专利名称：一种从燕麦中提取β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂的方法
技术领域：
本发明涉及一种从燕麦中提取e-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂的方法。
背景技术：
燕麦作为一种杂粮作物，近年来其地位日渐受到重视，此缘于国内外对燕麦保健功能的认识。燕麦的降血脂、预防心脑血管疾病的功能已得到世界公认，而其中的首要功能因子被认为是燕麦中富含的可溶性膳食纤维一 3 -葡聚糖。P -葡聚糖是
由D-葡萄糖通过P- (1—3)和P- (1—4)糖苷键连接成的线性多糖，其除了具有明确的降血脂功能外，还有良好的溶解性、高粘度、高持水性等水溶胶特征，近年来被开发应用于保健品、食品、日用品等产品领域。燕麦中P -葡聚糖的含量在3-5%之间，且以皮层组织中分布居多，因此，燕麦P-葡聚糖的提取多以燕麦麸为原料。但是，由于燕麦籽粒质地较软、形状狭长、含油量高等特点，燕麦麸皮层有效剥离的难度比较大。在利用燕麦麸皮提取e-葡聚糖的过程中存在着淀粉、蛋白质及油脂的干扰。燕麦淀粉是燕麦中的主要组分，不同燕麦品种间淀粉含量差异较大(43 64%)。燕麦淀粉具有颗粒细腻、色泽洁白、风味平和等的品质特性，是一种新型淀粉原料，可广泛应用于食品、化妆品以及药品之中。此外，燕麦亦是一种高蛋白、高油脂的谷物，其蛋白质的最高含量可达20%，是小麦面粉、大米的1.5 2.5倍；油脂含量通常也不低，大致在4.0 11.0%，燕麦的蛋白质与油脂亦具有优良的营养与加工特性。如果把淀粉、蛋白质及油脂仅作为燕麦P-葡聚糖提取过程中的副产物而不加以充分利用，不仅造成实际生产效益低下、成本偏高，还会带来严重的环境污染。因此，燕麦组分的利用应该向着全组分提取、综合利用的角度发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种从燕麦中提取P-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂的方法。
本发明所提供的从燕麦中提取P-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂的方法，可包括如下步骤
1)用油脂萃取溶剂对待提取燕麦进行萃取，分别收集溶剂相和固相，收集溶剂相即得到油脂，收集固相即得到脱脂燕麦；2) 浸泡所述脱脂燕麦；所述浸泡的体系的pH值为8-12;
3) 将步骤2)中浸泡过的脱脂燕麦破碎成浆，过150-200目筛，分别收集筛下
物和筛上物；收集筛下物即得到淀粉；
4) 提取所述筛上物，收集上清液，即为提取溶液；所述提取的体系的pH值为
10-12;
5) 将所述提取溶液进行等电点沉淀，收集沉淀，得到蛋白质，收集上清液，得到P -葡聚糖；所述等电点沉淀在pH值为4. 4-5. 0的条件下进行。
上述方法中，所述萃取的条件为萃取温度为20.(TC-30.(TC、萃取压力为0. 5MPa-0. 8MPa。所述油脂萃取溶剂为四号溶剂。
上述任一所述方法中，所述萃取后，浸泡前，还可包括对所述油脂和/或脱脂燕麦进行脱溶的步骤；所述脱溶在真空、温度为35.0 45.(TC的条件下进行。
上述任一所述方法中，所述步骤2)中，所述pH值是用可溶性碳酸盐或其水溶液调节的。所述可溶性碳酸盐具体可如NaHC03、 Na2C03、 10^03或1(2(:03。
上述任一所述方法中，所述步骤2)中，所述浸泡的温度可为15°C-3(TC。所述浸泡中使用的浸泡液可以为水。
上述任一所述方法中，所述步骤2)中，所述浸泡液与所述脱脂燕麦的配比可为(4-6) L浸泡液:lkg脱脂燕麦。
上述任一所述方法中所述浸泡的时间可为6. Oh-12. 0h。
上述任一所述方法中，所述方法的步骤3)中，可包括如下对所述筛下物进行纯化提取的步骤洗涤所述筛下物，沉淀，收集淀粉沉淀层。其中，所述洗涤可以是用水进行的。
上述任一所述方法中，所述步骤4)中，所述pH值可以是用NaOH、 KOH或其水溶液调节的。
上述任一所述方法中，所述步骤4)中，所述提取的温度为60。C-8(TC;所述提取中使用的提取剂可为水或将所述步骤3)中筛下物洗涤后得到的上清液。
上述任一所述方法中，所述步骤4)中，所述提取剂的体积与所述筛上物的质量配比为(15-20) L: lkg。
上述任一所述方法中，所述步骤4)中，所述提取的时间为l.Oh-3.0h;
上述任一所述方法中，所述等电点沉淀中，沉淀静置时间为3.0-6.0h，沉淀离心分离时间为15-30min，离心机转速为3000rpm。上述任一所述方法中，所述方法的步骤5)中还可包括如下步骤将所述沉淀洗涤，收集蛋白沉淀。
上述任一所述方法中，所述步骤5)中还可包括如下e -葡聚糖纯化提取的步骤
将所述上清液浓縮，得到浓縮液，再用乙醇沉淀所述浓縮液，收集沉淀。
其中，所述浓縮可用截留分子量为30KDa-50 KDa的超滤浓縮，或低温真空浓縮。溶液浓缩至原体积的1/5 — 1/6。所述乙醇为95%食用乙醇。
上述任一所述方法中，所述步骤4)中，在所述提取中包括如下步骤收集沉淀，将所述沉淀洗涤，收集上清液，将此上清液与上述提取溶液一起进行所述等电点沉淀。
上述任一所述方法中，所述待提取燕麦为裸燕麦籽粒。
上述任一所述方法中，在所述萃取前，还可包括对所述待提取燕麦籽粒进行如下前处理的步骤；水润所述待提取燕麦籽粒，使所述待提取燕麦籽粒中的水分含量为16%-18% (质量百分含量)；将所述待提取燕麦籽粒中的酶灭活；将水润、酶灭
活后的燕麦籽粒进行轧片，得到燕麦片。
上述任一所述方法中，所述燕麦籽粒中的酶灭活可以是通过微波实现的，微波
功率为8W/g-12W/g、时间为60s -100s;所述轧片中轧片厚度为O. 3ram -0. 5ran。
本发明以裸燕麦籽粒为原料，通过溶剂萃取、浸泡、打浆、筛分、提取、干燥等工艺步骤，可分别获得包括油脂、淀粉、P-葡聚糖、蛋白质等在内的燕麦各主要组分。本发明的提取方法中以燕麦籽粒为原料，而不单以脱皮燕麦或燕麦麸皮层为原料，省去了燕麦麸皮层剥离的步骤，从而使方法更简单、原料来源也更容易；本发明方法可同时得到P-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂，为燕麦高附加值转化提供了可能，实现了副产品(淀粉、蛋白质及油脂)的充分利用，减少了资源浪费；实验证明，本发明方法提取得到的各产物的得率依次为0 -葡聚糖69. 0-74. 0%、淀粉88. 0-90. 0%、蛋白质75. 0-80.0%、油脂85. 0-87. 0% (以上得率均以原料干基中所含各组分的量为基准)。上述燕麦各组分，除具有食品组分通常的营养价值外，往往还具有特殊的功能性质，如燕麦6-葡聚糖的降血脂与高粘度，燕麦油脂富含不饱和脂肪酸与抗氧化物质(燕麦酚)，燕麦淀粉的细腻、色白特性等使得它们可开发用作天然功能性配料而广泛用于食品、化工、医药等诸多领域。因此，本发明方法的效率高，在燕麦提取物制备方面将有广阔的应用前景。
6图1为从燕麦中提取四种物质的流程图。
具体实施例方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。本发明方法的流程图如图1所示。
实施例l、燕麦中各组分(P-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂)共提取的湿法生产工艺
一、制备
1) 原料预处理对市售裸燕麦籽粒进行清理以去除杂质及含稃燕麦；着水、润麦，控制燕麦籽粒水分含量18% (质量百分含量)，燕麦籽粒中水分含量检验按GB/T 21305-2007谷物及谷物制品水分的测定常规法执行；再用微波将润麦后的燕麦籽粒中的酶灭活，控制微波功率10W/g、 80s;用辊式轧片机对润湿、酶灭活后的燕麦籽粒进行轧片，控制轧片厚度0.3ram，得到燕麦片。
2) 脱脂将燕麦片送入油脂萃取装置中，用四号溶剂(主要成分为液化丁烷与丙烷的混合物)萃取3次，萃取温度控制在30. (TC ，压力0.8MPa，收集上清液
(含油脂)和沉淀(含脱脂燕麦片)；
萃取3次的方法具体为按照上述萃取条件，将燕麦片用四号溶剂萃取l次，分别收集固相(记作固相I )和溶剂相(记作溶剂相I );将固相I再用四号溶剂萃取i次，分别收集固相(记作固相n)和溶剂相(记作溶剂相II);将固相II再
用四号溶剂萃取i次，分别收集固相(记作固相m)和溶剂相(记作溶剂相m);将溶剂相i、溶剂相n和溶剂相m合并，得到总溶剂相，即得到燕麦油与溶剂混合物。
3) 油粕分离将步骤2)中得到的总溶剂相和固相m分别在真空环境下脱溶，
脱溶温度40.(TC，分别获得燕麦油与脱脂燕麦片。
经过上述步骤l) -3)的处理后，使燕麦籽粒中残油量降至1.0%以下。
4) 浸泡用水作为浸泡液浸泡脱脂燕麦片，同时用NaHC03的水溶液将浸泡体系的pH值调至10. 0。水与脱脂燕麦片的配比为5L: lkg,在25°C的温度下浸泡8. Oh。
5) 打浆、筛分将浸泡后的脱脂燕麦片与浸泡液一起送入打浆机打浆；另补加适量的水(2.0倍浸泡液体积)促进筛分的进行，筛网孔径150目，分别收集筛下物和筛上物。6) 燕麦淀粉制备对筛下物加水洗涤，静置沉淀，去除沉淀上层的灰浆层，
分别收集上清液和下层白色淀粉层；重复洗涤、沉降过程3次；收集淀粉沉淀层，
将湿淀粉打散，低温(7(TC)热风干燥；粉碎、过筛(100目)，获得燕麦淀粉产 a
叩o
7) 筛上物提取用步骤6)所收集的上清液作为提取剂对步骤5)中得到的筛 上物进行提取(提取剂与筛上物的比例为18L提取剂lg筛上物)，将提取体系的 pH值用NaOH的水溶液调节至10.0 (提取体系由上清液、筛上物和NaOH水溶液组 成)，在80。C下提取3.0h;离心分离(5000rpm， 30min)，分别收集上清液(记 作上清液I )和沉渣；洗涤沉渣，离心(5000rpm， 30min)，收集上清液(记作上 清液II)，将上清液I与上清液n合并；对合并后的上清液做等电点沉淀(pH值为 4.4)，静置3.0h，离心分离(3000rpm， 20tnin)，分别收集上清液与沉淀，分别 做P-葡聚糖与蛋白质的精制或干燥处理。
8) 燕麦蛋白制备对等电点沉淀物加水洗涤2-3次，每次加水量的体积与沉 淀物质量之比控制在3L: lkg;离心分离(3000rpm， 15min)，收集沉淀；将沉淀 物分散，在低温真空条件下干燥(55°C,0. 1Kpa);粉碎、过筛(100目)，得到燕 麦蛋白粉。
9) 3-葡聚糖的精制将步骤7)中等电点沉淀后收集的上清液进行超滤浓縮， 超滤膜截留分子量为30KDa，浓縮至原溶液体积的1/5;补加水至原体积，再浓縮 至原体积的1/5，如此再重复一次；向浓縮液中逐步添加95%食用乙醇，至溶液乙 醇浓度达到65%，形成多糖沉淀，静置4h以上；离心(3000rpm， 15min)，收集沉 淀，低温(55°C，0. 1Kpa)真空干燥；粉碎、过筛(100目)，得到燕麦P -葡聚糖 产品。
二、四种产品组分鉴定及得率检测 1、燕麦油
燕麦籽粒中油脂含量检验按GB/T 14772-2008食品中粗脂肪的测定执行； 燕麦油产品中组分含量及特性检验方法水分及挥发物按GB/T 5528-1995植 物油脂水分及挥发物含量测定执行，透明度、气味、滋味按GB/T 5525-85植物油 脂检验透明度、色泽、气味、滋味鉴定法执行，折光指数按GB/T 5527-85植物油 脂检验折光指数测定法执行，酸价按GB/T5530-2005动植物油脂酸值和酸度测定执行；
得率计算公式得率(％)=所得燕麦油产品质量(g) /用于提取的燕麦籽粒干 基中油脂质量(g) X100%;
结果所得燕麦油产品为一种有天然燕麦香味，淡黄色、透明油脂，水分及挥 发物含量0.20%，折光指数1.470，酸价0. 30 mgKOH/g;燕麦油产品得率为86. 5%。
2、 燕麦淀粉
燕麦籽粒及燕麦淀粉产品中组分及各组分含量检验方法如下淀粉含量按 AOAC 32.2.05A AOAC Official Method 996. 11 Starch(Total)in Cereal Products (AOAC 32. 2. 05A AOAC官方方法9%. 11谷物产品中总淀粉含量测定)执行，粗蛋 白质含量按GB/T 5511-2008谷物和豆类氮含量测定和粗蛋白质计算凯氏法执行， 油脂含量按GB/T 14772-2008食品中粗脂肪的测定执行；
得率计算公式得率(％)=所得燕麦淀粉产品质量(g) /用于提取的燕麦籽粒 干基中淀粉质量(g) X100%;纯度(％):所得燕麦淀粉产品中淀粉含量(g) /所 得燕麦淀粉产品质量(g) X100%;
结果燕麦淀粉产品为一种洁白、细腻的固体粉末，所得燕麦淀粉产品的得率 为87.5%，纯度为97.0% (质量百分含量)，粗蛋白含量为2.5% (质量百分含量)， 粗脂肪含量0.5% (质量百分含量)。
3、 燕麦蛋白
燕麦籽粒及燕麦蛋白产品中粗蛋白质含量按GB/T 5511-2008谷物和豆类氮含 量测定和粗蛋白质计算凯氏法执行；
得率计算公式得率(％)=所得燕麦蛋白产品质量(g) /用于提取的燕麦籽粒 干基中粗蛋白质量(g) X100%;纯度(％)=所得燕麦蛋白产品中粗蛋白含量(g) /所得燕麦蛋白产品质量(g) xioo%;
结果燕麦蛋白产品为一种灰白至浅灰色固体粉末，所得燕麦蛋白产品的得率 为75.4%，纯度为92.0% (质量百分含量)。
4、 燕麦P-葡聚糖
燕麦籽粒及燕麦P-葡聚糖产品中P-葡聚糖含量按A0AC 32.2. 10 A0AC Official Method 995. 16 P-D-Glucan in Barley and Oats (AOAC 32.2. 10 AOAC 官方方法995. 16大麦与燕麦中e-D-Glucan含量测定)执行；
得率计算公式得率(％) -所得燕麦e-葡聚糖产品质量(g) /用于提取的燕
9麦籽粒干基中P-葡聚糖质量(g) X100%;纯度(％)=所得燕麦3-葡聚糖产品中
e-葡聚糖含量(g) /所得燕麦e-葡聚糖产品质量(g) xioo%;
结果燕麦6-葡聚糖产品为一种淡黄色固体粉末。所得燕麦P-葡聚糖产品的 得率为68. 9%，纯度为90. 0% (质量百分含量)。
以上各组分的提取、组分鉴定及得率检测的步骤均重复3次，上述结果是重复 3次结果的平均值。
实施例2、燕麦中各组分(e-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂)共提取的湿法生
产工艺
一、制备
1) 原料预处理对市售裸燕麦籽粒进行清理以去除杂质及含稃燕麦；着水、 润麦，控制燕麦籽粒水分含量17% (质量百分含量)；再用微波将润麦后的燕麦籽 粒中的酶灭活，控制微波功率8W/g、 100s;用辊式轧片机对润湿、酶灭活后的燕麦 籽粒进行轧片，控制轧片厚度0.4mm，得到燕麦片。
2) 脱脂将燕麦片送入油脂萃取装置中，用四号溶剂萃取3次，萃取温度控 制在25.(TC，压力0.6MPa，收集上清液(含油脂)和沉淀(含脱脂燕麦片)；
萃取3次的方法与实施例1中所述一致。
3) 油粕分离将步骤2)中得到的总溶剂相和固相分别在真空环境下脱溶，脱 溶温度40.(TC，分别获得燕麦油与脱脂燕麦片。
经过上述步骤l) -3)的处理后，使燕麦籽粒中残油量降至1.0%以下。
4) 浸泡用水作为浸泡液浸泡脱脂燕麦片，同时用KHC03的水溶液将浸泡体系 的pH值调至12. 0。水与脱脂燕麦片的配比为6L: lkg，在15'C的温度下浸泡12. 0h。
5) 打浆、筛分将浸泡后的燕麦片与浸泡液一起送入打浆机打浆；另补加适 量的水(2.0倍浸泡液体积)促进筛分的进行，筛网孔径200目，分别收集筛下物 和筛上物。
6) 燕麦淀粉制备对筛下物加水洗涤，灰浆与淀粉的分离可采用旋液分离器 实现，静置沉淀，去除沉淀上层的灰浆层，分别收集上清液和下层白色淀粉层；重 复洗涤、沉降过程3次；收集淀粉沉淀层，将湿淀粉打散，淀粉干燥采用气流干燥 方式，140。C热风干燥1.0s;粉碎、过筛(100目)，获得燕麦淀粉产品。
7) 筛上物提取用步骤6)中所得上清液作为提取剂对步骤5)中得到的筛上物进行提取(提取剂与筛上物的比例为20L提取剂lg筛上物)，提取体系的pH 值用NaOH水溶液调节至11.0 (提取体系由上清液、筛上物和NaOH水溶液组成)， 在7(TC下提取2.5h;离心分离(5000rpm， 30min)，分别收集上清液和沉淀；洗 涤沉淀，离心(5000rpm， 30rain)，收集上清液，与前合并；对上清液做等电点沉 淀(pH值为4.5)，静置4.0h，离心分离(3000rpm， 15min)，分别收集上清液与 沉淀，分别做P-葡聚糖与蛋白质的精制或干燥处理。
8)燕麦蛋白制备对等电点沉淀物加水洗涤2-3次，调成浆状物，蛋白浓度控 制在16%，调节pH值至中性，高压均质后采用喷雾干燥方式进行干燥，得到燕麦蛋 白粉。
9) 0-葡聚糖的精制将步骤7)中等电点沉淀后收集的上清液进行超滤浓縮， 超滤膜截留分子量为50KDa，浓縮至原溶液体积的1/6;补加水至原体积，再浓縮 至原体积的1/6，如此再重复一次；用95%食用乙醇进行沉淀(95%食用乙醇与浓縮 液体积之比为3: 1);静置，离心，收集沉淀；低温真空干燥(45。C，0.6Kpa);
粉碎、过筛(ioo目)，得到燕麦e-葡聚糖产品。
二、四种产品中组分鉴定及得率检测 以下涉及检测方法及计算公式均同实施例1。
1、 燕麦油
所得燕麦油产品为一种有天然燕麦香味，淡黄色、透明油脂，水分及挥发物含 量O. 18%，折光指数1.475，酸价0.25 mgKOH/g;燕麦油产品得率为87. 3%。
2、 燕麦淀粉
所得燕麦淀粉产品为一种洁白、细腻的固体粉末，所得燕麦淀粉产品的得率为 89.8%,纯度为96.2% (质量百分含量)，粗蛋白含量为2.9% (质量百分含量)， 粗脂肪含量0.5% (质量百分含量)。
3、 燕麦蛋白
所得燕麦蛋白产品为一种浅灰色固体粉末。所得燕麦蛋白产品的得率为78. 0%， 纯度为92.5% (质量百分含量)。
4、 燕麦P-葡聚糖
所得燕麦3 -葡聚糖产品为一种淡黄色固体粉末。所得燕麦e -葡聚糖产品的得 率为72.6%，纯度为87.5% (质量百分含量)。
以上各组分的提取、组分鉴定及得率检测的步骤均重复3次，上述结果是重复3次结果的平均值。
实施例3、燕麦中各组分(P-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂)共提取的湿法生 产工艺
一、制备
1) 原料预处理对市售裸燕麦籽粒进行清理以去除杂质及含稃燕麦；着水、 润麦，控制燕麦籽粒水分含量16% (质量百分含量)；再用微波将润麦后的燕麦籽 粒中的酶灭活，控制微波功率12W/g、 60s;用辊式轧片机对润湿、酶灭活后的燕麦
籽粒进行轧片，控制轧片厚度0.5mm,得到燕麦片。
2) 脱脂将燕麦片送入油脂萃取装置中，用四号溶剂萃取3次，萃取温度控 制在20.(TC，压力0.5MPa，收集上清液(含油脂)和沉淀(含脱脂燕麦片)；
萃取3次的方法与实施例1中所述一致。
3) 油粕分离将步骤2)中得到的总溶剂相和固相分别在真空环境下脱溶，脱 溶温度40.(TC，分别获得燕麦油与脱脂燕麦片。
4) 浸泡用水作为浸泡液浸泡脱脂燕麦片，同时用Na2C03的水溶液将浸泡体 系的pH值调至8. 0。水与脱脂燕麦片的配比为4L: lkg，在3CTC的温度下浸泡6. 0h。
5) 打桨、筛分将浸泡后的燕麦片与浸泡液一起送入打浆机打浆；另补加适 量的水(2.0倍浸泡液体积)促进筛分的进行，筛网孔径180目，分别收集筛下物 和筛上物。
6) 燕麦淀粉制备对筛下物加水洗涤，采用碟片离心机，分别收集离心液、 褐色浆渣及湿淀粉；重复洗涤、沉降过程3次；收集淀粉沉淀层，将湿淀粉打散， 淀粉干燥可采用气流干燥方式，热风温度13(TC， 2.0s;过筛(100目)，获得燕
麦淀粉产品。
7) 筛上物提取用步骤6)所收集的离心液作为提取剂对步骤5)中得到的筛 上物进行提取(提取剂与筛上物的比例为15L提取剂lg筛上物)，提取体系的 pH值用NaOH水溶液调节至12. O(提取体系由离心液、筛上物和NaOH水溶液组成)， 在6(TC下提取1.0h;离心分离(5000rpm， 30min)，分别收集上清液和沉淀；洗 涤沉淀，离心(5000rpm， 30min)，收集上清液，与前合并；对上清液做等电点沉 淀(pH值为5.0)，静置6.0h，离心分离(3000rpm, 30min)，分别收集上清液与 沉淀，分别做3-葡聚糖与蛋白质的精制或干燥处理。8)燕麦蛋白制备对等电点沉淀物加水洗涤2-3次，调成浆状物，蛋白浓度控
制在20%，调节pH值至中性，均质后采用喷雾干燥方式进行干燥，得到燕麦蛋白粉。 9) 0-葡聚糖的精制将步骤7)中等电点沉淀后收集的上清液采用低温真空 浓縮(5CTC， 0.9Kpa)，至原溶液体积的1/6;向浓縮液中逐步添加95%食用乙醇， 至溶液乙醇浓度达到65%，形成多糖沉淀，静置4h以上；离心(3000rpm， 15min)， 收集沉淀，低温(55°C， 0. 1Kpa)真空干燥；粉碎、过筛(100目)，得到燕麦P -葡聚糖产品。
二、四种产品中组分鉴定及得率检测 以下涉及检测方法及计算公式均同实施例1。
1、 燕麦油
所得燕麦油产品为一种有天然燕麦香味，淡黄色、透明油脂，水分及挥发物含 量O. 15%，折光指数1.472，酸价0.23 m沐0H/g;燕麦油产品得率为84. 5%。
2、 燕麦淀粉
所得燕麦淀粉产品为一种洁白、细腻的固体粉末，所得燕麦淀粉产品的得率为 88，3%，纯度为98.0% (质量百分含量)，粗蛋白含量为2. 1% (质量百分含量)， 粗脂肪含量0.4% (质量百分含量)。
3、 燕麦蛋白
所得燕麦蛋白产品为一种浅灰色固体粉末。所得燕麦蛋白产品的得率为79. 5%， 纯度为93.6% (质量百分含量)。
4、 燕麦e-葡聚糖
所得燕麦e -葡聚糖产品为一种淡黄色固体粉末。所得燕麦e -葡聚糖产品的得 率为74. 1%，纯度为85. 4% (质量百分含量)。
以上各组分的提取、组分鉴定及得率检测的步骤均重复3次，上述结果是重复 3次结果的平均值。
权利要求
1、一种从燕麦中提取β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂的方法，包括如下步骤1)用油脂萃取溶剂对待提取燕麦进行萃取，分别收集溶剂相和固相，收集溶剂相即得到油脂，收集固相即得到脱脂燕麦；2)浸泡所述脱脂燕麦；所述浸泡的体系的pH值为8-12；3)将步骤2)中浸泡过的脱脂燕麦破碎成浆，过150-200目筛，分别收集筛下物和筛上物；收集筛下物即得到淀粉；4)提取所述筛上物，收集上清液，即为提取溶液；所述提取的体系的pH值为10-12；5)将所述提取溶液进行等电点沉淀，收集沉淀，得到蛋白质，收集上清液，得到β-葡聚糖；所述等电点沉淀在pH值为4.4-5.0的条件下进行。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述萃取的条件包括萃取温 度为20. 0°C-30. 0°C、萃取压力为0. 5MPa-0. 8MPa。
3、 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步骤2)中，所述pH 值是用可溶性碳酸盐或其水溶液调节的。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的方法，其特征在于所述步骤2)中，所述 浸泡的温度为15°C-30°C;所述浸泡中使用的浸泡液为水。
5、 根据权利要求l -4中任一所述的方法，其特征在于所述步骤4)中，所 述pH值是用NaOH、 K0H或其水溶液调节的。
6、 根据权利要求l -5中任一所述的方法，其特征在于所述步骤4)中，所 述提取的温度为6(TC-8(TC;所述提取中使用的提取剂为水或将所述步骤3)中筛 下物洗涤后得到的上清液，其中，洗涤是用水进行的。
7、 根据权利要求l -6中任一所述的方法，其特征在于所述步骤5)中，所 述等电点沉淀的沉淀静置时间为3h-6h，沉淀离心分离时间为15-30min。
8、 根据权利要求1-7中任一所述的方法，其特征在于所述待提取燕麦为裸 燕麦籽粒。
9、 根据权利要求1-8中任一所述的方法，其特征在于所述方法中，在所述 萃取前，包括对所述待提取燕麦籽粒进行如下前处理的步骤；水润所述待提取燕麦 籽粒，使所述待提取燕麦籽粒中的水分含量为16%-18% (质量百分含量)；将所述待提取燕麦籽粒中的酶灭活；将得到的水润、酶灭活后的燕麦籽粒进行轧片，得到燕麦片。
10、根据权利要求1-9中任一所述的方法，其特征在于所述酶灭活是通过微波实现的，微波功率为8W/g-12W/g、时间为60s -100s;所述轧片中轧片厚度为0. 3mm一O. 5mm。
全文摘要
本发明公开了一种从燕麦中提取β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂的方法。该方法包括如下步骤1)用油脂萃取溶剂对待提取燕麦进行萃取，分别收集溶剂相和固相，收集溶剂相即得到油脂，收集固相即得到脱脂燕麦；2)浸泡所述脱脂燕麦；3)将步骤2)中浸泡过的脱脂燕麦破碎成浆，过150-200目筛，分别收集筛下物和筛上物；收集筛下物即得到淀粉；4)提取所述筛上物，收集上清液，即为提取溶液；5)将所述提取溶液进行等电点沉淀，收集沉淀，得到蛋白质，收集上清液，得到β-葡聚糖；本发明方法可同时得到β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂，为燕麦高附加值转化提供了可能，实现了副产品(淀粉、蛋白质及油脂)的充分利用，减少了资源浪费。
文档编号C08B37/02GK101649003SQ20091009283
公开日2010年2月17日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者吴广枫, 周素梅, 林伟静, 强 王, 王安娜, 路长喜 申请人:中国农业科学院农产品加工研究所