加b步骤中剩余的预乳化液，并同时
滴加b步骤中剩余的过硫酸铵水溶液，在7(TC的条件下，3小时内滴加完毕， 然后升温至95"C，同时加入b步骤中制得的浓度为10%的4， 4'-偶氮双-4-
氰戊酸水溶液，保温l小时；在真空条件下，边降温边脱出未反应的单体，最 后降温至5(TC，过滤出料即得。 实施例3:
a、 预乳化在预乳化器中加入150kg的水、3kg的复合乳化剂、0. 6kg 的碳酸氢钠和64kg的苯乙烯、20kg的丙烯酸乙酯、10kg的丙烯酸丁酯、3kg 的丙烯酸、3kg的N-羟甲基丙烯酰胺，然后将0. 6kg的有机改性膨化蒙脱土加 入其中并浸泡24小时；将高速剪切乳化机调至2500rpm,高速剪切乳化15min, 将制备的乳化液放置备用；复合乳化剂中十二烷基硫酸钠(SDS)为L5kg， 辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚(0P-10)为1.5kg;
b、 种子聚合在装有电动框式搅拌器、列管冷凝器、温度控制仪、真空 系统和滴液加料罐的反应器中制备乳胶；取复合引发剂0.6kg，其中过硫酸钾 0.51kg， 4， 4' -偶氮双-4-氰戊酸0.09kg;然后将其中的4， 4' -偶氮双-4-氰戊酸及过硫酸铵分别配制成10%的水溶液；将a步骤中制得的预乳化液的重 量的25%加入到反应器中搅拌加热至70°C;然后加入过硫酸铵水溶液总重量的 50%;反应20min进行种子聚合；
c、 乳液聚合种子聚合后，开始滴加b步骤中剩余的预乳化液，并同时 滴加b步骤中剩余的过硫酸铵水溶液，在70。C的条件下，3小时内滴加完毕， 然后升温至95。C，同时加入b步骤中制得的浓度为10%的4， 4'-偶氮双_4-氰戊酸水溶液，保温l小时；在真空条件下，边降温边脱出未反应的单体，最 后降温至5(TC，过滤出料即得。
实施例4:
a、预乳化在预乳化器中加入180kg的水、3kg的复合乳化剂、0. 6kg 的碳酸氢钠和64kg的苯乙烯、25kg的丙烯酸乙酯、5kg的丙烯酸丁酯、3kg 的丙烯酸、3kg的N-羟甲基丙烯酰胺，然后将0. 8kg的有机改性膨化蒙脱土加 入其中并浸泡24小时；将高速剪切乳化机调至2500rpm，高速剪切乳化15min， 将制备的乳化液放置备用；复合乳化剂中十二垸基硫酸钠(SDS)为1.5kg，
辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)为1.5kg;
b、种子聚合在装有电动框式搅拌器、列管冷凝器、温度控制仪、真空 系统和滴液加料罐的反应器中制备乳胶；取复合引发剂0.6kg，其中过硫酸钾 0.54kg， 4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸0. 06 kg;然后将其中的4， 4' -偶氮双-4-氰戊酸及过硫酸铵分别配制成10%的水溶液；将a步骤中制得的预乳化液的重 量的25%加入到反应器中搅拌加热至7(TC;然后加入过硫酸铵水溶液总重量的 50%;反应20min进行种子聚合；
C、乳液聚合种子聚合后，开始滴加b步骤中剩余的预乳化液，并同时
滴加b步骤中剩余的过硫酸铵水溶液，在7(TC的条件下，3小时内滴加完毕， 然后升温至95'C，同时加入b步骤中制得的浓度为10%的4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸水溶液，保温l小时；在真空条件下，边降温边脱出未反应的单体，最 后降温至50。C，过滤出料即得。 实施例5:
a、 预乳化在预乳化器中加入160kg的水、2kg的复合乳化剂、0. 8kg 的碳酸氢钠和60kg的苯乙烯、25kg的丙烯酸丁酯、2kg的丙烯酸、2kg的N-羟甲基丙烯酰胺，然后将0. 4kg的有机改性膨化蒙脱土加入其中并浸泡24小 时；将高速剪切乳化机调至2500rpm，高速剪切乳化15min，将制备的乳化液放 置备用；复合乳化剂中十二烷基硫酸钠(SDS)为0.6kg，辛基苯酚聚氧乙烯
(10)醚(0P-10)为1.4kg;
b、 种子聚合在装有电动框式搅拌器、列管冷凝器、温度控制仪、真空 系统和滴液加料罐的反应器中制备乳胶；取复合引发剂0.6kg，其中过硫酸铵 0.54kg， 4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸0. 06 kg;然后将其中的4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸及过硫酸铵分别配制成10%的水溶液；将a步骤中制得的预乳化液的重 量的23%加入到反应器中搅拌加热至70'C;然后加入过硫酸铵水溶液总重量的 50%;反应30min进行种子聚合；
C、乳液聚合种子聚合后，开始滴加b步骤中剩余的预乳化液，并同时
滴加b步骤中剩余的过硫酸铵水溶液，在7(TC的条件下，3小时内滴加完毕， 然后升温至95°C，同时加入b步骤中制得的浓度为10%的4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸水溶液，保温1小时；在真空条件下，边降温边脱出未反应的单体，最 后降温至5CTC，过滤出料即得。 实施例6:
a、 预乳化在预乳化器中加入160kg的水、4kg的复合乳化剂、0. 7kg 的碳酸氢钠和65kg的苯乙烯、13kg的丙烯酸乙酯、12kg的丙烯酸丁酯、4kg 的丙烯酸、5kg的N-羟甲基丙烯酰胺，然后将0. 4kg的有机改性膨化蒙脱土加 入其中并浸泡24小时；将高速剪切乳化机调至2500rpm，高速剪切乳化15min， 将制备的乳化液放置备用；复合乳化剂中十二垸基硫酸钠(SDS)为2.4kg， 辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚(0P-10)为1.6kg;
b、 种子聚合在装有电动框式搅拌器、列管冷凝器、温度控制仪、真空 系统和滴液加料罐的反应器中制备乳胶；取复合引发剂0.6kg，其中过硫酸铵 0.54kg， 4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸0. 06 kg;然后将其中的4， 4' -偶氮双-4-氰戊酸及过硫酸铵分别配制成10%的水溶液；将a步骤中制得的预乳化液的重 量的23%加入到反应器中搅拌加热至7(TC;然后加入过硫酸铵水溶液总重量的 50%;反应25min进行种子聚合；
c、 乳液聚合种子聚合后，开始滴加b步骤中剩余的预乳化液，并同时 滴加b步骤中剩余的过硫酸铵水溶液，在75""C的条件下，3. 5小时内滴加完毕， 然后升温至95°C，同时加入b步骤中制得的浓度为10%的4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸水溶液，保温l小时；在真空条件下，边降温边脱出未反应的单体，最 后降温至5(TC，加入碳酸氢钠饱和溶液调节体系的pH值至8时止，过滤出料即得。
实施例7:
'a、预乳化在预乳化器中加入175kg的水、4kg的复合乳化剂、0. 7kg 的碳酸氢钠和65kg的苯乙烯、13kg的丙烯酸乙酯、12kg的丙烯酸丁酯、5kg
的丙烯酸、5kg的N-羟甲基丙烯酰胺，然后将0. 4kg的有机改性膨化蒙脱土加 入其中并浸泡24小时；将高速剪切乳化机调至2500rpm，高速剪切乳化15min， 将制备的乳化液放置备用；复合乳化剂中十二垸基硫酸钠(SDS)为2.4kg， 辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚(0P-10)为1,6kg;
b、 种子聚合在装有电动框式搅拌器、列管冷凝器、温度控制仪、真空 系统和滴液加料罐的反应器中制备乳胶；取复合引发剂0.4kg，其中过硫酸铵 0.36kg， 4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸0. 04 kg;然后将其中的4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸及过硫酸铵分别配制成10%的水溶液；将a步骤中制得的预乳化液的重 量的23%加入到反应器中搅拌加热至70°C;然后加入过硫酸铵水溶液总重量的 50%;反应20min进行种子聚合；
c、 乳液聚合种子聚合后，开始滴加b步骤中剩余的预乳化液，并同时 滴加b步骤中剩余的过硫酸铵水溶液，在85t:的条件下，4小时内滴加完毕， 然后升温至95'C，同时加入b步骤中制得的浓度为10%的4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸水溶液，保温l小时；在真空条件下，边降温边脱出未反应的单体，最 后降温至5(TC，过滤出料即得。
本发明提供的汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶，具有低成本且能使粘结 性能及耐候性能大幅度提高的特点，其采用水为介质，以苯乙烯、丙烯酸酯、 丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺为共聚单体，并加入有机改性膨化蒙脱土、复合乳 化剂、PH调节剂和复合引发剂进行原位插厚半连续乳液聚合反应；复合引发 剂是过硫酸钾与4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸的复合物或过硫酸铵与4， 4'-偶氮 双-4-氰戊酸的复合物；加入的有机改性膨化蒙脱土通过原位插层半连续乳液 聚合制备纳米蒙脱土复合乳胶，可以提高汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶的 粘结强度和耐候性能，而加入的丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺为交联单体也可以 提高汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶的粘结强度和耐候性能；加入4， 4' -偶氮双-4-氰戊酸引发剂进一步降低残余单体含量，在反应结束后采用真空脱 出未反应单体，可以有效的消除纳米蒙脱土复合乳胶制备的汽车内饰毯的异
味；该制备方法成本低且效果明显，充分解决了以往的制备方法中粘结强度和 耐侯性能不够、成本高且异味大的问题。
以上各实施例中加入4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸引发剂进一步降低残余单 体含量，在反应结束后采用真空脱出未反应单体，可以有效的消除纳米蒙脱土 复合乳胶制备的汽车内饰毯的异味；加入的丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺为交联 单体可以提高汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶的粘结强度和耐候性能；加入 的有机改性膨化蒙脱土通过原位插层半连续乳液聚合制备纳米蒙脱土复合乳 胶，也是可以提高汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶的粘结强度和耐候性能。 表1实施例1 7的配方和制备的纳米蒙脱土复合乳胶的综合性能 组分及性能 实施例l实施例2实施例3实施例4
64 64 乙酯20、 乙酯25、 丁酯10 丁酯5 3 3 3 3 0.6 0.8 150 185
1 1
2 2
0. 54 0. 54
0. 06 0. 06
无 无 优 优
苯乙烯 丙烯酸酯
62 72 乙酯30丁酯20
丙烯酸 4 4
N-羟甲基丙烯酰胺 4 4
有机改性膨化蒙脱土 0.2 0.4
水 150 150
十二烷基硫酸钠 1 1
辛基苯酚聚氧乙烯2 2 (10)醚
过硫酸铵或过硫酸铵 0.54 0.54
4， 4'-偶氮双-4-氰戊0.06 0.06
异味/185"C， 3min※ 无 其它综合性能※※ 优
无 优
组分及性能 实施例5实施例6 实施例7
苯乙烯 62 72 64
丙烯酸酯 乙酯30 丁酯20 乙酯20、
丁酯10
丙烯酸 4 4 3
N-羟甲基丙烯酰胺 4 4 3
有机改性膨化蒙脱土 0.2 0.4 0.6
水 150 150 150
十二垸基硫酸钠 1 1 1
辛基苯酚聚氧乙烯2 2 2 (10)醚
过硫酸铵或过硫酸铵 0.54 0.54 0.54
4， 4'-偶氮双-4-氰戊0.06 0.06 0.06
异味/185""C， 3min※ 无 其它综合性能※※ 优
无 优
无 优
※将汽车内饰毯放入预先热至185。C的广口瓶中，于185。C加盖密封3min 测得，是汽车内饰毯的关键指标；※※表示综合性能均达到国家乳胶优等品标 准。
权利要求
1、一种汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶，其特征在于该乳胶是以水为介质，以苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺为共聚单体，并加入有机改性膨化蒙脱土、复合乳化剂和复合引发剂进行原位插层半连续乳液聚合反应而制得的；在通过聚合制备时的原料配比按以下的质量份水150～185，苯乙烯60～70，丙烯酸酯20～30，丙烯酸2～5，N-羟甲基丙烯酰胺2～5，复合乳化剂2～4，复合引发剂0.3～0.6，有机改性膨化蒙脱土0.2～0.8，pH调节剂0.6～0.8；其中的复合引发剂是过硫酸钾或过硫酸铵与4，4′-偶氮双-4-氰戊酸的复合物，其中过硫酸钾或过硫酸铵占90％重量，4，4′-偶氮双-4-氰戊酸占10％重量。
2、 根据权利要求1所述的汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶，其特征在 于丙烯酸酯单体是由丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中至少一种组成的。
3、 根据权利要求1所述的汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶，其特征在 于复合乳化剂是十二垸基硫酸钠和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚的复合物，其 中十二垸基硫酸钠占30~60%重量，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚占40 70%重
4、 根据权利要求1所述的汽车内饰毯用的蒙脱土复合乳胶，其特征在于 有机改性膨化蒙脱土为经十六烷基溴化铵处理过而膨化的蒙脱土； pH调节剂 为碳酸氢钠。
5、 一种如权利要求1所述的汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶的制备方 法，其特征在于该制备过程按如下步骤进行a、预乳化在预乳化器中加入质量份为150~185份的水、2 4份的复合 乳化剂、0.6 0.8份的pH调节剂和60 72份的苯乙烯、20 30份的丙烯酸酯、 2 5份的丙烯酸、2 5份的N-羟甲基丙烯酰胺，然后将0. 2 0. 8质量份的有机 改性膨化蒙脱土加入其中并浸泡20~25小时；将高速剪切乳化机调至 2000 2800rpm，高速剪切乳化10 30min，将制备的乳化液放置备用；b、 种子聚合取复合引发剂0. 3 0. 6质量份，并将其中的4， 4'-偶氮 双-4-氰戊酸及过硫酸铵或过硫酸钾分别配制成10%的水溶液；将a步骤中制 得的预乳化液重量的20 25%加入到反应器中搅拌加热至7CTC;然后加入过硫 酸铵水溶液或过硫酸钾水溶液重量的50%;反应20 30min进行种子聚合；c、 乳液聚合种子聚合后，开始滴加a步骤中剩余的预乳化液，并同时 滴加b步骤中剩余的过硫酸铵水溶液或过硫酸钾水溶液，在70 85T:的条件下， 3 4小时内滴加完毕，然后升温至95X:，同时加入b步骤中制得的浓度为10% 的4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸水溶液，保温1小时；在真空条件下，边降温边 脱出未反应的单体，最后降温至5(TC，过滤出料。
6、 根据权利要求5所述的汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶的制备方法， 其特征在于在c步骤中，反应后期加入4， 4'-偶氮双-4-氰戊酸水溶液而进 一步降低残余单体含量，在反应结束后采用真空脱出未反应单体，可以有效的 消除纳米蒙脱土复合乳胶制备的汽车内饰毯的异味。
7、 根据权利要求5所述的汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶的制备方法， 其特征在于加入的丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺为交联单体可以提高汽车内饰 毯用纳米蒙脱土复合乳胶的粘结强度和耐候性能。
8、 根据权利要求5所述的汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶的制备方法， 其特征在于加入的有机改性膨化蒙脱土通过原位插层半连续乳液聚合制备纳 米蒙脱土复合乳胶，可以提高汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶的粘结强度和 耐候性能。
全文摘要
本发明一种汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶及其制备方法，其特征在于该乳胶是以水为介质，以苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺为共聚单体，并加入有机改性膨化蒙脱土、复合乳化剂和复合引发剂进行原位插层半连续乳液聚合反应而制得的；其中的复合引发剂是过硫酸钾或过硫酸铵与4，4′-偶氮双-4-氰戊酸的复合物，其中过硫酸钾或过硫酸铵占90％重量，4，4′-偶氮双-4-氰戊酸占10％重量。本发明的目的在于解决以往的汽车内饰毯用纳米蒙脱土复合乳胶成本高、粘结强度和耐候性能不够、成本高且异味大等方面存在的问题。
文档编号C08F220/18GK101381425SQ20081001319
公开日2009年3月11日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日
发明者刘春彦, 吴全才, 涛 姜, 张万鹏, 良 李, 李凤红, 李学锋, 李继新, 邵亚军, 涛 马 申请人:沈阳工业大学