专利名称：橡胶粉改性沥青设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种道路改性沥青设备，特别是一种橡胶粉改性沥青 设备。
背景技术：
在沥青中加入橡胶粉，经充分的混合发育后，可提高沥青的高温 稳定性、低温抗裂性和抗老化能力，目前国内尚无定型的橡胶粉改性 沥青设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种橡胶粉改性沥青设备，使 其能使橡胶粉与和沥青充分搅拌混合、发育和改性。
为了解决上述技术问题，本发明包括生产发育罐罐体、搅拌系统、 橡胶粉沥青快速升温系统和橡胶粉与沥青快速混合系统，搅拌系统、 橡胶粉沥青快速升温系统和橡胶粉与沥青快速混合系统设置在生产 发育罐罐体内。
为了实现连续生产，所述的生产发育罐罐体分为两个独立的仓 位，每个仓位内均装有搅拌系统、橡胶粉沥青快速升温系统和橡胶粉 与沥青快速混合系统。
为了使橡胶粉和沥青混合更均匀，所述的搅拌系统为双卧式搅拌 器，双卧式搅拌器包括小螺旋搅拌器和大螺旋搅拌器，小螺旋搅拌器 和大螺旋搅拌器均横向设置在生产发育罐罐体内，小螺旋搅拌器处于 生产发育罐罐体的底部，大螺旋搅拌器处在小螺旋搅拌器的上方，大 螺旋搅拌器和小螺旋搅拌器通过通过链轮和链条连接，大螺旋搅拌器 通过电机驱动。
为了使其结构简单，所述的搅拌系统为单卧式搅拌器，单卧式搅 拌器直径应大于400mm，横向设置在生产发育罐罐体内中下部位。
为提高沥青的流动性，本发明包括有基质沥青快速升温罐，基质沥青快速升温罐包括升温罐罐体、基质沥青快速升系统和搅拌装置， 基质沥青快速升系统和搅拌装置的搅拌器设置在升温罐罐体内。
为了使升温效果好，所述的橡胶粉沥青快速升温系统和基质沥青 快速升系统均包括燃烧装置、导热油盘管和排烟系统，导热油盘管与 燃烧装置的燃烧室夹套连通，燃烧室夹套内有导热油，导热油盘管连 接有导热油泵，排烟系统包括烟气排管、集烟箱和排烟道，燃烧装置 的燃烧室通过烟气排管与集烟箱连接，排烟道一端与集烟箱连接、另 一端伸到所处的罐体外。
为了便于混合橡胶粉和沥青、并使其混合均匀，所述的橡胶粉与 沥青快速混合系统固定在生产发育罐罐体上，橡胶粉与沥青快速混合 系统包括立式组合搅拌器和可上下伸縮的混合分散罐，混合分散罐上 端固定在生产发育罐罐体上、下端处在生产发育罐罐体内，立式组合 搅拌器处在混合分散罐内，混合分散罐外设有驱动立式组合搅拌器的 电机，混合分散罐上设有胶粉进料孔和沥青进料孔。
为了使橡胶粉和沥青混合更均匀，所述的立式组合搅拌器包括搅 拌轴、搅拌器桨叶和搅拌盘，搅拌器桨叶固定在搅拌轴的中部，搅拌 盘固定在搅拌轴的下端部，混合分散罐包括外筒和内筒，内筒可升降 的插在外筒中，外筒和内筒的筒壁上都密布有混合分散孔。
本发明的有益效果
(1)生产发育罐的橡胶粉与沥青快速混合系统可使橡胶粉与沥 青快速混合又能节约设备空间；搅拌器可使橡胶粉和沥青搅拌混合均 匀和防止橡胶粉沉淀；生产发育罐体内的快速加温系统主要用烟道排 管和导热油盘管对橡胶粉沥青加热，可使橡胶粉沥青快速升高到所需 的温度。生产发育罐能使橡胶粉与和沥青充分搅拌混合、发育和改性。 生产发育罐体分为两个相同的独立仓位， 一个仓位的橡胶粉沥青生产 好后即可使用，同时另一个仓位继续生产，依次循环，可实现连续生
^(2)使基质沥青快速升温，主要用烟道排管和导热油盘管对沥青
加热，可使基质沥青快速升高到所需的温度，提高了基质沥青的流动 性，便于与橡胶粉混合、发育和改性。
图l是本发明的生产发育罐内部结构主视示意图；图2为本发明的 生产发育罐内部结构左视示意图；图3为橡胶粉与沥青快速混合系统结 构示意图；图4为本发明的生产发育罐罐体和搅拌系统结构示意图；图 5为本发明的生产发育罐罐体和橡胶粉沥青快速升温系统主视结构示 意图；图6为本发明的生产发育罐罐体和橡胶粉沥青快速升温系统俯视 结构示意图；图7为本发明的基质沥青快速升温罐内部结构的俯视示意 图；图8为本发明的基质沥青快速升温罐内部结构主视示意图。
图中1、生产发育罐罐体，2、搅拌系统，3、橡胶粉沥青快速 升温系统，4、橡胶粉与沥青快速混合系统。
1- 1、设备框架，1-2、保温层，1-3、罐体，1-4、仓壁。
2- 1、电机，2-2、减速机，2-3、联轴器，2-4、支座，2-5、链 轮，2-6、链条，2-7、小螺旋搅拌器，2-8、大螺旋搅拌器。
3- 1、燃烧器，3-2、燃烧室，3-3、燃烧室夹套，3-4、导热油泵， 3-5、导热油盘管，3-6、烟气排管，3-7、集烟箱，3-8、排烟道，3_9、 高位槽，3-10、导热油管。
4- 1、电机，4-2、支座，4-3、胶粉进料孔，4-4、外筒，4-5、 搅拌轴，4-6、搅拌器桨叶，4-7、内筒，4-8、搅拌盘，4-9、混合分 散孔，4-10、沥青进料孔。
5- 1、燃烧室夹套，5-2、燃烧室，5-3、设备框架，5-4、炉排， 5-5、阻火墙，5-6、导热油盘管，5-7、烟气排管，5-8、集烟箱，5-9、 导热油泵，5-10、减速机，5-11、电机，5-12、侧向搅拌器，5-13、 排烟道，5-14、引风机，5-15、升温罐罐体，5-16、保温层，5-17、 高位槽，5-18、导热油管。
具体实施例方式
如图1至图8所示的一种具体实施例，它包括生产发育罐和基质 沥青快速升温罐，如图1、图2所示，生产发育罐包括生产发育罐罐 体l、搅拌系统2、橡胶粉沥青快速升温系统3、橡胶粉与沥青快速混 合系统4。
如图4所示，生产发育罐罐体1包括设备框架1-1、保温层1-2、罐体1-3和仓壁1-4，保温层1-2设置在设备框架1-1和罐体1-3之 间，仓壁l-4设置在罐体1-3的中间，将罐体1-3隔成两个独立的空 间，两个独立的空间为生产发育罐的两个仓位，两个仓位都装有搅拌 系统2、橡胶粉沥青快速升温系纟卑3和橡胶粉与沥青快速混合系统4。 如图4所示，搅拌系统2包括电机2-l、减速机2-2、联轴器2-3、 支座2-4、链轮2-5、链条2-6、小螺旋搅拌器2-7和大螺旋搅拌器
2- 8。搅拌系统2的搅拌器可以采用双卧式搅拌器或者采用单卧式搅 拌器，双卧式搅拌器包括小螺旋搅拌器2-7和大螺旋搅拌器2-8，单 卧式搅拌器为仅设置大螺旋搅拌器2-8。如图4所示，每个仓位内均 设有双卧式搅拌器，小螺旋搅拌器2-7和大螺旋搅拌器2-8均横向设 置在生产发育罐罐体1内，大螺旋搅拌器2-8的端部通过支座2-4支 撑、通过联轴器2-3连接减速机2-2，减速机2-2连接电机2-1，小 螺旋搅拌器2-7处于生产发育罐罐体1的底部，大螺旋搅拌器2-8处 在小螺旋搅拌器2-7的上方，小螺旋搅拌器2-7和大螺旋搅拌器2-8 通过链轮2-5、链条2-6连接。电机2-1及减速机2-2驱动大螺旋搅 拌器2-8，并通过链轮2-5、链条2-6驱动小螺旋搅拌器2-7。
如图5、图6所示，橡胶粉沥青快速升温系统3包括燃烧器3-l、 燃烧室3-2、燃烧室夹套3-3、导热油泵3-4、导热油盘管3-5、烟气 排管3-6、集烟箱3-7、排烟道3-8、高位槽3-9和导热油管3-10， 生产发育罐的两个仓位内均设置有橡胶粉沥青快速升温系统3。燃烧 器3-1设置在燃烧室3-2的一端，燃烧室夹套3-3设置在燃烧室3-2 外，燃烧室夹套3-3通有导热油，燃烧室夹套3-3的底部与导热油盘 管3-5相连，燃烧室夹套3-3的顶部通过导热油管3-10连接高位槽
3- 9，导热油泵3-4连接导热管盘管3-5，燃烧室3-2通过烟气盘管
3- 6与集烟箱3-7连接，排烟道3-8的一端与集烟箱3-7连接，另一 端伸出到生产发育罐罐体1夕卜，燃烧室3-2的烟气经过烟气排管3-6 与集烟箱3-7，从排烟道3-8排到生产发育罐罐体1外。
如图3所示，橡胶粉与沥青快速混合系统4包括电机4-1、支座
4- 2、胶粉进料孔4-3、外筒4-4、搅拌轴4-5、搅拌器桨叶4-6、内 筒4-7、搅拌盘4-8、混合分散孔4-9和沥青进料孔4-10。外筒4_4固定在生产发育罐罐体1上，内筒4-7可升降的插在外筒4-4中，外 筒4-4和内筒4-7的筒壁上都密布有混合分散孔4-9，外筒4-4和内 筒4-7组成可上下伸縮混合分散罐；搅拌器桨叶4-6固定在搅拌轴4-5 的中部，搅拌盘4-8固定在搅拌轴4-5的下端部，搅拌轴4-5、搅拌 器桨叶4-6和搅拌盘4-8组成一个立式组合搅拌器，立式组合搅拌器 也可仅由搅拌轴4-5和搅拌盘4-8组成，立式组合搅拌器处在内筒4-7 中，胶粉进料孔4-3和沥青进料孔4-10设置在外筒4-4的顶部，支 座4-2固定在外筒4-4的顶部，电机4-l设置在支座4-2上，立式组 合搅拌器通过电机4-1驱动。
如图7、图8所示，基质沥青快速升温罐包括^^器、燃烧室夹 套5-l、燃烧室5-2、设备框架5-3、炉排5-4、阻火墙5_5、导热油 盘管5-6、烟气排管5-7、集烟箱5-8、导热油泵5-9、减速机5-10、 电机5-11、侧向搅拌器5-12、排烟道5-13、引风机5-14、升温罐罐 体5-15、保温层5-16、高位槽5-17和导热油管5-18。升温罐罐体 5-15设置在设备框架5-3上，升温罐罐体5-15和设备框架5-3间设 有保温层5-16，燃烧设备及导热设备设置在升温罐罐体5-15内，燃 烧室夹套5-l设置在燃烧室5-2外，燃烧室夹套5-l通有导热油，燃 烧室夹套5-1的底部与导热油盘管5-6相连，燃烧室夹套5-1的顶部 通过导热油管5-18连接高位槽5-17，导热油泵5-9连接导热油盘管 5-6，炉排5-4和阻火墙5-5设置在燃烧室内，燃烧室5-2通过烟气 排管5-7与集烟箱5-8连接，排烟道5-13的一端与集烟箱3-7连接， 另一端伸出到升温罐罐体5-15夕卜，排烟道5-13的外端设有引风机 5-14，燃烧室5-2的烟气经过烟气排管5-7与集烟箱5-8，从排烟道 5-13排到升温罐罐体5-15夕卜。减速机5-10、电机5-11设置在升温 罐罐体5-15 —侧的外壁上，侧向搅拌器5-12设置在升温罐罐体5-15 内，减速机5-10、电机5-11可驱动侧向搅拌器5-12。
使用方法
第一步将基质沥青泵入基质沥青快速升温罐，待沥青加到一定 位置后，开启电机5-11，使侧向搅拌器5-12开始转动，开启基质沥 青快速升温罐的燃烧器，经过一定时间的搅拌升温到所需温度；第二步开启橡胶粉与沥青快速混合系统4，将橡胶粉和升温好的基质沥 青同时进入橡胶粉与沥青快速混合系统4;第三步开启大螺旋搅拌 器2-8和小螺旋搅拌器2-7，对橡胶粉沥青搅拌；第四步开启燃烧 器3-1，由橡胶粉沥青快速升温系统3继续对橡胶粉沥青加温到需要 的温度，经过一定时间的搅拌发育后即可使用。
权利要求
1. 一种橡胶粉改性沥青设备，其特征在于包括生产发育罐罐体(1)、搅拌系统(2)、橡胶粉沥青快速升温系统(3)和橡胶粉与沥青快速混合系统(4)，搅拌系统(2)、橡胶粉沥青快速升温系统(3)和橡胶粉与沥青快速混合系统(4)设置在生产发育罐罐体(1)内。
2. 根据权利要求1所述的橡胶粉改性沥青设备，其特征在于所述的生产发育罐罐体(1)分为两个独立的仓位，每个仓位内均装有搅拌系统(2)、橡胶粉沥青快速升温系统(3)和橡胶粉与沥 青快速混合系统(4)。
3. 根据权利要求1所述的橡胶粉改性沥青设备，其特征在于所述 的搅拌系统(2)为双卧式搅拌器，双卧式搅拌器包括小螺旋搅 拌器(2-7)和大螺旋搅拌器(2-8)，小螺旋搅拌器(2-7)和大 螺旋搅拌器(2-8)均横向设置在生产发育罐罐体(1)内，小螺 旋搅拌器(2-7)处于生产发育罐罐体(1)的底部，大螺旋搅拌 器(2-8)处在小螺旋搅拌器(2-7)的上方，大螺旋搅拌器(2-8) 和小螺旋搅拌器(2-7)通过通过链轮(2-5)和链条(2-6)连 接，大螺旋搅拌器(2-8)通过电机(2-1)驱动。
4. 根据权利要求1所述的橡胶粉改性沥青设备，其特征在于所述 的搅拌系统(2)为单卧式搅拌器，单卧式搅拌器直径应大于 400mm，横向设置在生产发育罐罐体(1)内中下部位。
5. 根据权利要求1-4中任何一项所述的橡胶粉改性沥青设备，其特 征在于包括有基质沥青快速升温罐(5)，基质沥青快速升温罐(5)包括升温罐罐体(5-15)、基质沥青快速升系统和搅拌装置， 基质沥青快速升系统和搅拌装置的搅拌器设置在升温罐罐体 (5-15)内。
6. 根据权利要求5所述的橡胶粉改性沥青设备，其特征在于所述 的橡胶粉沥青快速升温系统(3)和基质沥青快速升系统均包括 燃烧装置、导热油盘管(3-5、5-6)和排烟系统，导热油盘管(3-5、5-6)与燃烧装置的燃烧室夹套(3-3、 5-1)连通，燃烧室夹套 (3-3、 5-1)内有导热油，导热油盘管(3-5、 5-6)连接有导热油泵(3-4、 5-9)，排烟系统包括烟气排管(3-6、 5-7)、集烟箱 (3-7、 5-8)和排烟道(3-8、 5-13)，燃烧装置的燃烧室(3-2、5-2)通过烟气排管(3-6、 5-7)与集烟箱(3-7、 5-8)连接，排烟道(3-8、 5-13) —端与集烟箱(3-7、 5-8)连接、另一端伸到所处的罐体外。
7. 根据权利要求5所述的橡胶粉改性沥青设备，其特征在于所述 的橡胶粉与沥青快速混合系统(4)固定在生产发育罐罐体(1) 上，橡胶粉与沥青快速混合系统(4)包括立式组合搅拌器和可 上下伸縮的混合分散罐，混合分散罐上端固定在生产发育罐罐体(1)上、下端处在生产发育罐罐体(1)内，立式组合搅拌器处 在混合分散罐内，混合分散罐外设有驱动立式组合搅拌器的电 机，混合分散罐上设有胶粉进料孔(4-3)和沥青进料孔(4-10)。
8. 根据权利要求7所述的橡胶粉改性沥青设备，其特征在于所述 的立式组合搅拌器包括搅拌轴(4-5)、搅拌器桨叶(4-6)和搅 拌盘(4-8)，搅拌器桨叶(4-6)固定在搅拌轴(4-5)的中部， 搅拌盘(4-8)固定在搅拌轴(4-5)的下端部，混合分散罐包括 外筒(4-4)和内筒(4-7)，内筒(4-7)可升降的插在外筒(4-4) 中，外筒(4-4)和内筒(4-7)的筒壁上都密布有混合分散孔(4-9)。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶粉改性沥青设备，本发明包括生产发育罐罐体、搅拌系统、橡胶粉沥青快速升温系统和橡胶粉与沥青快速混合系统，搅拌系统、橡胶粉沥青快速升温系统和橡胶粉与沥青快速混合系统设置在生产发育罐罐体内。本发明生产发育罐能使橡胶粉和沥青充分搅拌混合、发育和改性。生产发育罐体分为两个相同的独立仓位，一个仓位的橡胶粉沥青生产好后即可使用，同时另一个仓位继续生产，依次循环，可实现连续生产；可使基质沥青快速升高到所需的温度，提高了基质沥青的流动性，便于与橡胶粉混合、发育和改性。
文档编号C08L21/00GK101418078SQ20081023824
公开日2009年4月29日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者陈中合, 陈际江 申请人:山东大山路桥工程有限公司