用于无溶剂地生产丙烯酸酯类粘合剂物质的方法和设备的制作方法

专利名称：用于无溶剂地生产丙烯酸酯类粘合剂物质的方法和设备的制作方法
用于无溶剂地生产丙烯酸酯类粘合剂物质的方法和设备
本发明涉及无溶剂地生产压敏丙烯酸酯类粘合剂的方法以及适合连续
实施该方法的"i殳备。
早就已知生产压敏丙烯酸酯类粘合剂的方法。但是，在一些已知方法 中，使用目前认为对于环境考虑是有害的溶剂来使单体聚合。 DE10053563A1描述了使用溶剂通过自由基聚合生产丙烯酸酯类热熔体的 方法。在双螺杆挤出机中除去溶剂之后，将聚合物与树脂、填料和交联剂 混合。可将混合物涂布并在通道中干燥。该方法不连续地进行。该方法是 环境有害的且不连续的工艺使其成本高昂。
还已知的有在溶剂中使单体聚合，并仅在与树脂、填料和交联剂的共 混操作之后除去溶剂，从而允许通过喷嘴、辊子或挤出机来无溶剂地涂覆。 该工艺在设备和时间两方面都是昂贵的。
WO 2002/092639A1描述了这样一种生产聚合的压敏粘合剂的方法通 过将单体或低聚物涂布到基材上，然后在其上通过产生加速电子的电子束
使它们聚合。但是，所得到的聚合物具有会有害于健康的高含量的残留单 体。此外，为了生产压敏粘合剂，聚合物将含有少量填料和树脂。
此外，存在已知在网状物(web)形式的载体上UV聚合丙烯酸酯类粘合 剂的其它方法。在网状物上聚合的情形中，易于在聚合期间除去反应热。 在描述为在网状物UV聚合的所有方法中，聚合物在UV聚合之后获得其最 终化学组成。至多在同一网状物上聚合之后立即进行另外的交联操作。还 没有发现也没有想到，经由从网状物除去而提供聚合的组合物的可能性， 从而直接在组件上进一步处理。
在隔热的组合物情形中，聚合热会导致组合物的温度升高200。C或更高。
在罐或其它反应器中无溶剂地聚合的情形中，从粘度较高的物质中除 去热(类似丙烯酸酯类的聚合的反应热)存在问题。随之而来的对组合物的各 成分的选择以及对操作方式的约束限制了最终产品中粘合剂的性质。本发明的目的是消除现有技术的缺点。该目的更具体地是详细说明无 溶剂地生产未交联的或仅仅轻度交联的压敏丙烯酸酯类粘合剂的方法，所 述方法不仅能够连续实施，而且花费很少的时间和很低的费用，并且允许
在网状物上实施聚合和连续的进一步加工之间自由添加(free addition)诸如 树脂、老化抑制剂、后继UV交联的光引发剂和其它成分的组分。
该目的通过权利要求1和20的特征实现。本发明的有用实施方式使权 利要求2-19以及21-33的特征变得显而易见。
本发明提供了无溶剂地生产压敏丙烯酸酯类粘合剂的方法，所述方法 包括
(a)将包含一种或多种光引发剂以及单体混合物或该单体混合物的预聚 物的混合物连续涂布到工艺衬里上，其中所述单体混合物包含以下物质
(i) 70wt%~l00wt%的选自对应于以下通式的(曱基)丙烯酸及其衍生 物的化合物
其中R,为H或CH3， R2为具有2至20个碳原子的烷基链；
(ii) Owt。/。 30wt。/。的具有官能团的烯4建式不饱和单体；以及
(iii) 如果需要，其它组分；
(b) 通过用可见光或紫外光照射所述工艺衬里的涂布区域，使涂布的混 合物聚合；
(c) 从工艺衬里分离聚合物，并使所述聚合物成形；
(d) 将所述聚合物转移到混合设备；
(e) 在混合设备中将所述聚合物与其它组分混合；以及
(f) 进一步加工步骤(e)所获得的聚合物/组分混合物。
该方法可以连续地进行。本发明方法因而允许在时间和设备两方面均
的聚合之后混合其它组分的可能性允许加入显著较高量的填料和树脂。该树脂和填料不需要对UV辐射透明。
本发明的方法包括一方面将丙烯酸酯类单体或低聚物的混合物以及另
一方面和至少一种光引发剂的混合物涂布于工艺衬里。通过uv辐射使所述 混合物聚合，该聚合优选在惰性气氛中进行。
优选在两个隔离膜之间进行涂布来实现惰性化(inertization)。第二的上 隔离膜优选在UV聚合之后再次除去。所得到的聚合物通过合适的设备从工 艺衬里分离，并成形为线材(strand)。将线材与诸如树脂、填料和交联剂的 其它组分在连续操作的混合组件中混合。然后使所得到的聚合物/组分混合 物进行进一步加工，例如涂覆到压敏胶带的载体材料上。该混合物应该是 可铺展的组合物。
在本发明的一种实施方式中，实施本发明的方法的步骤(a)之前，使包 含组分(i)、 (ii)和任选的(iii)的单体混合物预聚合，以提供可铺展的组合物， 然后在步骤(a)将所述组合物施用到工艺衬里。为此，所述单体混合物可以 含有第二光引发剂。预聚合优选在下流式反应器中连续进行。在该类型的 连续反应器中，由反应器内的缝型模头(slot die)将单体混合物制成网状物形 式，在窗口(window)由外部照入紫外光。下流式反应器通常位于具有多个往 返的组合物it(multiple flow traversal of composition)(例如去除的纟且合物乾) 的环路上。该类型的元件(unit)也能够经由软管(hose)使用部分聚合的组合物 在网状物上进行UV聚合。经由混合组件，在这种情形中它还可以将另外的 组分混入仍然为低粘度的组合物中。
或者，使用少量添加的热交联剂，预聚合也可以在挤出机中进行。 将由组分(i)、 (ii)和任选的(iii)形成的预聚物与第一光引发剂一起施用到 工艺衬里上。
或者，组分(i)、 (ii)和任选的(iii)可以与第二光引发剂一起施用到工艺衬 里而不预先部分聚合。在这种情形中，不需要第二光引发剂作为组分(iii)。
对于本发明的无溶剂地生产压敏粘合剂的方法，作为组分(i),优选使用 丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酰胺、取代的丙烯 酰胺以及这些化合物的混合物。特别优选的组分(i)为2-乙基己酯和丙烯酸 曱酯的混合物(EHA/MA)。
作为组分(ii),使用优选含有两个官能团的烯键式不饱和化合物，其含 量为0 30wt%。该类型的烯键式不饱和化合物的实例有(曱基)丙烯酸及其曱酯，曱基丙烯酸衍生物例如(曱基)丙烯酰胺、N-取代的(曱基)丙烯酰胺、二 甲基丙烯酸、三氯丙烯酸、(曱基)丙烯酸羟基烷基酯、含氨基的(曱基)丙烯 酸酯、含羟基的(曱基)丙烯酸酯，更优选(曱基)丙烯酸2-羟基乙基酯、(曱基)
丙烯酸2-羟基丙基酯、和/或(曱基)丙烯酸4-羟基丁基酯，丙烯腈以及乙烯 基化合物，例如乙烯基酯、乙烯基醚、乙烯基卣化物、偏二面乙烯，以及 烯属不饱和烃的亚硝酸酯(nitrite)，具有芳环和在cc-位的杂环的乙烯基化合 物，更具体地是乙烯基乙酸和乙酸乙烯酯，N-乙烯基曱酰胺，乙烯基吡啶， 乙基乙烯基醚，氯乙烯，偏二氯乙烯，以及马来酸酐，苯乙烯，笨乙烯类 化合物，P-丙烯酰氧基丙酸，富马酸，巴豆酸，乌头酸和/或衣康酸，以上 列举仅是示例性的而非穷尽的。特别优选丙烯酸、丙烯酸羟曱基酯、丙烯 酸羟基丙基酯、富马酸和马来酸酐。
作为第 一和第二光引发剂，可以使用所有的Norrish类型I光引发剂(以 下也简称为类型1光引发剂)。基于所用的所述单体，光引发剂的含量有利 地为0.05wt% 2wt%，优选为0.1wt%~lwt%。优选地，可以例如^/吏用Irgacure 901(得自Ciba Geigy)。出于本发明的目的，光引发剂的混合物也非常适合 用于引发。非常优选使用具有长波长吸收的光引发剂，因为它们具有大的 穿透深度，因而更易于穿透单体/聚合物混合物。因此，可以聚合厚度较大 的层。
优选用Norrish类型I光引发剂引发线形聚合。Norrish类型II光引发剂
因此优选在UV聚合期间计量引入(meter in)。然而，也可以使用类型II光 引发剂引发UV聚合。
Norrish类型I光引发剂是在照射光时根据Norrish类型I反应进行分解 的那些化合物。该反应传统上是羰基化合物的光碎片化，其中连接到位于 羰基a位的碳原子的键以自由基的方式(free-radically)断裂(a分裂)，从而产 生酰基自由基和烷基自由基。为了本发明的目的，Norrish光引发剂甚至包 括如下那些化合物除了羰基之外还有另一官能团且断裂涉及该基团与a 碳原子之间的键。
Norrish类型II光引发剂通过根据具有氢夺取(hydrogen abstraction)的 Norrish类型II反应进行分解，用光照射进行反应-这是分子内反应。
在脂族酮类的情况下，对于相应于上面所列的官能团，本申请中可以消除氢。
本发明两种类型的Norrish光引发剂的实例有二苯曱酮衍生物，苯乙酮 衍生物，苯偶酰衍生物，苯偶姻衍生物，羟基烷基苯酮(hydroxyalkylphenone) 衍生物，苯基环己基酮衍生物，蒽醌衍生物，p塞吨酮衍生物，三溱衍生物 或芴酮衍生物，该列举不是穷尽的。类型I引发剂更具体地包括芳族羰基化 合物，例如苯偶姻衍生物，苯偶酰缩酮和苯乙酮衍生物。类型II光引发剂 具体为芳族酮，例如二苯曱酮、苯偶酰和噻吨酮。
根据步骤(a)，将包含第一光引发剂和单体混合物或预聚物的混合物连 续施用(优选通过旋涂棒)至工艺衬里和隔离衬里膜之间，所述隔离衬里膜以 预定的速度连续地从解绕辊(unwind roller)上退绕，并经由辊子传递到缠绕 辊(winding roller)。在施用混合物之后，使工艺衬里的涂布区域通过UV辐 射元件(步骤(b))。
使用隔离村里膜的备选方案是在惰性气氛例如氮气、氦气或氩气中用 UV光照射混合物。所述工艺衬里优选为隔离膜，以下也称为第一隔离膜。
作为工艺衬里，可以例如使用膜(聚酯、PET、 PE、 PP、 BOPP、 PVC), 无纺布，泡沫(foam)，织造织物和织造织物膜，以及隔离纸(玻璃纸、HDPE、 LDPE)。膜是优选的。至少上隔离膜应当可充分透过UV光线。同样在从网 状物的外部进行UV辐射的情况中，第 一隔离膜也应当对于光引发剂敏感的 UV波长范围是透明的。
根据所用的光引发剂，所选的辐射波长为200至450nm。例如，UV辐 射装置可以包括输出为例如80至200W/cm或更高的高压或中压水银灯。
UV聚合过程中的反应热非常快速地加热该混合物。为了避免全部反应 热的突然释放，也为了获得长的聚合物链，因此有利地使用具有适合于所 用的光引发剂的UV波长的低性能的(low-performance)低压水银灯。对于UV 聚合，在网状物方向串联(inseries)设置多个低压水银UV管。为了冷却，有 利地在冷却通道(cooling tunnel)的空气喷射器(air jet)之间布置UV管。
为了在混合物的深度方向实现足够完全的反应，可以在网状物的两侧 安装UV管。通过UV辐射的强度、操作温度、UV管之间的距离、网状物 速度以及光引发剂含量，来调整聚合物的链长。例如为使聚合物链之间的 交联最小化，有利地选择操作参数以及方案(formula)。交联的组合物难于进 一步力n工和涂布。有利地，使聚合反应进行到至少转化98%的单体。可以规定，在UV
辐射之后将未反应的单体或低聚物除去，这可通过意图用于该目的的设备
来进行。
在本发明的一种实施方式中，工艺衬里的涂布区域可以覆盖有第二隔 离膜。该第二隔离膜在通过uv辐射元件之后将其除去。该第二隔离膜连续
地从第二解绕辊中退绕，并经由辊子传递到第二缠绕辊。该第二隔离膜的 实例包括工艺衬里的各实例，再次优选膜。
UV辐射装置优选具有未冷却的第 一 区域以及冷却的第二区域。
在步骤(c)中，将工艺衬里上的通过UV辐射获得的聚合物成形，从而 形成线材。这是使用线材-形成装置进行的。在线材形成之后，将所述工艺 衬里除去，并缠绕在缠绕巻。然后将所述聚合物的线材供应到混合装置(步 骤(d))，例如双螺杆挤出机(TSE)或行星式辊筒挤出机(PRE)。在那里，所述 线材与其它组分-例如树脂、填料和/或交联剂混合。
特别是为了提高粘合性，可将树脂混入所述聚合物中。可以单独和以 彼此的组合形式使用的树脂包括例如辟烯树脂、辟烯-酚树脂、Cs至C9烃树 脂、蒗烯树脂(pineneresins)、茚树脂和松香。不过，原则上可以使用溶于相 应聚合物的所有树脂，特别是优选所有脂族、芳族和烷基芳族烃树脂，基 于纯单体的烃树脂、氬化的烃树脂、官能性的烃树脂以及天然树脂。特别 优选碎烯-酚树脂，实例有DRT生产的DTIOO,烃树脂和^^香。
此外，可以添加各种填料(例如，炭黑、白垩、Aerosil、 Ti02、纤维、 玻璃或其它材料的实心或空心^朱)、成核剂、配合剂、老化抑制剂、光稳定 剂、臭氧保护剂、脂肪酸、增塑剂、膨胀剂(expandant)、促进剂和/或增量 剂(extender)。特别优选的填料有白垩、Aerosil、纤维和实心玻璃珠。
对于作为压敏粘合剂的某些应用，会需要使聚合物/组分混合物中的聚 合物交联，特别是为了提高内聚力。因此，对于本发明的方法，非常有利 地向所述聚合物添加交联剂。
可以使用的交联剂是本领域技术人员已知的所有双官能或多官能化合 物，该化合物的官能团能够参加与聚丙烯酸酯的连接反应(linking reaction), 特别是加成聚合反应，缩聚反应或聚加成反应。更具体地是使用双官能的 或多官能的丙烯酸酯和/或曱基丙烯酸酯，双官能的或多官能的异氰酸酯或 者双官能的或多官能的环氧化合物。对于UV或EB固化，多官能的丙烯酸酯是优选的。
也可以混合在uv辐射下交联的物质，例如uv光引发剂。作为光引发 剂，可以使用二苯曱酮衍生物，苯乙酮衍生物，苯偶酰衍生物，苯偶姻衍 生物，轻基烷基苯酮衍生物，苯基环己基酮衍生物，蒽醌衍生物，p塞吨酮 衍生物，三嗓衍生物或芴酮衍生物，该列举不是穷尽的。优选类型II光引发剂。
此外，也可以向所述聚合物混入本领域技术人员已知的所有助剂
(promoter)，所述助剂可以使得UV交联更有效。
优选的交联剂有金属螯合物例如铝螯合物和钛螯合物，异氰酸酯、未 封端的异氰酸酯(blocking-freeisocyanate)、酚醛树脂。三聚氰胺树脂、环氧 化合物以及UV或EB固化剂。金属螯合剂的存在量优选为0.1wt°/。 lwt%, 更优选为0.1wt% 0.5wt%，基于所述聚合物/组分混合物的重量。
由本发明的方法制成的聚合物/组分混合物，可以获得特别适合生产例 如胶带的压敏粘合剂。为此，将聚合物/组分混合物施用至载体材料。作为 胶带的载体材料，在本申请中例如可以使用本领域技术人员常见和熟悉的 材料，例如膜(聚酯、PET、 PE、 PP、 BOPP、 PVC)，无纺布，泡沫(foam)， 织造织物和织造织物膜，以及隔离纸(玻璃纸、HDPE、 LDPE)。该列举不是 穷尽的。
(roller applicator)进行。然后在施用之后可以进行交联，优选直接在载体上 进行，优选通过UV辐射或通过离子辐射例如电子辐射进行。此外，在某些 情况中，也可以进行热交联。
用于实施本发明方法的设备包括
(a) 用于将混合物连续涂布到工艺衬里上的装置；
(b) 用于通过用紫外光照射所述工艺衬里的涂布区域使涂布的混合物 聚合的至少一个UV辐射装置；
(c) 用于从所述工艺衬里分离步骤(b)获得的聚合物的装置；
(d) 用于将所述聚合物转移到混合设备的装置；和
(e) 用于使所述聚合物与其它组分混合的装置。
下面参照附图更详细地说明本发明。在附图中，

图1显示了用于实施 本发明方法的步骤(a)至(e)的"i殳备的图示。实施例 实施例1
图1描述了无溶剂地生产丙烯酸酯类粘合剂的实施例。用作工艺衬里 的第一隔离膜1从解绕巻2上连续退绕，在通过所述设备的各装置之后巻
绕到缠绕辊3上。隔离膜1行进的路径(path)(箭头A)由辊子和巻4所确定。 涂覆棒5将本发明方法的步骤(a)所限定的混合物涂覆于所述隔离膜1上。 为此，通过稳定的齿轮泵9从容器8通过软管IO将所述混合物泵送至涂覆 器3，至隔离膜1上。
第二隔离膜6也通过涂覆器3，在上涂覆棒之下，也在涂覆器3的下游 (downstream),所述混合物位于两个隔离膜之间。与所述隔离膜l一样，第 二隔离膜6从解绕辊7连续退绕，经由辊子和巻导向，最后缠绕在缠绕巻9 上，之后进行UV聚合。设置涂覆棒之间的间隙，使得聚合物的膜厚度为2 mm， 涂层宽度为50cm。
随后，使所得到的隔离膜1 、涂布的混合物和隔离膜6的三层层合体通 过UV辐射装置13。对于所述混合物双面衬里有隔离膜，实现所述混合物 在UV辐射过程中对大气氧的惰性化。UV辐射使两个隔离膜之间的混合物 聚合。为了UV聚合的目的，在网状物方向串联设置多个UV管。
UV聚合过程中的反应热非常快速地加热所述聚合物。为了避免全部反 应热的突然释放，也为了获得长的聚合物链，采用具有适合于所用的光引 发剂的UV波长的低压水银灯，该低压水银灯相对于中压水银灯是非常低性 能的；在这种情形中，采用主要波长为355 nm的来自Philips的"Cleo Performance R，，紫外线床管(sunbed tube)。
辐射装置13具有第一区段13.1,该三层层合体无冷却地穿过其通道。 第一区段13.1之后是通道被冷却的第二区段13.2。这里，UV管设置于用于 冷却的空气喷射器之间。第二区段13.2之后是第三区段13,3，其再次是无 冷却的。聚合的主要部分在区段13.2中进行。在区段13.3中，仅有少量反 应热仍在释放，实现聚合转化，残留单体含量降低到为0.8%~3%。
为了在混合物的深度方向实现足够完全的反应，可以在网状物的两侧 安装UV管。通过UV辐射的强度、操作温度、UV管之间的距离、网状物 速度以及光引发剂含量，来设置聚合物的链长。例如为使聚合物链之间的 交联最小化，有利地选择操作参数以及方案。
13用作隔离膜1的硅化PET膜以及用作隔离膜6的硅化聚丙烯膜对于所 采用的UV波长范围是透明的。它们可使用不止一次。
在聚合之后，将第二隔离膜6除去，并用绕线器(winder)9巻起。开放 式双螺杆挤出机16位于辊14的下面，该辊14传递现在^又是隔离月莫1和所 述聚合物的两层层合体。所述聚合物被螺杆吸进(drawin),从而从隔离膜中 除去。在双螺杆挤出机16中，加热聚合物以降低其粘度，并经由出料螺杆 (discharge screw)传递至混合才齐出才几17 。
在混合挤出机17的第一部分，清除仍然存在的残留单体。在后继部分， 添加树脂、老化抑制剂和UV交联剂。具有短的粘合剂停留时间的下游热调 理保存装置(downstream thermally conditioned holdup means)18从胶带的后继 涂层衬里分开丙烯酸酯类粘合剂的生产。
对于具有硅化背面的PP载体的涂层，使用安装在保存装置的底部(base) 的齿轮泵19将粘合剂输送至缝型模头20。层厚为25pm的粘合剂是组合物 在齿轮泵19、模头的宽带和涂层衬里的网状物速度下的生产量的产物。使 网状物速度与由UV聚合供应的组合物流协调。涂布之后，通过UV元件 22以45 mJ/cm2的UVC剂量进行交联，接着用绕线器23巻绕。
实施例2
所有步骤与实施例1相同。不过，使用电子束设施代替UV交联元件 22来用于交联，且生产具有12(im PET载体和两层组合物(每层厚度为150 pm)的双面胶带。为此，在第一操作中在双面隔离纸上进行涂布。4妾着以41 kGy的剂量在137kV的加速电压下进行电子束辐射之后，通过将12 pmPET 载体层合到粘合剂侧(未示出)上进行巻绕。在第二操作中，然后在载体余下 的敞开侧上进行涂布，在176kV下以45kGy进行电子束辐射。电子束设施 具有厚度为9 的钛真空窗，真空窗与产品表面之间的间隙为15 mm。用 氮气使辐射腔惰性化。
实施例3
所有步骤与实施例l相同。不过，不存在双螺杆挤出机16。作为替代， 经由防粘辊将所述聚合物从隔离膜1中除去，然后通过尺寸为4 x 4 cm的 正方形开口经由另外的成形防粘辊吸进入混合挤出机17中，该正方形开口 由排列的四个从动防粘辊形成。实施例4
所有步骤与实施例l相同。不过，在UV辐射装置13的第三区段13.3 的下游，存在高功率掺杂的中压水银灯，以使得残留单体含量到可达到的
最小值。
标号歹ll表
1第一隔离膜(工艺衬里) 2隔离膜1的解绕辊 3隔离膜1的缠绕辊
4隔离膜1的导向巻(guide roll)和导向辊(guide roller)
5涂覆棒
6第二隔离膜
7隔离膜6的解绕辊
8预聚物容器
9用于预聚物的齿轮泵
10用于组合物的软管
11隔离膜6的缠绕辊
12隔离膜6的的导向巻和导向辊
13UV辐射装置
13.1 UV辐射装置的第一区段
13.2 U V辐射装置的第二区段
13.3 UV辐射装置的第三区段 14用于分离隔离膜6的装置
15用于分离隔离膜1的装置(偏移辊(deflectionroller)) 16用于吸进和输送所述聚合物的开放式双螺杆挤出机 17用于形成聚合物/组分混合物的混合组件 18用于分开组合物流的保存装置 19齿轮泵
20用于涂布的缝型模头
21胶带载体的退巻器(umvinder)
22 UV交4关元件
23胶带绕线器
1权利要求
1.一种无溶剂地制备压敏丙烯酸酯类粘合剂的方法，包括(a)将包含一种或多种光引发剂以及单体混合物或该单体混合物的预聚物的混合物连续涂布到工艺衬里上，其中所述单体混合物包含以下物质(i)70wt％～100wt％的选自对应于以下通式的(甲基)丙烯酸及其衍生物的化合物其中R1为H或CH3，R2为具有2至20个碳原子的烷基链；(ii)0wt％～30wt％的具有官能团的烯键式不饱和单体；以及(iii)如果需要，其它组分；(b)通过用可见光或紫外光照射所述工艺衬里的涂布区域，使涂布的混合物聚合；(c)从工艺衬里分离聚合物，并使所述聚合物成形；(d)将所述聚合物转移到混合设备；(e)在混合设备中将所述聚合物与其它组分混合；以及(f)进一步加工步骤(e)所获得的聚合物/组分混合物。
2. 权利要求1的方法，其特征在于第一光引发剂的使用量为 0.05wt%~2wt%，基于所述单体混合物。
3. 权利要求2的方法，其特征在于第一光引发剂的使用量为 0.1wt% lwt%,基于所述单体混合物。
4. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述预聚物由所述单体 混合物制成，所述单体混合物包括(iii)第二光引发剂作为其它组分。
5. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述预聚物在下流式反 应器中制成。
6. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于控制在步骤(a)中涂布到工艺衬里的混合物的粘度，使得该混合物是可铺展的。
7. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于步骤(b)在惰性气氛中进行。
8. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于步骤(b)包括使所述工艺 衬里通过至少一个UV辐射装置。
9. 权利要求8的方法，其特征在于步骤(b)包括使所述工艺衬里首先通 过未冷却的UV辐射装置，接着通过冷却的UV辐射装置。
10. 权利要求8和9的方法，其特征在于所用的UV辐射装置是具有 适合于所述光引发剂的波长的低压水银灯。
11. 权利要求8至10的方法，其特征在于所述低压水银UV灯装配在 空气喷射器之间的冷却区中。
12. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于步骤(c)从所述工艺衬 里除去所述聚合物通过使用带有出料螺杆的双螺杆挤出机吸进所述聚合物 来完成，所述出料螺杆进行步骤(d)将所述聚合物转移到混合设备。
13. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于步骤(c)从所述工艺衬 里除去所述聚合物经由防粘巻进行，其中将所述聚合物成形为线材经由可 以部分驱动的其他防粘巻进行，将所述线材根据步骤(d)转移到混合设备中。
14. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于使用将所述聚合物切 成细长的条而不切断所述工艺衬里的巻刀具，并使用根据步骤(c)从所述工 艺衬里除去聚合物条和将所述聚合物条传递到混合组件的入口的防粘巻， 来完成步骤(d)将所述聚合物转移到混合设备。
15. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于步骤(e)的其它组分包 括树脂、填料、交联剂以及它们的混合物。
16. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于将所述聚合物与所述 其它组分混合是在双螺杆挤出机或行星式辊筒挤出机中进行的。
17. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于步骤(f)包括排出残留 单体。
18. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于步骤(f)包括为了生产 胶带的目的，涂布到带状载体上。
19. 前述权利要求中任一项的方法，其特征在于步骤(f)包括在进一步 加工之前保存组合物。
20. 用于连续地、无溶剂地生产权利要求1至18中任一项的压敏丙 烯酸酯类粘合剂的设备，其包括(a) 用于将混合物连续涂布到工艺衬里(1)上的装置(5);(b) 用于通过用紫外光照射所述工艺村里的涂布区域使涂布的混合物 聚合的至少一个UV辐射装置(10);(c) 用于从所述工艺衬里分离步骤(b)获得的聚合物的装置(14);(d) 用于将所述聚合物转移到混合设备的装置；和(e) 用于使所述聚合物与其它组分混合的装置(15)。
21. 权利要求20的设备，其特征在于所述设备还包括(f)用于进一步 加工聚合物/组分混合物的装置。
22. 权利要求20或21的设备，其特征在于所述工艺衬里(l)是带状载 体材料。
23. 权利要求20至22中任一项的设备，其特征在于所述设备包括用 于所述工艺衬里(1)的解绕巻(2)和缠绕巻(3)，所述工艺衬里(1)借助于辊子(4) 从装置(a)导向到装置(c)。
24. 权利要求20至23中任一项的设备，其特征在于用于将混合物连 续涂布到工艺衬里(1)上的装置(5)包括涂覆棒。
25. 权利要求20至24中任一项的设备，其特征在于所述UV辐射装 置(10)具有使涂布的工艺衬里(1)通过的冷却通道。
26. 权利要求20至25中任一项的设备，其特征在于所述UV辐射装 置含有具有适合所述光引发剂的波长的低压水银灯。
27. 权利要求20至26中任一项的设备，其特征在于所述低压水银 UV灯安装在空气喷射器之间的冷却通道中。
28. 前述权利要求中任一项的设备，其特征在于用于步骤(c)从所述工 艺衬里除去所述聚合物的元件是双螺杆挤出机，以及用于步骤(d)将所述聚 合物转移到混合设备的元件具有出料螺杆。
29. 前述权利要求中任一项的设备，其特征在于用于步骤(c)从所述工 艺衬里除去所述聚合物和用于形成线材以及用于步骤(d)将所述聚合物转移 到混合设备的元件具有防粘巻，所述防粘巻是部分驱动的。
30. 前述权利要求中任一项的设备，其特征在于用于步骤(d)将所述聚 合物转移到混合设备的元件是具有巻刀具的元件，所述具有巻刀具的元件将所述聚合物切成细长的条而不切断所述工艺衬里，并具有根据步骤(C)从 所述工艺衬里除去聚合物条和将所述聚合物条传递到混合组件的入口的防粘巻。
31. 前述权利要求中任一项的设备，其特征在于用于排出残留单体的 元件是脱挥发组分挤出机。
32. 权利要求20至31中任一项的设备，其特征在于用于使所述聚合 物与其它组分混合的装置(l 5)是双螺杆挤出机或行星式辊筒挤出机。
33. 权利要求20至32中任一项的设备，其特征在于用于进一步加工 聚合物/组分混合物的装置是辊式涂覆器或喷嘴。
34. 权利要求20至32中任一项的设备，其特征在于用于临时存储聚 合物/组分混合物的装置是具有短的停留时间的热调理保存装置。
全文摘要
本发明涉及一种无溶剂地制备丙烯酸酯类粘合剂的方法，包括(a)将包含一种或多种光引发剂以及单体混合物或该单体混合物的预聚物的混合物连续涂布到工艺载体上，其中所述单体混合物包含(i)70wt％～100wt％的选自根据通式(I)的(甲基)丙烯酸及其衍生物的化合物，其中R₁为H或CH₃，R₂为具有2至20个碳原子的烷基链；(ii)0wt％～30wt％的具有官能团的烯键式不饱和单体；以及(iii)任选的另外组分；(b)通过用可见光或紫外光照射到所述工艺载体的涂布区域，使涂布的混合物聚合；(c)从工艺载体分离聚合物产品，并使所述聚合物产品成形；(d)将所述聚合物产品转移到混合设备；(e)在混合设备中将所述聚合物产品与另外组分混合；以及(f)进一步加工步骤(e)所获得的聚合物产品/组分混合物。
文档编号C08F20/00GK101679554SQ200880015593
公开日2010年3月24日 申请日期2008年5月5日 优先权日2007年5月11日
发明者克里斯琴·哈德, 斯文·科尼格, 赫尔曼·纽豪斯-斯坦梅茨, 阿克塞尔·伯梅斯特 申请人:蒂萨公司