专利名称：热塑性弹性体薄膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种热塑性弹性体薄膜的制造方法，特别关于一种以雾面离型纸制作雾面防水耐磨的塑性弹性体薄膜的制造方法。
背景技术：
传统雾面型防水耐磨热塑性弹性体(TPE)薄膜，是于压延机上的滚轮设有雾面颗粒，并以压延机直接压出热塑性弹性体薄膜的方式制造。此种制作方式会使得热塑性弹性体薄膜在雾度与耐磨成效不彰，并有TPE薄膜厚度不均的问题，且TPE薄膜周波强度也会有偏低的现象。为此本发明提出一种热塑性弹性体薄膜的制造方法，以改善上述缺失。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种热塑性弹性体薄膜的制造方法，其改善现有技术中热塑性弹性体薄膜雾度与耐磨成效不彰的问题。本发明的主要目的在提供一种热塑性弹性体薄膜的制造方法，其能改善TPE薄膜周波强度偏低的现象。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案本发明提供一种热塑性弹性体薄膜的制造方法，其步骤包括热塑性高分子胶料100重量份、色饼20-30重量份、其他添加剂5_8重量份混合成一胶料；将该胶料置入一万马力装置中充分搅拌，使该胶料混合均勻；以及将该胶料贴合于一雾面离型纸后进行烘烤，再冷却至室温，并将该雾面离型纸剥除后得到热塑性弹性体薄膜。其中所述的其他添加剂包括耐热剂，如抗氧化耐热剂1-3重量份；以及填充剂， 如紫外线吸收剂2-5重量份。其中将该胶料利用一压延机贴合于该雾面离型纸。其中将该胶料贴合于该雾面离型纸后进行烘烤，利用一烤箱以摄氏130度烘烤 2 4分钟。其中所述热塑性高分子胶料可选自PU系TPE(TPU)、聚酯系TPE(TPEE)或聚烯系 TPE (TPO)中的 2-5 种。其中该压延机是以一对滚轮将该胶料贴合于该雾面离型纸，借由调整该压延机滚轮的间隙可控制热塑性弹性体薄膜的厚度。经烘箱烘烤一小段时间后，表面摸起来是滑滑的，再轻轻的将耐高温的雾面离型纸剥开，即形成一层雾面可高周波防水耐磨TPE薄膜。本发明的热塑性弹性体薄膜的制造方法能改善现有技术中热塑性弹性体薄膜雾度与耐磨成效不彰的问题，且能改善TPE薄膜周波强度偏低的现象。
底下借由具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
图1为本发明的实施步骤流程图。
具体实施例方式以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。本发明的热塑性弹性体薄膜可应用于家具防尘及工业上的产品，为能详细说明本发明的热塑性弹性体薄膜的制造方法，请一并参照图1。首先，进行步骤S12，制作防水耐磨的胶料，胶料的配方包括热塑性高分子胶料100重量份、色饼20-30重量份、其他添加剂5-8 重量份，将上述这些原料混合在一起。其中上述的热塑性高分子胶料可为PU系TPE(热塑性聚氨基甲酸酯TPU)、聚酯系 TPE (热塑性聚酯弹性体TPEE)或聚烯系TPE (热塑性聚烯烃弹性体ΤΡ0)。本实施例是以PU 系的TPE为例，且本实施例任意选用PU中的TPE 2-5种混合，例如选取Noven 54610 (酯类聚氨基甲酸酯)_50重量份，Noven M600 (酯类聚氨基甲酸酯)-50重量份，其总和为重量份100份。另外，其他添加剂包括耐热剂及填充剂，本实施例使用的耐热剂是抗氧化耐热剂 (例如收链型的杂环有机化合物-cdx)，填充剂是紫外线吸收剂(例如反应型的杂环化合物-UVA)，两者的比例为抗氧化耐热剂1-3重量份、紫外线吸收剂2-5重量份。然后进行步骤S14，将胶料置入一万马力装置中，充分搅拌，使原料充分混合均勻； 接续进行步骤S16、步骤S18及步骤S20，将该胶料利用一压延机贴合于一雾面离型纸后进行烘烤，再冷却至室温，并将雾面离型纸剥除后得到热塑性弹性体薄膜。其中是利用烤箱进行烘烤，烘烤的温度为摄氏130度，烘烤时间为2 4分钟，经烘箱烘烤后，热塑性弹性体薄膜表面摸起来是滑滑的，再轻轻的将雾面离型纸剥开，即形成一层雾面可高周波防水耐磨 TPE薄膜。另外，压延机是以一对滚轮将胶料贴合于雾面离型纸，借由调整压延机滚轮的间隙可控制热塑性弹性体薄膜的厚度。在本实施例中压延机上设有一调整装置，该调整装置可随时控制该对滚轮的间隙，换言之该调整装置是内建于压延机中。在其他实施例中，调整装置是外接于压延机，换言之该调整装置并非内建于压延机中。借由上述以雾面离型纸使得热塑性弹性体薄膜具有雾面的制作方式，相较于现有技术，本发明的热塑性弹性体薄膜的制造方法能更有效、更准确的于热塑性弹性体薄膜制作出雾面，且借由上述控制热塑性弹性体薄膜厚度的设计，使得在制作热塑性弹性体薄膜时能有效管控薄膜厚度，能有提升产品的整体良率及加强成本的控制。另外，本发明的热塑性弹性体薄膜的制造方法，所制作出来的热塑性弹性体薄膜具有每3平方公分能承受2公斤的周波强度。另外以美国材料测试学会D751测试方法 (ASTM D 751 method, Hydrostatic Resistance)测试本发明的热塑性弹性体薄膜的抗水压程度，本发明的热塑性弹性体薄膜具有每3平方公分能承受4公斤的抗水压强度。本发明的热塑性弹性体薄膜的制造方法能改善现有技术中热塑性弹性体薄膜雾度与耐磨成效不彰的问题，且能改善TPE薄膜周波强度偏低的现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变， 修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种热塑性弹性体薄膜的制造方法，其特征在于包括下列步骤热塑性高分子胶料100份、色饼20份至30份、其他添加剂5-8份混合成一胶料；将该胶料置入一万马力装置中充分搅拌，使该胶料混合均勻；以及将该胶料贴合于一雾面离型纸后进行烘烤，再冷却至室温，并将该雾面离型纸剥除后得到热塑性弹性体薄膜。
2.如权利要求1所述的热塑性弹性体薄膜的制造方法，其特征在于所述的其他添加剂包括耐热剂，如抗氧化耐热剂1-3份；以及填充剂，如紫外线吸收剂2-5份。
3.如权利要求1所述的热塑性弹性体薄膜的制造方法，其特征在于将该胶料利用一压延机贴合于该雾面离型纸。
4.如权利要求1所述的热塑性弹性体薄膜的制造方法，其特征在于将该胶料贴合于该雾面离型纸后进行烘烤，利用一烤箱以摄氏130度烘烤2 4分钟。
5.如权利要求1所述的热塑性弹性体薄膜的制造方法，其特征在于热塑性高分子胶料选自PU系TPE (TPU)、聚酯系TPE (TPEE)或聚烯系TPE (TPO)中的2至5种。
6.如权利要求3所述的热塑性弹性体薄膜的制造方法，其特征在于该压延机是以一对滚轮将该胶料贴合于该雾面离型纸，借由调整该压延机滚轮的间隙可控制热塑性弹性体薄膜的厚度。
全文摘要
本发明提供一种热塑性弹性体薄膜的制造方法，其是将热塑性高分子胶料100份、色饼20份至30份、其他添加剂5-8份混合成胶料后，将胶料置入万马力装置中充分搅拌，使胶料混合均匀。再将胶料贴合于雾面离型纸后进行烘烤，再冷却至室温，并将雾面离型纸剥除后得到热塑性弹性体薄膜。
文档编号C08L75/04GK102250464SQ20101017528
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者徐正己, 许斈维 申请人:厚生股份有限公司