专利名称：一种铝塑分离工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉能源回收利用、循环经济领域，特别涉及一种铝塑分离 工艺。
(二)
背景技术：
随着社会的发展，铝塑产品因为其优越的性能和良好的质量，倍 受欢迎，小到牛奶的包装盒，胶囊的包装等等，大到门窗及工程用塑 钢支架，但是这些铝塑的产品一旦报废，很难回收利用，比如，牛奶 包装盒，都是一次性的，如果不能回收利用，不仅浪费资源，而且废 弃物很难分解，通过焚烧等途径处理也不符合环保要求，目前还没有 先进的技术解决铝塑分离的问题，偶尔有小作坊，进行铝塑分离的工 作，不仅分离不彻底，而且是以人工为主，劳动强度大，劳动效率低， 成本高，所以好多回收部门，宁愿不要铝塑产品，也不愿意对其进行 分离。
(三)
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效快捷的铝塑分 离工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的 一种铝塑分离工艺，其特征在于包括一下步骤
1. 原料反应将铝塑产品中加入95%的甲酸、98%的二氟甲烷，
然后给反应罐加热至70摄氏度，保持该温度60分钟。
2. 分选将反应后的物质通过分选机机型分选。
本发明更优的技术方案是所述的分选进行一次以上，分选过程 包括筛选和过滤。
本发明的有益效果是铝塑分离彻底、环保节能、大大减轻了劳 动强度。
工作原理该生产线的主要功能是将铝和塑料复合在一起的复合膜分离还原成纯净的塑料和铝。其基本工作原理是将铝塑复合膜经 原料输送系统送入，在分离系统内加入配置好的药液，并使其一定温 度下进行分离。待分离完成后进入分选系统进行分选、净化然后得到 纯净的塑料和铝。
该铝塑分离生产线主要有以下部分构成药液配置系统、原料输 送系统、热能循环系统、分离反应系统、分选系统、净化系统、自动 控制系统等构成。
各个系统的作用
1) 、药液配置系统将不同成分的药液按要求进行配置，并在需要时 通过自动控制系统送入反应系统。
2) 、原料输送系统将原料安工艺要求送入反应系统。
3) 、热能循环系统安工艺要求使分离反应系统保持一定的温度
4) 、分离反应系统在药液、温度和机械的作用下将铝和塑料分离。
5) 、分选系统将已经分离的铝和塑料分选成两种半成品。
6) 、净化系统将半成品中的杂质进行净化处理得到纯净的铝和塑料。
7) 、自动控制系统对整条生产线进行自动化控制。
通过以下步骤完成装料 (1)打开操作台反应系统操作界面，界面上显示反应系统有关数据， 调整好数据后按下反应罐启动键，这是反应罐电动机运转，空转一分 钟后，把液压换向流量阀扳到正向旋转位置，反应罐正方向旋转，转 速有小逐渐变大，根据上料得多少定旋转速度。(2)反应罐旋转后， 再依次启动螺旋喂料机、水平分选机、上料输送机，开始上料，上料
数量1000公斤，上料时间40分钟。(3)上料完毕，反应罐继续旋转，
其余各部分停机。停机顺序为上料输送机、水平分选机、喂料机。
配置药液和反应罐的加热
(1) 药液配置、反应罐加温与装料工序同时进行。
(2) 供热热交换器及反应罐循环水道内应先注满清水，同时打开 蒸汽阀门给热交换器供热，开启热水泵，使热水循环，这是反应罐循 环水温度逐渐增高，在温度计温度升到70摄氏度时，关闭热蒸汽阀
门，热水泵继续运转至反应完毕。热水管道内压力应控制在0.18-0.23大气压之间。
(3) 药液配置先打开1号贮存罐(草酸)放液阀，然后打开药液 配置界面，输入需要加入的药液量，启动l号药液泵，开始向药液配 置罐内输送药液，待药液达到输入值时，药液泵会自动停止，然后关 闭放液阀门。另一种药液(二氯甲垸)的加入方法同上，只是使用的
是2号贮存罐、2号药液泵。最后，从操作界面上输入需要加入的清 水量，开启清水阀门，启动3号药液泵，开始向配置罐内输送清水， 完毕后关闭清水阀门及配制罐内进液阀门。
(4) 待反应罐装料完毕后，先启动1号风机，再向反应罐内加入药 液，加药液前先打开3号泵进药液阀门及2号反应罐药液控制总阀门 和分阀门。打开操作界面，输入加药液量，启动3号药液泵，待药液 达到输入值时，药液泵自动停止，关闭所有阀门。整个配置及加药液 过程约30分钟。
反应系统反应过程中，反应罐必须正常运转，1号风机从加药 液开始运转至反应卸料完毕整个过程。热循环泵运转至反应整个过 程，反应完毕即可停止。整个反应时间大约40分钟。 上述系统采用全自动控制系统，选用世界知名品牌，控制器件，产品 质量可靠，操作简便安全；各种安全警示标记配置齐全，并备有完善 的安全操作规程。
(四) 说明书附图
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:
将铝塑产品中加入95%的甲酸、98%的二氟甲垸，然后给反应罐加 热至70摄氏度，保持该温度60分钟。将反应后的物质通过筛选、过 滤分离成两部分。
实施例2:
将铝塑产品中加入95%的甲酸、98%的二氟甲烷，然后给反应罐加 热至70摄氏度，保持该温度60分钟。将反应后的物质通过筛选、过 滤分离成两部分，将分离出来的各部分再次进行筛选、过滤。
5实施例3:
将铝塑产品中加入95%的甲酸、98%的二氟甲垸，然后给反应罐加
热至70摄氏度，保持该温度60分钟。将反应后的物质通过筛选、过
滤分离成两部分，将分离出来的各部分多次进行筛选、过滤。
权利要求
1. 一种铝塑分离工艺，其特征在于包括一下步骤1)原料反应将铝塑产品中加入95％的甲酸、98％的二氟甲烷，然后给反应罐加热至70摄氏度，保持该温度60分钟；2)分选将反应后的物质通过分选机机型分选。2.根据权利要求1所述的铝塑分离工艺，其特征在于所述的分选步骤进行一次以上，分选过程包括筛选和过滤。
2. 根据权利要求1所述的铝塑分离工艺，其特征在于所述的分选步骤进行一次以上，分选过程包括筛选和过滤。
全文摘要
本发明涉及能源回收利用、循环经济领域，特别涉及一种铝塑分离工艺。1.一种铝塑分离工艺，其特征在于包括一下步骤原料反应将铝塑产品中加入95％的甲酸、98％的二氟甲烷，然后给反应罐加热至70摄氏度，保持该温度60分钟。分选将反应后的物质通过分选机机型分选。本发明的有益效果是铝塑分离彻底、环保节能、大大减轻了劳动强度。
文档编号C08J11/00GK101531772SQ200910019859
公开日2009年9月16日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者沈安平 申请人:沈安平