专利名称：一种再生剂及其生产再生胶的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明属于一种废橡胶的回收利用领域，涉及一种再生剂及其生产再生胶的方法
和设备。
背景技术：
现在大量应用于工业生产的再生胶技术，典型的工艺是水油法将28-30目左右 的废橡胶粉与再生剂和胶粉量10_15%的油料(主要是煤焦油、松焦油、重油、妥尔油等)， 以及胶粉2倍量的水一起加入脱硫罐中，于20(TC左右的蒸汽压力下，在脱硫罐内动态搅拌 加热处理约2-4小时，然后以滚筒精炼机薄通压片制成再生胶。在《废橡胶资源综合利用》 化学工业出版社P312-P323页上有详细介绍。由于高温高压造成胶粉在脱硫罐中排出后有 大量的废气、废水排出，造成环境污染，现在用这种生产方法必须增加废气、废水处理设备， 投资大，成本高，工艺复杂。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种再生剂 本发明的第二个目的在于提供一种再生胶的生产方法。 本发明的第三个目的提供一种可与本发明方法可配合使用的预反应搅拌机。
本发明的第一个目的由如下技术方案实施
—种再生剂，其包括如下重量份组成
三乙醇胺 50-100份； 硫酸亚铁、氯化亚铁或环烷酸猛的任一种20-100份；
氧化锌 30-50份；
硬脂酸锌10-30份；
五氯硫酚锌30-100份； 劈通-22 (2， 2' - 二苯甲酰氨基二苯基二硫化物)0-50份；
白碳黑0-30份；
妥尔油 20-40份。 本发明的第二个目的由如下技术方案实施一种再生胶的生产方法，包括以下步 骤用废天然橡胶、或废合成胶、或二者任意比例组成的并用胶粉碎至小于5毫米的颗粒， 按重量份计，每100份加入1-3份的再生剂，混合制成初混料，投入开炼机或精炼机上，进行 薄通，成为均匀片状即成再生胶。所述再生剂由如下重量份组成
三乙醇胺 50-100份； 硫酸亚铁、氯化亚铁或环烷酸猛的任一种20-100份；
氧化锌 30-50份；
硬脂酸锌10-30份；
五氯硫酚锌30-100份；
劈通-22 0-50份；
白碳黑0-30份；
妥尔油 20-40份。 所述废合成胶为废异戊橡胶、或废丁苯橡胶、或废顺丁橡胶、或废丁腈橡胶、或废 三元乙丙橡胶、或废丁基橡胶的任一种。 所述初混料置于预反应搅拌机里搅拌，使搅拌温度达到100-160°C即制成混合料； 将所述混合料冷却至室温，投入开炼机或精炼机上，进行薄通，即制成均匀片状的再生胶。
本发明的第三个目的由如下技术方案实施所述预反应搅拌机包括加料口、排气 口、搅拌罐、搅拌叶片、搅拌轴、动力装置，所述搅拌叶片置于所述搅拌罐内的底部，通过所 述搅拌轴与所述动力装置连接，所述搅拌罐中部活动设置远红外线加热板，可以上下移动， 用来调整远红外线加热板的上下位置。所述远红外线加热板通过液压升降装置调节位置； 由于在搅拌的时候，胶粉集中在搅拌罐边部，中间可不用加热，所述远红外线加热板优选为 环形。通过排气口将生产过程中产生的废气用风机抽走，由于设备产生的废气很少，将废气 通入液体回收池里即可回收。 所述预反应搅拌机搅拌轴的转速200-900转/分钟。 本发明的优点在于本发明公开的再生剂具有成本低、原料来源广、制造容易、可以 通过简单、低成本的生产方法制成高性能和环保的再生胶；本发明公开的再生胶的生产方 法，具有设备投资少、成本低、工艺环保、简单、生产的再生胶质量高等优点；本发明公开的 可与本文明公开的生产方法配套使用的预反应搅拌机，在相对很低的温度下加速废橡胶内 外部的脱硫速度、脱硫程度和縮短脱硫时间。
图1为实施例4中所用的预反应搅拌机的整体结构示意图。 加料口 1、排气口 2、搅拌罐3、搅拌叶片4、搅拌轴5、动力装置6、远红外线加热板 7、液压升降装置8
具体实施例方式以下通过实施例进一步阐述本发明，这些实施例仅用于举例说明的目的，并没有
限制本发明的范围。
实施例1 : —种再生胶的生产方法，包括以下步骤用废天然橡胶粉碎至小于5毫米的颗粒， 按重量份计，每100份加入3份的再生剂，混合制成初混料，投入开炼机或精炼机上，进行薄 通，成为均匀片状即成再生胶。其中再生剂由如下重量份组成三乙醇胺50份；硫酸亚铁 20份；氧化锌30份；硬脂酸锌10份；五氯硫酚锌50份；妥尔油20份。
实施例2 : —种再生胶的生产方法，包括以下步骤废合成胶粉碎至小于5毫米的颗粒，按重 量份计，每100份加入1份的再生剂，混合制成初混料，投入开炼机或精炼机上，进行薄通，
成为均匀片状即成再生胶。再生剂由如下重量份组成
三乙醇胺100份；
氯化亚铁100份； 氧化锌50份； 硬脂酸锌30份； 五氯硫酚锌30份； 劈通-22 50份； 白碳黑30份； 妥尔油40份。 实施例3 : —种再生胶的生产方法，包括以下步骤废天然橡胶和废异戊橡胶组成的并用 胶粉碎至小于5毫米的颗粒，其中并用胶中的废天然橡胶和废异戊橡胶的重量比可以为
ioo : i，或i : ioo，或20 : so，或80 : 20，或60 : 40，或40 : 60，或50 : so等任意重
量比； 按重量份计，每100份并用胶加入3份再生剂，混合制成初混料，投入开炼机或精
炼机上，进行薄通，即制成均匀片状的再生胶。再生剂由如下重量份组成 三乙醇胺70份； 环烷酸猛的任一种60份； 氧化锌40份； 硬脂酸锌20份； 五氯硫酚锌100份； 劈通-22 25份； 白碳黑15份； 妥尔油30份。 实施例4 : —种再生胶的生产方法，包括以下步骤用废天然橡胶粉碎至小于5毫米的颗粒，
按重量份计，每100份加入2份的再生剂，混合制成初混料。将初混料置于预反应搅拌机里
搅拌，使搅拌温度达到IO(TC即制成混合料；将混合料从预反应搅拌机里排出后冷却至室
温，投入开炼机或精炼机上，进行薄通，即制成均匀的片状再生胶。 再生剂由如下重量份组成 三乙醇胺60份； 硫酸亚铁40份； 氧化锌35份； 硬脂酸锌10份； 五氯硫酚锌30份； 劈通-22 10份； 白碳黑10份； 妥尔油20份。 如图1所示，预反应搅拌机包括加料口 1、排气口 2、搅拌罐3、搅拌叶片4、搅拌轴 5、动力装置6，所述搅拌叶片4置于所述搅拌罐3内的底部，通过所述搅拌轴5与所述动力 装置6连接，所述搅拌罐3中部活动设置远红外线加热板7，所述远红外线加热板7通过液
5压升降装置8调节位置；所述远红外线加热板7优选为环形；预反应搅拌机搅拌轴5的转速
200转/分钟。
实施例5 : —种再生胶的生产方法，包括以下步骤用废天然橡胶粉碎至小于5毫米的颗粒，
按重量份计，每100份加入3份的再生剂，混合制成初混料。将初混料置于预反应搅拌机里
搅拌，使搅拌温度达到12(TC即制成混合料；将混合料从预反应搅拌机里排出后冷却至室
温，投入开炼机或精炼机上，进行薄通，即成均匀的片状再生胶。 再生剂由如下重量份组成 三乙醇胺80份； 氯化亚铁50份； 氧化锌45份； 硬脂酸锌20份； 五氯硫酚锌60份； 劈通-22 10份； 白碳黑10份； 妥尔油20份。
预反应搅拌机的结构与实施例4的预反应搅拌机的结构相同；
预反应搅拌机搅拌轴5的转速900转/分钟。
实施例6: —种再生胶的生产方法，包括以下步骤用废天然橡胶粉碎至小于5毫米的颗粒，
按重量份计，每100份加入2份的再生剂，混合制成初混料。将初混料置于预反应搅拌机里
搅拌，使搅拌温度达到15(TC即制成混合料；将混合料从预反应搅拌机里排出后冷却至室
温，投入开炼机或精炼机上，进行薄通，即成均匀片状的再生胶。 再生剂由如下重量份组成 三乙醇胺60份； 环烷酸猛40份； 氧化锌50份； 硬脂酸锌20份； 五氯硫酚锌55份； 劈通-22 15份； 白碳黑30份； 妥尔油30份。 预反应搅拌机的结构与实施例4的预反应搅拌机的结构相同；预反应搅拌机搅拌 轴5的转速500转/分钟。
实施例7 : —种再生胶的生产方法，包括以下步骤用废丁腈橡胶粉碎至小于5毫米的颗粒， 按重量份计，每100份加入1份(3份)的再生剂，混合制成初混料。将初混料置于预反应 搅拌机里搅拌，使搅拌温度达到15(TC即制成混合料；将混合料从预反应搅拌机里排出后 冷却至室温，投入开炼机或精炼机上，进行薄通，即成均匀的片状再生胶。
再生剂由如下重量份组成
三乙醇胺80份；
氯化亚铁20份；
氧化锌45份；
硬脂酸锌20份；
五氯硫酚锌30份；
劈通-22 10份；
妥尔油20份。 预反应搅拌机的结构与实施例4的预反应搅拌机的结构相同；预反应搅拌机搅拌 轴5的转速700转/分钟。
实施例8: —种再生胶的生产方法，包括以下步骤用废顺丁橡胶粉碎至小于5毫米的颗粒， 按重量份计，每100份加入3份的再生剂，混合制成初混料。将初混料置于预反应搅拌机里 搅拌，使搅拌温度达到16(TC即制成混合料；将混合料从预反应搅拌机里排出后冷却至室 温，投入开炼机或精炼机上，进行薄通，即成均匀片状的再生胶。
再生剂由如下重量份组成
三乙醇胺50份；
硫酸亚铁20份；
氧化锌35份；
硬脂酸锌20份； 五氯硫酚锌100份； 劈通-22 50份；
白碳黑30份；
妥尔油40份。 预反应搅拌机的结构与实施例4的预反应搅拌机的结构相同；预反应搅拌机搅拌 轴5的转速350转/分钟。
实施例9: —种再生胶的生产方法，包括以下步骤废天然橡胶和废丁苯橡胶组成的并用 胶粉碎至小于5毫米的颗粒，其中并用胶中的废天然橡胶和废合成胶的重量比可以为
ioo : i，或i : ioo，或20 : so，或80 : 20，或60 : 40，或40 : 60，或50 : so等任意重
量比； 按重量份计，每100份加入3份的再生剂，混合制成初混料。将初混料置于预反应
搅拌机里搅拌，使搅拌温度达到IO(TC即制成混合料；将混合料从预反应搅拌机里排出后
冷却至室温，投入开炼机或精炼机上，进行薄通，即制成均匀的片状再生胶。 再生剂由如下重量份组成 三乙醇胺50份； 环烷酸猛20份； 氧化锌30份； 硬脂酸锌10份；
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五氯硫酚锌30份；
劈通-22 50份；
白碳黑30份；
妥尔油20份。 预反应搅拌机的结构与实施例4的预反应搅拌机的结构相同；预反应搅拌机搅拌 轴5的转速400转/分钟。
实施例10 : —种再生胶的生产方法，包括以下步骤用废三元乙丙橡胶粉碎至小于5毫米的
颗粒，按重量份计，每100份加入1份的再生剂，混合制成初混料。将初混料置于预反应搅
拌机里搅拌，使搅拌温度达到16(TC即制成混合料；将混合料从预反应搅拌机里排出后冷
却至室温，投入开炼机或精炼机上，进行薄通，即成均匀的片状再生胶。 再生剂由如下重量份组成 三乙醇胺70份； 硫酸亚铁80份； 氧化锌35份； 硬脂酸锌20份； 五氯硫酚锌40份； 劈通-22 40份； 白碳黑20份； 妥尔油30份。 预反应搅拌机的结构与实施例4的预反应搅拌机的结构相同；预反应搅拌机搅拌 轴5的转速350转/分钟。
实施例11 : —种再生胶的生产方法，包括以下步骤用废丁基橡胶粉碎至小于5毫米的颗粒，
按重量份计，每100份加入3份的再生剂，混合制成初混料。将初混料置于预反应搅拌机里
搅拌，使搅拌温度达到16(TC即制成混合料；将混合料从预反应搅拌机里排出后冷却至室
温，投入开炼机或精炼机上，进行薄通，即成均匀的片状再生胶。 再生剂由如下重量份组成 三乙醇胺50份； 硫酸亚铁20份； 氧化锌30份； 硬脂酸锌30份； 五氯硫酚锌100份； 劈通-22 50份； 妥尔油40份。 预反应搅拌机的结构与实施例4的预反应搅拌机的结构相同；预反应搅拌机搅拌 轴5的转速350转/分钟。
权利要求
一种再生剂，其特征在于，其包括如下重量份组成三乙醇胺50-100份；硫酸亚铁、氯化亚铁或环烷酸猛的任一种20-100份；氧化锌30-50份；硬脂酸锌10-30份；五氯硫酚锌30-100份；劈通-22 0-50份；白碳黑0-30份；妥尔油20-40份。
2. —种再生胶的生产方法，其特征在于包括以下步骤用废天然橡胶、或废合成胶、或二者任意比例组成的并用胶粉碎至小于5毫米的颗粒， 按重量份计，每100份加入1-3份的再生剂，混合制成初混料，投入开炼机或精炼机上，进行 薄通，即制成均匀片状的再生胶。
3. 根据权利要求2所述的一种再生胶的生产方法，其特征在于所述废合成胶为废异戊橡胶、或废丁苯橡胶、或废顺丁橡胶、或废丁腈橡胶、或废三元乙丙橡胶、或废丁基橡胶的任一种。
4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述再生剂由如下重量份组成 三乙醇胺50-100份；硫酸亚铁、氯化亚铁或环烷酸猛的任一种20-100份； 氧化锌30-50份；硬脂酸锌10-30份；五氯硫酚锌30-100份； 劈通-22 0-50份；白碳黑0-30份；妥尔油20-40份。
5. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于其还包括有如下步骤，将所述初混料置于预反应搅拌机里搅拌，使搅拌温度达到100-16(TC，即制成混合料，将所述混合料冷却至室温，投入所述开炼机或所述精炼机上，进行薄通，即制成均匀片状的再生胶。
6. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述预反应搅拌机包括加料口、排气口、搅拌罐、搅拌叶片、搅拌轴、动力装置，所述搅拌叶片置于所述搅拌罐内的底部，通过所述搅 拌轴与动力装置连接，所述搅拌罐中部活动设置远红外线加热板，所述远红外线加热板通过液压升降装置调节位置；所述远红外线加热板优选为环形。
7. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述预反应搅拌机搅拌轴的转速200-900转/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种再生剂的配方和利用此配方生产再生胶的方法，以及提供一种可与本发明方法可配合使用的预反应搅拌机。本发明的优点在于所公开的再生剂，具有成本低、原料来源广、制造容易、可以通过简单、低成本的生产方法制成高性能和环保的再生胶；本发明公开的再生胶的生产方法，具有设备投资少、成本低、工艺环保、简单、生产的再生胶质量高等优点；本发明公开的可与本发明公开的生产方法配套使用的预反应搅拌机，在相对很低的温度下加速废橡胶内外部的脱硫速度、脱硫程度和缩短脱硫时间。
文档编号C08L17/00GK101775159SQ201010128148
公开日2010年7月14日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者霍书光 申请人:霍书光