专利名称：F系列高性能环保摩擦材料的制作方法
技术领域：
本发明涉A^擦片材料，具体涉及用于制造离合器摩擦片的F系列高性能 环保摩擦材料。
背景技术：
一般摩托车摩擦离合器的材料使用温度为8 0-10(TC ，大多^#擦材料含有 石棉，不符合环保要求，而且摩托车离合器摩擦片随温度变化其摩擦性能变化 较大。优质的摩擦材料不含对人体伤害的石棉、重金属等有害物质，摩擦性能 在各类条件下相当稳定。随着与国外同行接触机会增加，国内对国外先进的加 工设备、加工工艺、化工原料逐步了解，国内相应的检测设备也越来越完善， 国内摩擦材料发展较快，与国外同行差距在不断缩小。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造离合器摩擦片的F系列高性能环保摩擦 材料，它能降低摩擦片的現复，提高冲击强度；降低产品的热衰退速度，提高 产品的耐热性；提高产品的耐油性，降低磨损，改善摩擦性能；保证产品环保 性能。
本发明所述的F系列高性能环保摩擦材料，其技术方案如下
A、 选用好的改性混合树脂代替普通2123树脂选用好的改性混合树脂，
能降低摩擦材料的硬度，提高冲击强度.改性树脂可大大提高树脂的耐热性.
通过试验，混合树脂比例在854左右产品性能稳定。混合树脂技术参数为细度200#;游离酚不大于3%;固化速度为40 - 60S。 B、选用特制丁晴橡胶代替普通丁晴，橡胶其分子量较大且越接近，其基 本物理化学性能越稳定，耐热性耐油性好。采用特制丁晴橡胶，使其耐热性、 耐油性等达到顶峰，产品的抗拉强度及弹性率均得到很大的提高。
C、 选用多元硫化促进剂代替单一硫磺硫化体系，摩擦材料硫化时摩擦材 料橡胶树脂交联更加均匀，稳定。在硫化过程中，促进剂与硫磺作用，形成活 性硫，从而在较低的温度，较快的速度使橡胶硫化，从而缩短硫化时间，降低 硫化温度，降j^f克磺含量，提高材料的基本物理性能。
D、 新加入好的防老剂，提高产品的耐热性，降低产品的热衰退速度。摩 擦材料的橡胶在长期使用过程中会出现龟裂、变软、变硬、机械性能下降等老 化现象。
E、 选用好的摩擦性能调节剂，加入部分进口摩擦性能调节剂，稳定高低 温摩擦性能及磨耗。
F、 选用多元矿物纤维等代替单一石棉纤维，保证产品环保性能。选用矿 物复合纤维、木质纤维等多种纤维作为石棉纤维的代替物，使其具有石棉纤维 的摩擦系数稳定、磨耗低、耐热性。
G、 选用进口摩擦粉代替以前普通轮胎粉，大大提高产品在高温及油里面的 摩擦性能。采用进口摩擦粉，增加基体材料的耐油性及热稳定性，摩擦粉采用 原料改性，在固化剂作用下形成不溶稳定的化合物，经粉碎加工而成。由于原 料改性，其分子量增大，更增加产品的热稳定性及耐油性.
本发明的生产工艺流程如下
熔炼—压铸—冲压—选外观—酸洗—浸胶—固化—压型—大毛胶—硫化—磨外圆或打内外圆毛刺—精磨—打灰—校平—检平—捆绳入库。
本发明和现有技术相比具有以下优点耐热性好，在使用温度下不会发生 炭化、热分解现象；具备基本的摩擦性能，加入后能使产品保证一定的摩擦性 能；工艺性好，易于混合；产品性能相当稳定，有利于人体健康和环环境保护。
产品性能优势见下表
i、产品性能优势"
F系列片^^ttl級设备一
有无石薛一有一无^无-外单位超^
不同溫度动 摩擦系数变 化+，90度一0.122-0-130P
120度^0.135-0.13CM0.135一150度一CL 137一0.132^0.離(不好12) ^4.4.5^
0.022一0陽020如10.02CM我司用10
正常一正常一正常^咖-55~85^貌洛氏鹏计^
娜驢一<120度一<140度一
縱^
翻翻p翻一大排量—，大排量^
图l是本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式
本发明所述的F系列高性能环保摩擦材料，其技术方案如下
A、 选用好的改性混合树脂代替普通2123树脂选用好的改性混合树脂，
能降低摩擦材料的硬度，提高沖击强度。改性树脂可大大提高树脂的耐热性.
通过试验，混合树脂比例在8%左右产品性能稳定。混合树脂技术参数为细度
200#;游离酚不大于354;固化速度为40- 60S。
2123树脂使用甲醛和苯酚在一定条件下人工合成的树脂，其通过六次曱基
5四氨为促进剂，在150'C由具有可塑性的线性结构变为稳定的网状结构，使其他 纤维等填料等有机的结合而具备稳定的性能。由于曱醛和苯酚本身分子量低，
结合后热稳定性不好，长期超过2Gor;就有局部分解变性，产品摩擦性能会发生
变化，若温度升高到250TC,产品更不稳定，而且2123树脂本身质地乾晚，韧性 不好，冲击强度不好。
B、 选用特制丁晴橡胶代替普通丁晴，橡胶其分子量较大且越接近，其基本 物理化学性能越稳定，耐热性耐油性好。采用特制丁晴^^胶，4吏其耐热性、耐 油性等达到顶峰。产品的抗拉强度及弹性率均得到很大的提高。
C、 选用多元硫化促进剂代替单一硫磺硫化体系，摩擦材料硫化时摩擦材 料橡胶树脂交联更加均匀，稳定。在硫化过程中，促进剂与硫磺作用，形成活 性硫，从而在较低的温度，较快的速度使橡胶硫化，从而缩短石克化时间，降低 硫化温度，降低硫磺含量，提高材料的基本物理性能。
D、 新加入好的防老剂，提高产品的耐热性，降低产品的热衰退速度。摩 擦材料的橡胶在长期使用过程中会出现龟裂、变软、变硬、机械性能下降等老 化现象。其主要机理为橡胶分子与氧形成过氧化物，过氧化物变成氧化物，橡 胶由大分子量变为小分子量物质。同时物理性能发生变化，加入防老剂主JHt 用是防止胶的氧化过程.采用的防老剂混用配方，避免产品过早氧化变质'
E、 选用好的摩擦性能调节剂，加入部分进口摩擦性能调节剂，稳定高低 温摩擦性能及磨耗。
F、 选用多元矿物纤维等代替单一石棉纤维，保证产品环保性能，选用矿 物复合纤维、木质纤维等多种纤维作为石棉纤维的代替物，使其具有石棉纤维 的摩擦系数稳定、磨耗低、耐热性。现在世界各国均不准使用含有石棉的摩擦材料。石棉对于人体有害已为人 们认识，由于石棉本身的优良特性，其物理化学性能相当稳定，可以提供较高 的机械强度、良好的耐热性、相当好的吸附性、良好的耐磨性，现没有一种单 一纤维原料能代替石棉，石棉现在还在广为使用。由于石棉物理化学性能相当 稳定，人体吸入石棉纤维后在肺里不易被人体吸收，吸收多了易得石棉肺等疾 病。
G、选用进口摩擦粉代替以前普通轮胎粉，大大提高产品在高温及油里面的 摩擦性能。采用进口摩擦粉，增加基体材料的耐油性及热稳定性，摩擦粉采用 原料改性，在固化剂作用下形成不溶稳定的化合物，经粉碎加工而成。由于原 料改性，其分子量增大，更增加产品的热稳定性及耐油性。
普通轮胎粉一般主要是天然橡胶为主体的废轮胎加工而成，天然橡胶的使 用温度为80。C以下，且天然橡胶的耐油性不好，吸油后易出现溶胀现象，而且 由于采用旧轮胎为原料，起基本成分及性能不能得到保证，产品一致性差，普 通轮胎粉的用量及使用范围大受影响。采用进口摩擦粉，增加基体材料的耐油 性及热稳定性，摩擦粉采用原料改性，在固化剂作用下形成不溶稳定的化合物， 经粉碎加工而成。由于原料改性，其分子量增大，更增加产品的热稳定性及耐 油性。通过试验，摩擦粉在我们研制的配方中就能达到要求。其主要作用为改 善摩擦性能，降低磨损。
采用先进专用梨耙式混料机。以前摩擦材料采用人工混料或普通的混料机， 摩擦材料^t均匀度不好，产品的一致性不好。为此，专门定做一台专门用于 摩擦材料加工的犁耙式混料机，能将混合料在机内同时从轴向和径向同时混合， ^^擦材料混合均匀。
权利要求
1、F系列高性能环保摩擦材料，其技术方案如下A、选用好的改性混合树脂代替普通2123树脂混合树脂比例在8％左右，混合树脂技术参数为细度200#；游离酚不大于3％；固化速度为40-60S；B、选用特制丁晴橡胶代替普通丁晴，提高耐热性、耐油性，使产品的抗拉强度及弹性率均得到很大的提高；C、选用多元硫化促进剂代替单一硫磺硫化体系，摩擦材料硫化时摩擦材料橡胶树脂交联更加均匀，稳定；D、新加入好的防老剂，提高产品的耐热性，降低产品的热衰退速度，避免产品过早氧化变质；E、选用好的摩擦性能调节剂，加入部分进口摩擦性能调节剂，稳定高低温摩擦性能及磨耗；F、选用多元矿物纤维等代替单一石棉纤维，保证产品环保性能；G、选用进口摩擦粉代替以前普通轮胎粉，大大提高产品在高温及油里面的摩擦性能，增加产品的热稳定性及耐油性。
2、 根据权利要求1所述的F系列高性能环保摩擦材料，其生产工艺流程如下 熔炼—压铸—冲压—选外观—酸洗—浸胶—固化—压型—大毛胶—硫化—磨外圆或打内外圆毛刺—精磨—打灰—校平—检平—捆绳入库.
全文摘要
本发明涉及F系列高性能环保摩擦材料，其技术方案如下选用好的改性混合树脂代替普通2123树脂；选用特制丁腈橡胶代替普通丁腈；选用多元硫化促进剂代替单一硫磺硫化体系；新加入好的防老剂；选用好的摩擦性能调节剂；选用多元矿物纤维等代替单一石棉纤维；选用进口摩擦粉代替以前普通轮胎粉。其生产工艺流程如下熔炼→压铸→冲压→选外观→酸洗→浸胶→固化→压型→大毛胶→硫化→磨外圆或打内外圆毛刺→精磨→打灰→校平→检平→捆绳入库。具有以下优点耐热性好，在使用温度下不会发生炭化、热分解现象；具备基本的摩擦性能；产品性能相当稳定，有利于人体健康和环境保护。
文档编号C08L9/02GK101659764SQ200810070219
公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者千 何 申请人:重庆意华科技开发有限责任公司