一种胺基防火板的制备方法

文档序号:3643094阅读:230来源:国知局
专利名称:一种胺基防火板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防火板的制备方法,特别涉及一种胺基防火板的 制备方法。
背景技术
目前,市场上应用比较广泛的防火板材大多是添加阻燃材料的聚 氨酯和酚醛板材,用来生产彩钢房的夹心板大多采用聚苯板。聚苯易 燃,且弯曲度纟艮小,因而防火阻燃效果不甚理想,亟待开发一种新型 防火板材,以达到理想的防火目的。

发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷,提供一 种胺基防火板的制备方法,它使用的原料就是阻燃等级比较高的尿素 和三聚氰胺,所以本发明所述胺基防火板不需要添加任何阻燃材料就 能够达到阻燃要求。它具有聚氨酯板材的韧性和酚醛板材的阻燃性和 硬度,是目前板材市场的极大补充。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案
本发明 一种胺基防火板的制备方法,所述制备方法包括下列步

1) 、原料的混合将下列重量份配比的原料加入反应釜中,搅 拌均勻0-50份尿素、10-50份三聚氰胺、20-50份甲醛、2-8份改 性剂和10-3(H分水;
2) 、混炼将上述混合物料通过齿轮泵输送至螺杆混炼机,物料 在螺杆混炼机中#皮加热到IO(TC左右时进入冷箱;
3) 、捏合物料在冷箱中冷却至20-40。C时进入捏合机,向捏合 机中加入1-18份重量份的助剂,充分捏合;4)、板材成型将捏合好的物料输送至板材模具中,通过蒸汽加
热模具,使物料中的水汽化,当模具排气孔中有物料冒出时,关闭模
具排气孔,然后继续加热2-3分钟,冷却后脱模。
本发明所述原料的重量份配比可以为0-25份尿素、10-20份三 聚氰胺、20-25份曱醛、2-4份改性剂、10-20份水和l-10份助剂。
所述改性剂为下列原料的一种或几种的混合物十二烷基伯胺、 苯酚、三乙醇胺、糊精、乙二醛、乙二胺、己内酰胺、木糖醇、(X-烯烃磺酸钠、硫脲或笨胺。
所述助剂为下列原料的一种或几种的混合物沸程30-60的石油
醚、C广C8的氟代醚、4又丁基甲醚、异丙醚、乙二醇二曱醚、正己烷、
丙酮、硫酸、硝酸、氯化铵或六次曱基四胺。
所述模具的内面涂抹聚乙烯醇或硅油,以方便脱模。
所述板材脱模后在100-20(TC的热风或蒸汽中陈化。或直接使用。 本发明涉及的一种胺基防火板其原料就是阻燃等级比较高的尿 素和三聚氰胺,所以本发明胺基防火板不需要添加任何阻燃材料就能 够达到阻燃要求。它具有聚氨酯板材的韧性和酚醛板材的阻燃性和硬 度,所以本发明制备的板材是目前板材市场的极大补充。
本发明适用范围广泛,如彩钢房夹心板、异型板材和泡沫等。特 别适合具有防火功能的彩钢房夹心板和异型板材。
具体实施方式
实施例1
1) 、原料的混合将下列重量份配比的原料加入反应釜中,搅 拌均勻尿素400公斤、三聚氰胺300公斤、多聚甲醛400公斤、十 二烷基伯胺5公斤、硫脲27公斤和纯净水150公斤。
2) 、混炼将上述混合物料通过齿轮泵输送至螺杆混炼机,物料 在螺杆混炼机中被加热到100 °C左右时进入冷箱;
3) 、捏合物料在冷箱中冷却到20-40。C时进入捏合机,向捏合 机中加入6重量4分沸程30-60的石油醚和1重量〗分的硝酸溶液。充分捏合,使助剂高度分散,防火板混合液配制完成。
4)、板材成型用上述防火板混合液制备彩钢房夹心板,将捏合 好的防火板混合液输送至彩钢房夹心板模具中,模具的内面可以涂抹 聚乙烯醇、硅油等以方便脱模。通过蒸汽加热模具,使物料中的水汽 化,当模具排气孔中有物料冒出时,关闭模具排气孔,然后继续加热 2-3分钟,冷却后脱模。板材取出后可以在100-200。C的热风或蒸汽中 陈化。
制备的防火板表观密度^19kg/m3,压缩强度^0.1MPa,抗拉强 度20.1MPa,断裂弯曲负荷^25N,弯曲变形^50mm,尺寸稳定性^0.3%, 导热系lt20.041W/mk。 实施例2
按实施例1的制备方法,按下列原料配比制备防火板。 三聚氰胺700公斤、多聚曱醛550公斤、三乙醇胺25公斤、苯
胺18公斤、a-稀烃磺酸钠2公斤、纯净水260公斤、8重量份的正己
烷和3重量份的六次曱基四胺溶液。
制备的防火板表观密度^10kg/m3,压缩强度三0.1MPa,抗拉
强度^0.1MPa,断裂弯曲负荷^25N,弯曲变形^50mm,尺寸稳定性
20.3%,导热系凄史20.041 W/m,k。
实施例3
按实施例1的制备方法,按下列原料配比制备防火板。 尿素200公斤、三聚氰胺500公斤、多聚曱醛420公斤、己内酰
胺50公斤、十二烷基伯胺5公斤、纯净水400公斤、6重量份的异
丙醚、8重量份的正己烷和3重量份的氯化铵溶液。
制备的防火板表观密度216kg/m3,压缩强度^0.1MPa,抗拉
强度^0.1MPa,断裂弯曲负荷^25N,弯曲变形^50mm,尺寸稳定性
20.3%,导热系数^0.041 W/m,k。
实施例4
按实施例1的制备方法,按下列重量份配比原料制备防火板。50份三聚氰胺、20份曱醛、8份由十二烷基伯胺、苯酚和三乙 醇胺混合而成的改性剂、IO份水和18份由沸程30-60的石油醚、C广Cg 的氟代醚和石克酸混合而成的助剂。
制备的防火板表观密度^2.5kg/m3,压缩强度^0.01MPa,抗拉 强度S0.05MPa,断裂弯曲负荷^LOON,弯曲变形^L00mm,尺寸稳定 性^0.2%,导热系数^0.061W/m,k。 实施例5
按实施例1的制备方法,按下列重量份配比原料制备防火板。 50份尿素、IO份三聚氰胺、50份曱醛、2份由己内酰胺、木糖
醇和a-烯烃磺酸钠混合而成的改性剂、30份水和1份由氯化铵或六
次曱基四胺混合而成的助剂
实施例6
按实施例1的制备方法,按下列重量份配比原料制备防火板。 25份尿素、20份三聚氰胺、25份曱搭、4份由硫脲和苯胺混合
而成的改性剂、20份水和10份由氯化铵和沸程30-60的石油醚混合
而成的助剂。
实施例7
按实施例1的制备方法,按下列重量份配比原料制备防火板。 20份三聚氰胺、20份甲醛、4份由乙二醛、乙二胺和己内酰胺
混合而成的改性剂、IO份水和IO份由异丙醚、乙二醇二曱醚和氯化
铵混合而成的助剂。
实施例8
按实施例l的制备方法,按下列重量份配比原料制备防火板。 25份尿素、IO份三聚氰胺、25份甲醛、2份由糊精和乙二醛混
合而成的改性剂、20份水和6份由沸程30-60的石油醚和六次甲基四
胺混合而成的助剂。
实施例9
按实施例1的制备方法,按下列重量份配比原料制备防火板。25份尿素、50份三聚氰胺、25份曱醛、8份由乙二胺和己内酰 胺混合而成的改性剂、20份水和18份由叔丁基曱醚、异丙醚和氯化 4妄混合而成的助剂。 实施例10
按实施例1的制备方法,按下列重量份配比原料制备防火板。 50份尿素、20份三聚氰胺、50份曱醛、4份由木糖醇、a-烯烃 磺酸钠、硫脲和苯胺混合而成的改性剂、30份水和IO份由正己烷、 丙酮、硫酸、硝酸、氯化铵和六次曱基四胺混合而成的助剂。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发 明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对 本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解, 仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神 和范围的技术方案及其改进,均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
权利要求
1、一种胺基防火板的制备方法,其特征在于所述制备方法包括下列步骤1)、原料的混合将下列重量份配比的原料加入反应釜中,搅拌均匀0-50份尿素、10-50份三聚氰胺、20-50份甲醛、2-8份改性剂和10-30份水;2)、混炼将上述混合物料通过齿轮泵输送至螺杆混炼机,物料在螺杆混炼机中被加热到100℃左右时进入冷箱;3)、捏合物料在冷箱中冷却至20-40℃时进入捏合机,向捏合机中加入1-18重量份的助剂,充分捏合;4)、板材成型将捏合好的物料输送至板材模具中,通过蒸汽加热模具,使物料中的水汽化,当模具排气孔中有物料冒出时,关闭模具排气孔,继续加热2-3分钟,冷却后脱模。
2、 如权利要求1所述的胺基防火板的制备方法,其特征在于 所述原料的重量份配比为0-25份尿素、10-20份三聚氰胺、20-25份 曱醛、2-4份改性剂、10-20份水和1-10份助剂。
3、 如权利要求1所述的胺基防火板的制备方法,其特征在于 所述改性剂为下列原料的一种或几种的混合物十二烷基伯胺、苯酚、 三乙醇胺、糊精、乙二醛、乙二胺、己内酰胺、木糖醇、a-烯烃磺酸 钠、;危脲、苯胺。
4、 如权利要求1所述的胺基防火板的制备方法,其特征在于 所述助剂为下列原料的一种或几种的混合物沸程30-60的石油醚、 C广Cs的氟代醚、 一又丁基甲醚、异丙醚、乙二醇二曱醚、正己烷、丙 酮、硫酸、硝酸、氯化铵、六次曱基四胺。
5、 如权利要求l-4之任一所述的胺基防火板的制备方法,其特征 在于所述模具的内面涂抹聚乙烯醇或硅油。
6、 如权利要求5所述的胺基防火板的制备方法,其特征在于 所述板材脱模后在100-200。C的热风或蒸汽中陈化。
全文摘要
本发明公开了一种胺基防火板的制备方法,包括下列步骤1)原料的混合将下列重量份配比的原料加入反应釜中,搅拌均匀0-50份尿素、10-50份三聚氰胺、20-50%份甲醛、2-8%份改性剂和10-30份水;2)混炼3)捏合;4)板材成型。本发明使用的原料就是阻燃等级比较高的尿素和三聚氰胺,所以本发明所述胺基防火板不需要添加任何阻燃材料就能够达到阻燃要求。它具有聚氨酯板材的韧性和酚醛板材的阻燃性和硬度,是目前板材市场的极大补充。尤其适合制备具有防火功能的彩钢房夹心板和模具成型的异型胺基防火板。
文档编号C08G12/34GK101412797SQ20081018054
公开日2009年4月22日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日
发明者李晓明, 伟 邹 申请人:李晓明
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