专利名称：新型超轻eva2d中底配方及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种超轻EVA2D中底的配方及其制造方法；具体在于提供一种降底 鞋底重量，即降低比重的新型轻EVA2D中底的配方及其制造方法。
背景技术：
随着人们对健康的重视，休闲运动产品越来越受到人们的关注，休闲鞋、跑鞋 也普遍被大家所接受，而休闲鞋、跑鞋要求的特点是轻便，可以减轻人的疲劳强度，但 纵观现有市面上的普通的鞋子，其特点均较重，无法满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的问题和不足，提出一种新型超轻EVA2D中底 的配方及制造方法，能够制造出超轻的EVA发泡鞋底。 为了实现上述目的，本发明的解决方案是 新型超轻EVA2D中底配方，该超轻EVA2D中底配方是由以下重量份的材料组 成 EVA18X乙烯-醋酸乙烯共聚物62份； 硬塑胶粒ENGAGE8480 15份； 硬塑胶粒FUSBAND514D10份； 三元乙丙橡胶3722 8份； 滑石粉 5份； 快熟剂ET102 0.1份； 硬脂酸 0.5份； 硬脂酸锌 0.7份； 氧化锌1.2份； 交联剂0.9份； 发泡剂2.7份； 钛白粉 2份； 流动剂0.5份。 EVA18%乙烯-醋酸乙烯共聚物的硬度为88-90ShoreA。 硬塑胶粒ENGAGE8480的硬度为94ShoreA以上。 硬塑胶粒FUSBAND514D的硬度为94ShoreA以上。 所述的新型超轻EVA2D中底配方的制造方法，包括以下步骤 (1)EVA18X乙烯-醋酸乙烯共聚物62重量份；硬塑胶粒ENGAGE848015重量
份；硬塑胶粒FUSBAND514D 10重量份；三元乙丙橡胶3722 8重量份；滑石粉5重量
份；快熟剂ET102 0.1重量份；硬脂酸0.5重量份；硬脂酸锌0.7重量份；氧化锌1.2重
量份；钛白粉2重量份；流动剂0.5重量份充分混合；
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(2)将混合物在75升的密炼机中进行密炼混合； (3)将步骤(2)中所得混合物加入交联剂0.9重量份和发泡剂2.7重量份后进行再 次密炼； (4)将步骤(3)中密炼所得混合物在18#滚轮机上进行束薄2遍，束薄层厚度为 1-1.5毫米； (5)将步骤(4)所得混合物制成直径为3毫米的造料颗粒； (6)将步骤(5)中所得造粒好的原料按设定的倍率配好射入模具，在温度为180°C 下进行加硫成型280秒； (7)将步骤(6)中所得的鞋子经烤箱定型制成EVA发泡型材成品，烤箱内设定条
件是温度75°C —60°C -45°C -30°C ，转数250转/分，烤箱长度10米； (8)将烤箱出来的鞋子进行比对倍率，整理、包装入仓待组合橡胶。 所述步骤(2)中，第一次密炼时间为8分钟，密炼混合温度为105°C 。 所述步骤(3)中加入交联剂和发泡剂再密炼2-3分钟，密炼混合温度为110°C 。 所述步骤(6)中模具发泡倍率为170 % ，密度是0.14-0.15g/cm3 ;硬度为
55AskerC。 采用本发明提出的超轻EVA2D中底的配方及制造方法，制造出的EVA发泡鞋底 比重为0.14-0.15g/cm3，超轻，达到很好的减重效果。
无
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。 新型超轻EVA2D中底配方，该超轻EVA2D中底配方是由以下重量份的材料组 成EVA18%乙烯-醋酸乙烯共聚物62份；硬塑胶粒ENGAGE8480 15份；硬塑胶粒 FUSBAND514D 10份；三元乙丙橡胶3722 8份；滑石粉5份；快熟剂ET102 0.1份；
硬脂酸0.5份；硬脂酸锌0.7份；氧化锌1.2份；交联剂0.9份；发泡剂2.7份；钛白粉
2份；流动剂0.5份。EVA18%乙烯-醋酸乙烯共聚物的硬度为88-90ShoreA。硬塑胶粒 ENGAGE8480的硬度为94ShoreA以上。硬塑胶粒FUSBAND514D的硬度为94ShoreA以 上。 所述的新型超轻EVA2D中底配方的制造方法，包括以下步骤(1)EVA18 % 乙烯-醋酸乙烯共聚物62重量份；硬塑胶粒ENGAGE848015重量份；硬塑胶粒 FUSBAND514D 10重量份；三元乙丙橡胶3722 8重量份；滑石粉5重量份；快熟剂
ET102 O.l重量份；硬脂酸0.5重量份；硬脂酸锌0.7重量份；氧化锌1.2重量份；钛
白粉2重量份；流动剂0.5重量份充分混合；(2)将混合物在75升的密炼机中进行密炼 混合；(3)将步骤(2)中所得混合物加入交联剂0.9重量份和发泡剂2.7重量份后进行再 次密炼；(4)将步骤(3)中密炼所得混合物在18#滚轮机上进行束薄2遍，束薄层厚度为 1-1.5毫米；(5)将步骤(4)所得混合物制成直径为3毫米的造料颗粒；(6)将步骤(5)中所 得造粒好的原料按设定的倍率配好射入模具，在温度为18(TC下进行加硫成型280秒；(7)将步骤(6)中所得的鞋子经烤箱定型成EVA发泡型材成品；烤箱内设定条件是温度 75°C—60°C—45°C--3(rC，转数250转/分，烤箱长度10米；(8)将烤箱出来的鞋子进行比 对倍率，整理、包装入仓待组合橡胶。所述步骤(2)中，第一次密炼时间为8分钟，密炼 混合温度为105t:。所述步骤(3)中第二次密炼时间为2-3分钟，密炼混合温度为11(TC。
所述步骤(6)中模具发泡倍率为170 % ，密度是0.14-0.15g/cm3 ;硬度为 55AskerC。 本发明提出的超轻EVA2D中底的配方及制造方法，制造出的EVA发泡鞋底比重 为0.14-0.15g/cm3，超轻，达到很好的减重效果。
权利要求
新型超轻EVA2D中底配方，其特征在于该超轻EVA2D中底配方是由以下重量份的材料组成EVA18％乙烯-醋酸乙烯共聚物 62份；硬塑胶粒ENGAGE8480 15份；硬塑胶粒FUSBAND514D 10份；三元乙丙橡胶37228份；滑石粉 5份；快熟剂ET102 0.1份；硬脂酸 0.5份；硬脂酸锌0.7份；氧化锌 1.2份；交联剂 0.9份；发泡剂 2.7份；钛白粉 2份；流动剂 0.5份。
2. 根据权利1所述的新型超轻EVA2D中底配方，其特征在于EVA18X乙烯-醋酸 乙烯共聚物的硬度为88-90ShoreA。
3. 根据权利1所述的新型超轻EVA2D中底配方，其特征在于硬塑胶粒 ENGAGE8480的硬度为94ShoreA以上。
4. 根据权利1所述的新型超轻EVA2D中底配方，其特征在于硬塑胶粒 FUSBAND514D的硬度为94ShoreA以上。
5. 如权利要求1所述的新型超轻EVA2D中底配方的制造方法，其特征在于包括以 下步骤(1) EVA18^乙烯-醋酸乙烯共聚物62重量份；硬塑胶粒ENGAGE848015重量份；硬 塑胶粒FUSBAND514D 10重量份；三元乙丙橡胶3722 8重量份；滑石粉5重量份；快熟剂ET102 0.1重量份；硬脂酸0.5重量份；硬脂酸锌0.7重量份；氧化锌1.2重量份；钛 白粉2重量份；流动剂0.5重量份充分混合；(2) 将混合物在75升的密炼机中进行密炼混合；(3) 将步骤(2)中所得混合物加入交联剂0.9重量份和发泡剂2.7重量份后进行再次密炼；(4) 将步骤(3)中密炼所得混合物在18#滚轮机上进行束薄2遍，束薄层厚度为1-1.5(5) 将步骤(4)所得混合物制成直径为3毫米的造料颗粒；(6) 将步骤(5)中所得造粒好的原料按设定的倍率配好射入模具，在温度为18(TC下进 行加硫成型280秒；(7) 将步骤(6)中所得的鞋子经烤箱定型制成EVA发泡型材成品，烤箱内设定条件 是温度75°C —60°C —45°C —30°C ，转数250转/分，烤箱长度10米；(8) 将烤箱出来的鞋子进行比对倍率，整理、包装入仓待组合橡胶。
6. 根据权利要求5所述的新型超轻EVA2D中底的制造方法，其特征在于所述步骤(2) 中，第一次密炼时间为8分钟，密炼混合温度为105°C。
7. 根据权利要求5所述的新型超轻EVA2D中底的制造方法，其特征在于所述步骤(3) 中加入交联剂和发泡剂再密炼2-3分钟，密炼混合温度为ll(TC。
8. 根据权利要求5所述的新型超轻EVA2D中底的制造方法，其特征在于所述步骤 (6)中模具发泡倍率为170%，鞋子密度是0.14-0.15g/cm3 ;硬度为55AskerC。
全文摘要
新型超轻EVA2D中底配方，EVA18％乙烯-醋酸乙烯共聚物62份；硬塑胶粒ENGAGE848015份；硬塑胶粒FUSBAND514D10份；三元乙丙橡胶37228份；滑石粉5份；快熟剂ET1020.1份；硬脂酸0.5份；硬脂酸锌0.7份；氧化锌1.2份；交联剂0.9份；发泡剂2.7份；钛白粉2份；流动剂0.5份；将上述原料混合、密炼、再次密炼、束薄2遍、制成造料颗粒、射入模具、放入压模机压模成型、烤箱定型成EVA发泡型材成品。
文档编号C08L21/00GK101691432SQ20091011204
公开日2010年4月7日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者林松柏 申请人:泰亚鞋业股份有限公司