专利名称：环氧树脂溶解剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及溶解剂技术领域，特别是涉及一种环氧树脂溶解剂及其制备方法。
技术背景在机械零件的"环氧灌封"过程中，难免出现不合格的产品，这样就必须清除环氧，重 新进行灌封处理。目前常用的方法有两种(1) 13(TC加热烘陪不合格产品后用机械的方法 去除，此种方法非常费力费时，又难以清除干净，还容易将工件损伤，造成产品报废；(2 )用化学溶解法，用该方法去除环氧，可以避免机械方法对工件造成的损伤。目前市场上有很多的脱漆剂，如T-l、 T-2、 T-3等，这些脱漆剂退环氧树脂的速度很 慢，并且成本较高，1000ml脱漆剂至少要100元。发明内容本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，寻找一种制备和使用方便、效率高 、成本低、不腐蚀金属的环氧树脂溶解剂，同时提供该溶解剂的制备方法。 为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案按照重量份计算，本发明环氧树脂溶解剂是由二氯甲烷75 85份、甲酸10 16份、苯酚 4 6份和硫酸1. 5 2. 5份制备而成。优选地，上述环氧树脂溶解剂是由二氯甲烷80份、甲酸13份、苯酚5份和硫酸2份制备而成。前述环氧树脂溶解剂的制备方法将甲酸和苯酚混合，搅拌均匀得混合溶液，将混合溶 液倒入二氯甲烷中，然后加入硫酸，搅拌均匀，即得。本发明环氧树脂溶解剂的使用方法将需要去除环氧树脂的零件在室温下放入溶解剂中 ，环氧树脂溶解完后将零件取出，用水清洗干净，烘干即可。本发明溶解剂溶解环氧树脂的过程将带有环氧树脂的机械零件浸入本发明的溶解剂中 ，溶解剂与环氧树脂发生化学反应，使得环氧树脂溶解溶胀，环氧树脂的结构被破坏，从而 使环氧树脂从机械零件上自行脱落，不损坏金属表面的光泽。在实际的生产过程中，申请人遇到了需要溶解环氧树脂的问题。为了解决此问题，首先 用丙酮溶剂清洗环氧树脂，但没有效果，后来对表1所示的5种配方进行了初步研究表l配方摸索初期阶段的试验效果)2mm厚环氧树脂溶解 速度(min)结论1浓硫酸常温240对铜材不腐蚀，对黑色金属腐蚀2800g/l氢氧化钠140±5300耗能大，对金属不腐蚀；对铜、 铝腐蚀性较大，不能使用。3丙酮常温几乎没有反应不采用4二氯甲烷72% 苯酚7% 甲酸15% 石蜡2. 2% 有机玻璃1.8% 乙基千维素2%常温120自配脱漆剂，对环氧树脂有溶解 性，对金属、铜、铝不腐蚀。5T-3常温200市场出售，对环氧树脂有一定溶 解性，对金属、铜、铝不腐蚀。根据上述的试验结果可以得出，4号溶解剂效果较好，只是在溶解速度上不理想，时间 较长，溶解2mm厚的环氧树脂需要约120分钟，因此申请人决定以4号溶解剂为基础进行攻关 试验。在认真分析表1中4号溶解剂的优点和不足的基础上，去掉与环氧树脂无关的溶剂石蜡 和有机玻璃、乙基纤维素。然后选配几组配方进行对比试验配方一4号溶解剂。配方二:将去掉的石蜡和有机玻璃、乙基纤维素的份数全部加入二氯甲烷中。配方三在配方二的 基础上增加二氯甲烷份数减少苯酚份数。配方四在配方三的基础上增加二氯甲烷80%份数 减少甲酸份数。配方五在配方四的基础上增加二氯甲烷90%份数减少甲酸和苯酚份数。配 方六在配方三的基础上增加硫酸2%份数减少甲酸份数。配方七在配方六的基础上增加硫 酸5%份数减少甲酸份数。所有配方及试验结果见表2。 表2改进后多种配方的试验效果配方一二四五七名称二氯 甲烷72%75%80%85%90%80%80%甲酸15%15%15%10%7%13%10%苯酚7%7%5%5%3%5%5%石蜡2. 2%------有机玻璃1. 8%------乙基千维素2%------硫酸-----2%5%2mm环氧树脂 溶解速度120分钟90分钟68分钟90分钟140分钟60分钟80分钟45转冈不腐蚀不腐蚀不腐蚀不腐蚀不腐蚀不腐蚀有腐蚀点H62 黄铜不腐蚀不腐蚀不腐蚀不腐蚀不腐蚀不腐蚀不腐蚀2A12不腐蚀不腐蚀不腐蚀不腐蚀不腐蚀不腐蚀不腐蚀由表2可以看出配方六退除环氧树脂效果最好，其余配方的效果为配方三>配方七 >配方二和配方四 > 配方一 > 配方五。表中配方六中添加硫酸的目的是利用硫酸对环氧树脂的溶胀剥离作用，在2%硫酸使环氧 树脂的剥离的速度加快，又不腐蚀金属，硫酸含量5%时对金属就有腐蚀现象，须严格控制。经过以上的配方摸索及研制过程，最后确定的工艺配方为80%二氯甲烷，13%甲酸，5%苯 酚，2%硫酸。经过近几年的使用，解决了许多电机绝缘、断路问题，同时也解决了样机的返 修、剖析中的去除环氧树脂的实际问题，取得了良好的效果，为工厂科研工作起到了良好的 辅助作用。本发明对市场上常见的脱漆剂和本发明的环氧树脂溶解剂的性能进行的对比，具体如下1、本溶解剂对金属的腐蚀性表l本溶解剂对金属腐蚀性性能测试情况表序号金属牌号浸泡时间lh2h4h8h12h24h36h48h145#无变化无变化无变化无变化无变化无变化无变化无变 化2H62无变化无变化无变化无变化无变化无变化颜色稍 变红颜色 变红
32A12无变化无变化无变化无变化无变化有少量 黑点有少量 黑点有较 多黑 点、
42Crl3无变化无变化无变化无变化无变化无变化无变化无变 化
表2 T-l、 T-2、 T-3对金属腐蚀性性能测试情况表
殮 磐尿金属牌 号浸泡时间
lh2h4h8h12h24h36h48h
T-1 T-2 T-3无变化无变化无变化无变化无变化无变化无变化颜色 变暗
T-1 T-2 T-3H62无变化无变化无变化无变化无变化无变化颜色稍 变红颜色 变红
T-1 T-2 T-32A12无变化无变化无变化无变化无变化有少 量黑 点、有黑点 增多有较多 黑点
T-1 T-2 T-32Crl3无变化无变化无变化无变化无变化无变化无变化无变化
2、溶剂速度
表3不同溶解剂的溶解速度比较
序号名称油性漆膜醇酸漆硝基漆环氧漆聚氨酯漆氨基漆
1T-13C) 60秒6C) 90秒3 5分钟无变化无变化5 10分钟
2T-23C) 60秒6C) 90秒3 5分钟无变化无变化5 10分钟
3T-33Q 50秒6Q 90秒3 5分钟3C) 50分 钟30 50 分钟3 6分钟
64环氧溶解1Q 15秒3Q 50秒4Q 90秒3 52 53Q 60秒
剂分钟分钟
从表1一3的数据可以看出，本发明的环氧溶解剂的溶剂速度快，并且对金属的腐蚀性小
与现有技术相比，本发明的溶解剂将环氧树脂在较短时间内溶胀，并可轻松剥离机械工 件，溶解过程中只溶解环氧树脂，完全不损伤工件，去除效果非常好，溶解迅速，特别适用 于手工难于清除到的角落，有效的解决了环氧灌封过程中缺陷工件的返修难题。本发明环氧 溶解剂能溶解溶胀各种环氧树脂，对氨基漆、硝基漆、环氧漆、聚氨酯漆等溶胀的速度非常 快，并且可反复使用3 5次，且价格低廉，配制1000ml溶解剂只需要38. 5元，而市场上的脱 漆剂至少需100元/1000ml。另外，本发明的溶解剂还可用于喷漆过程中不合格漆膜的去除， 效果非常好，是一种使用方便、成本低、效率高、并且不腐蚀金属的溶解剂。
具体实施例方式
本发明优选实施例原料二氯甲烷800g、甲酸130g、苯酚50g、硫酸20g 制备方法将甲酸和苯酚放入容器中混合，搅拌均匀得混合溶液，然后将混合溶液倒入 二氯甲烷中，加入硫酸，搅拌均匀，即得环氧树脂溶解剂。
使用方法将需要去除环氧树脂或漆膜的零件在室温下放入上述的溶解剂中，环氧树脂
溶解完后将零件取出，用水清洗干净，烘干即可。
权利要求
1.一种环氧树脂溶解剂，其特征在于按照重量份计算，它是由二氯甲烷75～85份、甲酸10～16份、苯酚4～6份和硫酸1.5～2.5份制备而成。
2.按照权利要求l所述环氧树脂溶解剂，其特征在于按照重量份计 算，它是由二氯甲烷80份、甲酸13份、苯酚5份和硫酸2份制备而成。
3.权利要求1或2所述环氧树脂溶解剂的制备方法，其特征在于将 甲酸和苯酚混合，搅拌均匀得混合溶液，将混合溶液倒入二氯甲烷中，然后加入硫酸，搅拌 均匀，即得。
全文摘要
本发明提供了一种环氧树脂溶解剂及其制备方法，它是由二氯甲烷、甲酸、苯酚和硫酸混合制备而成，使用时，将需要去除环氧树脂或漆膜的零件在室温下放入溶解剂中，环氧树脂溶解完后将零件取出，用水清洗干净，烘干即可，与现有技术相比，本发明的溶解剂只溶解环氧树脂，完全不损伤工件，去除效果非常好，溶解迅速，特别适用于手工难于清除到的角落。另外，本发明的溶解剂还可用于喷漆过程中不合格漆膜的去除，效果非常好，是一种使用方便、成本低、效率高、并且不腐蚀金属的溶解剂。
文档编号C08J11/26GK101649068SQ20081030366
公开日2010年2月17日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日
发明者伟 王, 王建平, 黄洪文 申请人:贵州航天林泉电机有限公司